Bently Nevada 990-05-50-01-00 Prenosnik vibracija

Prenosnik vibracija Bently Nevada 990-05-50-01-00

Bently Nevada 990-05-50-01-00 je precizno dizajniran prenosnik vibracija koji pretvara mehaničke vibracije u standardizovane 4-20mA signale strujnog kola za besprekornu integraciju sa distribuiranim kontrolnim sistemima (DCS), programabilnim logičkim kontrolerima (PLC) i platformama za nadzor stanja. Sa robusnim kućištem od nerđajućeg čelika i naprednom piezoelektričnom tehnologijom detekcije, ovaj prenosnik pruža pouzdan rad u najzahtevnijim industrijskim uslovima.

Tehničke specifikacije

• Broj modela: 990-05-50-01-00
• Osetljivost: 100 mV/g (10,2 mV/(m/s²))
• Izlazni signal: 4-20mA strujna petlja (dvovodna konfiguracija)
• Frekventni opseg: 10 Hz do 1000 Hz (±3 dB)
• Opseg merenja: 0 do 50 mm/s RMS (0 do 2,0 in/s RMS)
• Napajanje: 18-30 VDC napajanje iz petlje
• Materijal kućišta: 316L nerđajući čelik sa hermetičkim zaptivanjem
• Element pretvarača: Piezoelektrični kristal od polifenilensulfida (PPS)
• Radna temperatura: -40°C do +121°C (-40°F do +250°F)
• Zaštita od okoline: IP68 (potopiv do 1 metar na 30 minuta)
• Navoj za montažu: 1/4-28 UNF sa integralnim šrafom
• Težina: 0,82 kg (1,8 lbs)
• Električno povezivanje: 2-pinski MS konektor sa zaštitnom navlakom za okruženje

Napredna piezoelektrična tehnologija

990-05-50-01-00 koristi visokoperformansni PPS piezoelektrični element za detekciju koji nudi jasne prednosti u odnosu na konvencionalne keramičke akcelerometre:

• Superiorna temperaturna stabilnost: PPS kristali održavaju tačnost od ±5% u celom opsegu od -40°C do +121°C, eliminišući greške u temperaturnoj kompenzaciji
• Poboljšana hemijska otpornost: Otporan na degradaciju od hidrauličnih tečnosti, maziva, rashladnih sredstava i većine industrijskih rastvarača
• Nizak nivo šuma: Širokopojasni šum manji od 0,5 mm/s RMS omogućava detekciju početnih kvarova ležajeva u ranim fazama
• Prošireni frekventni odziv: Ravan odziv od 10 Hz do 1000 Hz hvata i niskofrekventne neravnoteže i visokofrekventne defekte ležajeva
• Izolacija uzemljenja: Potpuno izolovani element za detekciju eliminiše smetnje uzemljenja u električno bučnim okruženjima

Integracija 4-20mA strujnog kola

Industrijski standardni 4-20mA izlaz pruža univerzalnu kompatibilnost i praktične prednosti instalacije:

• Prijenos na velike udaljenosti: Podržava kablove do 1000 metara (3280 stopa) bez degradacije signala ili pojačanja
• Kompatibilan sa intrinzičnom bezbednošću: Dizajn napajan preko petlje pojednostavljuje instalacije u opasnim zonama sa odobrenim barijerama
• Detekcija živog nultog signala: Osnovni signal od 4mA omogućava trenutnu detekciju kvarova senzora ili prekida kabla
• Direktna PLC/DCS veza: Povezuje se sa standardnim analogno ulaznim karticama bez modula za kondicionisanje signala
• Smanjeni troškovi ožičenja: Konfiguracija sa dva žica eliminiše potrebu za posebnim provodnicima napajanja

Scenariji primene

990-05-50-01-00 predajnik vibracija se ističe u raznovrsnim industrijskim aplikacijama za nadzor:

