Преобразователь вибрации Bently Nevada 990-05-50-01-00

Вибрационный передатчик Bently Nevada 990-05-50-01-00

Bently Nevada 990-05-50-01-00 — это прецизионный вибрационный передатчик, который преобразует механические вибрации в стандартизированные сигналы токовой петли 4-20 мА для бесшовной интеграции с распределёнными системами управления (DCS), программируемыми логическими контроллерами (PLC) и платформами мониторинга состояния. Благодаря прочному корпусу из нержавеющей стали и передовой пьезоэлектрической технологии этот передатчик обеспечивает надёжную работу в самых суровых промышленных условиях.

Технические характеристики

• Номер модели: 990-05-50-01-00
• Чувствительность: 100 мВ/г (10,2 мВ/(м/с²))
• Выходной сигнал: Токовая петля 4-20 мА (двухпроводная конфигурация)
• Частотный диапазон: 10 Гц до 1000 Гц (±3 дБ)
• Диапазон измерений: 0 до 50 мм/с RMS (0 до 2,0 дюйма/с RMS)
• Питание: 18-30 В постоянного тока, питание от контура
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь 316L с герметичным уплотнением
• Чувствительный элемент: Пьезоэлектрический кристалл из полифениленсульфида (PPS)
• Рабочая температура: от -40°C до +121°C (от -40°F до +250°F)
• Класс защиты: IP68 (погружение на 1 метр до 30 минут)
• Резьба для крепления: 1/4-28 UNF с интегрированным шпилькой
• Вес: 0,82 кг (1,8 фунта)
• Электрическое подключение: 2-контактный MS-разъём с защитным кожухом

Передовые пьезоэлектрические технологии

Модель 990-05-50-01-00 использует высокоэффективный пьезоэлектрический чувствительный элемент из PPS, который обладает явными преимуществами по сравнению с традиционными керамическими акселерометрами:

• Превосходная температурная стабильность: Кристаллы PPS сохраняют точность ±5% в диапазоне от -40°C до +121°C, исключая ошибки температурной компенсации
• Повышенная химическая стойкость: Не подвержен деградации от гидравлических жидкостей, смазочных масел, охлаждающих жидкостей и большинства промышленных растворителей
• Низкий уровень шума: Широкополосный шум менее 0,5 мм/с RMS позволяет обнаруживать начальные дефекты подшипников на ранних стадиях
• Расширенный частотный диапазон: Плоская характеристика от 10 Гц до 1000 Гц позволяет фиксировать как низкочастотные дисбалансы, так и высокочастотные дефекты подшипников
• Изоляция от земли: Полностью изолированный чувствительный элемент устраняет помехи заземляющей петли в электрически шумных средах

Интеграция с токовой петлёй 4-20 мА

Выходной сигнал 4-20 мА, являющийся отраслевым стандартом, обеспечивает универсальную совместимость и практические преимущества при установке:

• Дальняя передача сигнала: Поддерживает длину кабеля до 1000 метров (3280 футов) без ухудшения сигнала или необходимости усиления
• Совместимость с искробезопасностью: Питание по контуру упрощает установку в опасных зонах с использованием одобренных барьеров
• Обнаружение живого нуля: Базовый сигнал 4 мА позволяет немедленно выявлять отказы датчика или обрывы кабеля
• Прямой интерфейс PLC/DCS: Подключается к стандартным аналоговым входным картам без модулей обработки сигнала
• Снижение затрат на проводку: Двухпроводная конфигурация исключает отдельные проводники питания

Сценарии применения

Передатчик вибрации 990-05-50-01-00 превосходно подходит для различных промышленных задач мониторинга:

• Центробежные насосы: Раннее обнаружение кавитации, дисбаланса рабочего колеса и износа подшипников в химической переработке, водоочистке и системах ОВК
• Электродвигатели: Непрерывный мониторинг дефектов ротора, несоосности и условий «мягкой опоры» в критически важных приводных системах
• Редукторы: Выявление износа зубьев шестерен, отказов смазки и несоосности валов до катастрофического отказа
• Вентиляторы и воздуходувки: Обнаружение загрязнения лопастей, износа подшипников и структурного резонанса в системах вентиляции и подачи воздуха для горения
• Компрессоры: Мониторинг отказов клапанов, стука поршня и ослабления фундамента в поршневых и винтовых компрессорах
• Конвейерные системы: Контроль состояния роликовых подшипников, проблем с натяжением ленты и износа приводной цепи в операциях по обработке материалов

Руководство по установке

Правильная установка критически важна для точного измерения вибрации:

• Место установки: Устанавливайте на корпус подшипника или конструктивный элемент с прямым путем передачи нагрузки к контролируемому подшипнику; избегайте тонких крышек или неструктурных панелей
• Подготовка поверхности: Обрабатывайте плоскую монтажную поверхность с максимальной шероховатостью 63 микро-дюйма (1,6 мкм); удаляйте краску, ржавчину и загрязнения
• Крутящий момент крепления: Затягивайте до 20-25 фут-фунтов (27-34 Нм) с помощью калиброванного динамометрического ключа; после установки проверьте, что резонансная частота превышает 5 кГц
• Ориентация: Устанавливайте с осью чувствительности перпендикулярно оси вала для радиальной вибрации; параллельно валу для измерения осевого усилия
• Прокладка кабеля: Используйте экранированный витой пар с дренажным проводом; соблюдайте минимальное расстояние 300 мм от проводников переменного тока
• Заземление: Подключайте экран кабеля к земле только на стороне DCS/PLC; оставляйте конец датчика плавающим, чтобы предотвратить петли заземления

Калибровка и проверка

Каждый передатчик 990-05-50-01-00 включает заводскую калибровку, прослеживаемую по стандартам NIST:

• Сертификат калибровки: Документирует чувствительность, частотную характеристику и линейность в пяти контрольных точках
• Полевое подтверждение: Используйте портативный вибрационный калибратор (159,2 Гц, эталон 1g) для подтверждения точности ±5%
• Интервал перекалибровки: Рекомендуется каждые 24 месяца для критических применений; 36 месяцев для общего мониторинга
• Регулировка нуля: Выход 4 мА соответствует 0 мм/с вибрации; проверьте при остановленной машине перед запуском
• Проверка диапазона: Выход 20 мА соответствует полному масштабу 50 мм/с; подтвердите линейность на 25% и 75% уровнях

Диагностические возможности

Выход 4-20 мА позволяет реализовать сложные стратегии обнаружения неисправностей:

• Пороговые значения сигнализации: Настройка предупреждения при 12 мА (25 мм/с) и отключения при 16 мА (37,5 мм/с) для типичного вращающегося оборудования
• Анализ тенденций: Регистрация средних значений за час для выявления постепенного ухудшения, указывающего на износ подшипников
• Мониторинг запуска: Запись вибрационного сигнала во время разгона машины для выявления резонансных частот
• Корреляция нагрузки: Сравнение уровней вибрации с технологическими параметрами (поток, давление, скорость) для оптимизации условий эксплуатации
• Изоляция неисправностей: Установка нескольких передатчиков по ортогональным осям для точного определения местоположения и степени дефекта

Техническое обслуживание и устранение неполадок

Регулярное техническое обслуживание обеспечивает долгосрочную надежность:

• Визуальный осмотр: Ежеквартальная проверка на коррозию разъема, повреждения кабеля или ослабление крепежных шпилек
• Электрические испытания: Ежегодная проверка точности выхода 4-20 мА с помощью прецизионного мультиметра
• Целостность крепления: Проверка момента затяжки два раза в год; повторно затягивайте по спецификации при обнаружении ослабления
• Обслуживание разъема: Очистите контакты MS-разъема с помощью очистителя контактов; нанесите диэлектрическую смазку для предотвращения коррозии
• Критерии замены: Заменять, если выходной сигнал отклоняется более чем на ±10% от калиброванного значения или возникают нестабильные показания

Связанные продукты

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Все права защищены.
Оригинальный источник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: