Transmissor de Vibração Bently Nevada 990-05-50-01-00

Transmissor de Vibração Bently Nevada 990-05-50-01-00

O Bently Nevada 990-05-50-01-00 é um transmissor de vibração de precisão que converte vibração mecânica em sinais padronizados de loop de corrente 4-20mA para integração perfeita com sistemas de controle distribuído (DCS), controladores lógicos programáveis (PLC) e plataformas de monitoramento de condição. Com uma carcaça robusta de aço inoxidável e tecnologia avançada de detecção piezoelétrica, este transmissor oferece desempenho confiável nos ambientes industriais mais severos.

Especificações Técnicas

• Número do Modelo: 990-05-50-01-00
• Sensibilidade: 100 mV/g (10,2 mV/(m/s²))
• Sinal de Saída: Loop de corrente 4-20mA (configuração de 2 fios)
• Faixa de Frequência: 10 Hz a 1000 Hz (±3 dB)
• Faixa de Medição: 0 a 50 mm/s RMS (0 a 2,0 in/s RMS)
• Fonte de Alimentação: Alimentado pelo loop 18-30 VDC
• Material da Carcaça: Aço inoxidável 316L com vedação hermética
• Elemento Transdutor: Cristal piezoelétrico de polifenileno sulfeto (PPS)
• Temperatura de Operação: -40°C a +121°C (-40°F a +250°F)
• Classificação Ambiental: IP68 (submersível até 1 metro por 30 minutos)
• Rosca de Montagem: 1/4-28 UNF com pino integral
• Peso: 0,82 kg (1,8 lbs)
• Conexão Elétrica: Conector MS de 2 pinos com capa ambiental

Tecnologia Piezoelétrica Avançada

O 990-05-50-01-00 utiliza um elemento sensor piezoelétrico PPS de alto desempenho que oferece vantagens distintas sobre acelerômetros cerâmicos convencionais:

• Estabilidade Térmica Superior: Cristais PPS mantêm precisão de ±5% em toda a faixa de -40°C a +121°C, eliminando erros de compensação de temperatura
• Resistência Química Aprimorada: Imune à degradação por fluidos hidráulicos, óleos lubrificantes, fluidos de refrigeração e a maioria dos solventes industriais
• Baixo Nível de Ruído: Ruído de banda larga inferior a 0,5 mm/s RMS permite a detecção de falhas iniciais em rolamentos nos estágios iniciais
• Resposta de Frequência Estendida: Resposta plana de 10 Hz a 1000 Hz captura tanto desequilíbrios de baixa frequência quanto defeitos de rolamentos de alta frequência
• Isolamento de Terra: Elemento sensor totalmente isolado elimina interferência de loop de terra em ambientes eletricamente ruidosos

Integração de Loop de Corrente 4-20mA

A saída padrão da indústria 4-20mA oferece compatibilidade universal e benefícios práticos de instalação:

• Transmissão de Longa Distância: Suporta cabos de até 1000 metros (3280 pés) sem degradação ou amplificação do sinal
• Compatível com Segurança Intrínseca: Design alimentado em loop simplifica instalações em áreas perigosas com barreiras aprovadas
• Detecção de Zero Vivo: Sinal base de 4mA permite detecção imediata de falhas no sensor ou rompimento de cabo
• Interface Direta com PLC/DCS: Conecta-se a cartões de entrada analógica padrão sem módulos de condicionamento de sinal
• Redução de Custos de Fiação: Configuração de dois fios elimina condutores de alimentação separados

Cenários de Aplicação

O transmissor de vibração 990-05-50-01-00 se destaca em diversas aplicações industriais de monitoramento:

• Bombas Centrífugas: Detecção precoce de cavitação, desequilíbrio do impulsor e desgaste de rolamentos em processos químicos, tratamento de água e sistemas HVAC
• Motores Elétricos: Monitoramento contínuo de defeitos nas barras do rotor, desalinhamento e condições de pé mole em sistemas de acionamento críticos
• Caixas de Engrenagens: Identificação de desgaste dos dentes das engrenagens, falhas de lubrificação e desalinhamento do eixo antes de falhas catastróficas
• Ventiladores e Sopradores: Detecção de incrustação nas pás, deterioração de rolamentos e ressonância estrutural em sistemas de ventilação e ar de combustão
• Compressores: Monitoramento de falhas de válvulas, batidas de pistão e folgas na fundação em compressores alternativos e de parafuso
• Sistemas de Transportadores: Monitoramento da condição de rolamentos de rolos, problemas de alinhamento da correia e desgaste da corrente de acionamento em operações de manuseio de materiais

Diretrizes de Instalação

A instalação correta é crítica para medição precisa de vibração:

• Local de Montagem: Instale na carcaça do rolamento ou membro estrutural com caminho direto de carga para o rolamento monitorado; evite coberturas finas ou painéis não estruturais
• Preparação da Superfície: Usine a superfície de montagem plana com acabamento máximo de 63 micropolegadas (1,6 μm); remova tinta, ferrugem e contaminantes
• Torque de Montagem: Aperte entre 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) usando chave de torque calibrada; verifique se a frequência ressonante excede 5 kHz após a instalação
• Orientação: Monte com o eixo de detecção perpendicular à linha central do eixo para vibração radial; paralelo ao eixo para medição de esforço axial
• Roteamento do Cabo: Use cabo par trançado blindado com fio dreno; mantenha separação mínima de 300mm dos condutores de energia CA
• Aterramento: Conecte a blindagem do cabo ao terra apenas na extremidade DCS/PLC; deixe a extremidade do sensor flutuante para evitar loops de terra

Calibração & Verificação

Cada transmissor 990-05-50-01-00 inclui calibração de fábrica rastreável aos padrões NIST:

• Certificado de Calibração: Documenta sensibilidade, resposta de frequência e linearidade em cinco pontos de teste
• Verificação em Campo: Usar calibrador portátil de vibração (159,2 Hz, referência 1g) para confirmar precisão de ±5%
• Intervalo de Recalibração: Recomendado a cada 24 meses para aplicações críticas; 36 meses para monitoramento geral
• Ajuste de Zero: Saída de 4mA corresponde a 0 mm/s de vibração; verificar com a máquina parada antes da partida
• Verificação de Faixa: Saída de 20mA corresponde a 50 mm/s em escala total; confirmar linearidade nos pontos de 25% e 75%

Capacidades de Diagnóstico

A saída 4-20mA permite estratégias sofisticadas de detecção de falhas:

• Limiares de Alarme: Configurar aviso em 12mA (25 mm/s) e desligamento em 16mA (37,5 mm/s) para equipamentos rotativos típicos
• Análise de Tendência: Registrar valores médios horários para identificar padrões de degradação gradual indicando progressão do desgaste do rolamento
• Monitoramento na Partida: Capturar assinatura de vibração durante a aceleração da máquina para detectar frequências de ressonância
• Correlação de Carga: Comparar níveis de vibração com variáveis de processo (fluxo, pressão, velocidade) para otimizar condições operacionais
• Isolamento de Falhas: Instalar múltiplos transmissores em eixos ortogonais para localizar a posição e severidade do defeito

Manutenção & Solução de Problemas

A manutenção rotineira garante confiabilidade a longo prazo:

• Inspeção Visual: Exame trimestral para corrosão do conector, danos no cabo ou afrouxamento do parafuso de montagem
• Teste Elétrico: Verificação anual da precisão da saída 4-20mA usando multímetro de precisão
• Integridade da Montagem: Verificação semestral do torque; reapertar conforme especificação se for detectado afrouxamento
• Manutenção do Conector: Limpar os pinos do conector MS com limpador de contato; aplicar graxa dielétrica para prevenir corrosão
• Critérios de Substituição: Substituir se a saída desviar além de ±10% do valor calibrado ou ocorrerem leituras erráticas

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