• Centrične pumpe: Rano otkrivanje kavitacije, neuravnoteženosti propelera i habanja ležajeva u hemijskoj preradi, preradi vode i HVAC sistemima
• Električni motori: Kontinuirano praćenje defekata rotornih šipki, pomeranja i uslova mekog oslonca u kritičnim pogonskim sistemima
• Menjači: Identifikacija habanja zubaca, kvarova podmazivanja i pomeranja osovine pre katastrofalnog kvara
• Ventilatori i duvači: Detekcija zaprljanja lopatica, propadanja ležajeva i strukturne rezonance u sistemima ventilacije i sagorevanja vazduha
• Kompresori: Praćenje kvarova ventila, udaraca klipa i popuštanja temelja u klipnim i šrafnim kompresorima
• Transportni sistemi: Nadzor stanja valjkastih ležajeva, problema sa praćenjem pojasa i habanja pogonskog lanca u operacijama rukovanja materijalom

Uputstva za instalaciju

Ispravna instalacija je ključna za precizno merenje vibracija:

• Mesto montaže: Postavite na kućište ležaja ili strukturni element sa direktnim putem opterećenja do nadgledanog ležaja; izbegavajte tanke poklopce ili nestrukturne panele
• Priprema površine: Obradite ravnu površinu za montažu sa maksimalnim finišom od 63 mikroinča (1,6 μm); uklonite boju, rđu i kontaminante
• Moment montaže: Zategnite na 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) koristeći kalibrisani moment ključ; proverite da rezonantna frekvencija prelazi 5 kHz nakon instalacije
• Orijentacija: Montirajte sa osom senzora okomito na centralnu liniju osovine za radijalne vibracije; paralelno sa osovinom za merenje aksijalnog potiska
• Raspored kablova: Koristite ekranisani uvrnuti par sa odvodnim žicom; održavajte minimalnu udaljenost od 300 mm od AC naponskih provodnika
• Uzemenjenje: Povežite štit kabla sa uzemljenjem samo na DCS/PLC kraju; ostavite kraj senzora slobodnim da biste sprečili uzemljivačke petlje

Kalibracija & Verifikacija

Svaki 990-05-50-01-00 predajnik uključuje fabričku kalibraciju koja se može pratiti do NIST standarda:

• Potvrda o kalibraciji: Dokumentuje osetljivost, frekvencijski odziv i linearnost na pet test tačaka
• Provera na terenu: Koristiti prenosivi kalibrator vibracija (159,2 Hz, referenca 1g) za potvrdu tačnosti ±5%
• Interval rekalibracije: Preporučuje se na svakih 24 meseca za kritične primene; 36 meseci za opštu kontrolu
• Podešavanje nule: Izlaz od 4mA odgovara 0 mm/s vibracije; proveriti sa mašinom u mirovanju pre pokretanja
• Provera opsega: Izlaz od 20mA odgovara punom opsegu od 50 mm/s; potvrditi linearnost na 25% i 75% tačkama

Dijagnostičke mogućnosti

4-20mA izlaz omogućava sofisticirane strategije detekcije kvarova:

• Pragovi alarma: Konfigurisati upozorenje na 12mA (25 mm/s) i isključenje na 16mA (37,5 mm/s) za tipičnu rotirajuću opremu
• Analiza trendova: Beležiti satne prosečne vrednosti za identifikaciju postepenih obrazaca degradacije koji ukazuju na habanje ležajeva
• Nadzor pri pokretanju: Snimiti vibracioni potpis tokom ubrzanja mašine za detekciju rezonantnih frekvencija
• Korelacija opterećenja: Uporediti nivoe vibracija sa procesnim varijablama (protok, pritisak, brzina) radi optimizacije radnih uslova
• Izolacija kvara: Instalirati više prenosača na ortogonalnim osama za precizno lociranje i procenu težine kvara

Održavanje & rešavanje problema

Rutinsko održavanje obezbeđuje dugoročnu pouzdanost:

• Vizuelna inspekcija: Kvartalni pregled na koroziju konektora, oštećenje kabla ili otpuštanje montažnih šrafova
• Električno testiranje: Godišnja provera tačnosti 4-20mA izlaza pomoću preciznog multimetra
• Integritet montaže: Polugodišnja provera momenta zatezanja; ponovo zategnuti prema specifikaciji ako se otpuštanje detektuje
• Održavanje konektora: Očistiti pinove MS konektora sredstvom za čišćenje kontakata; naneti dielektričnu mast da se spreči korozija
• Kriterijumi za zamenu: Zameniti ako izlaz odstupa više od ±10% od kalibrisane vrednosti ili se javljaju neregularna očitavanja

Povezani proizvodi

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Sva prava zadržana.
Originalni izvor: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: