Bently Nevada 990-05-50-01-00 Rezgésadó

Bently Nevada 990-05-50-01-00 Rezgésadó

A Bently Nevada 990-05-50-01-00 egy precízen megtervezett rezgésadó, amely a mechanikai rezgést szabványos 4-20mA áramkör jelé alakítja a zökkenőmentes integráció érdekében elosztott vezérlőrendszerekkel (DCS), programozható logikai vezérlőkkel (PLC) és állapotfigyelő platformokkal. Masszív rozsdamentes acél burkolattal és fejlett piezoelektromos érzékelő technológiával rendelkezik, megbízható teljesítményt nyújtva a legkeményebb ipari környezetekben.

Műszaki adatok

• Modellszám: 990-05-50-01-00
• Érzékenység: 100 mV/g (10,2 mV/(m/s²))
• Kimeneti jel: 4-20mA áramhurok (2-vezetékes konfiguráció)
• Frekvenciatartomány: 10 Hz-től 1000 Hz-ig (±3 dB)
• Mérési tartomány: 0-tól 50 mm/s RMS-ig (0-tól 2,0 in/s RMS-ig)
• Tápegység: 18-30 VDC hurokterheléses
• Burkolat anyaga: 316L rozsdamentes acél hermetikus tömítéssel
• Átalakító elem: Polifenilén-szulfid (PPS) piezoelektromos kristály
• Működési hőmérséklet: -40°C-tól +121°C-ig (-40°F-tól +250°F-ig)
• Környezeti besorolás: IP68 (1 méter mélységig 30 percig meríthető)
• Rögzítő menet: 1/4-28 UNF integrált csappal
• Súly: 0,82 kg (1,8 lbs)
• Elektromos csatlakozás: 2 tűs MS csatlakozó környezeti védőburkolattal

Fejlett piezoelektromos technológia

A 990-05-50-01-00 egy nagy teljesítményű PPS piezoelektromos érzékelő elemet használ, amely jelentős előnyöket kínál a hagyományos kerámia gyorsulásmérőkkel szemben:

• Kiváló hőmérséklet-stabilitás: A PPS kristályok ±5% pontosságot tartanak a teljes -40°C és +121°C közötti tartományban, kiküszöbölve a hőmérséklet-kompenzációs hibákat
• Fokozott kémiai ellenállás: Ellenáll a hidraulika folyadékok, kenőolajok, hűtőfolyadékok és a legtöbb ipari oldószer okozta károsodásnak
• Alacsony zajszint: Szélessávú zaj kevesebb, mint 0,5 mm/s RMS, lehetővé téve a kezdeti csapágyhibák korai felismerését
• Kiterjesztett frekvencia válasz: Egyenletes válasz 10 Hz-től 1000 Hz-ig, amely mind az alacsony frekvenciás egyensúlyhiányt, mind a magas frekvenciás csapágyhibákat rögzíti
• Földelés szigetelés: Teljesen elszigetelt érzékelő elem kiküszöböli a földhurkú interferenciát elektromosan zajos környezetben

4-20mA Áramkör Integráció

Az iparági szabványú 4-20mA kimenet univerzális kompatibilitást és gyakorlati telepítési előnyöket biztosít:

• Hosszú távú átvitel: Támogatja akár 1000 méteres (3280 láb) kábelhosszokat jelromlás vagy erősítés nélkül
• Beépített biztonság kompatibilis: Hurokterhelt kialakítás egyszerűsíti a veszélyes területi telepítéseket jóváhagyott korlátokkal
• Élő nulla észlelés: 4 mA alapjel lehetővé teszi a szenzorhibák vagy kábelmegszakadások azonnali felismerését
• Közvetlen PLC/DCS interfész: Csatlakozik szabványos analóg bemeneti kártyákhoz jeltorzítási modulok nélkül
• Csökkentett kábelezési költségek: Kétvezetékes kialakítás megszünteti a külön tápegység vezetékeket

Alkalmazási forgatókönyvek

A 990-05-50-01-00 rezgésadó kiválóan alkalmas sokféle ipari megfigyelési alkalmazásban:

• Központifúvós szivattyúk: Korai kavitáció, járókerék kiegyensúlyozatlanság és csapágykopás észlelése vegyipari, vízkezelési és HVAC rendszerekben
• Elektromotorok: Rotorrúd hibák, tengelyeltérés és lágy talp állapotának folyamatos monitorozása kritikus hajtórendszerekben
• Fogaskerekes hajtóművek: Fogaskerék fogkopás, kenési hibák és tengelyeltérés azonosítása a katasztrofális meghibásodás előtt
• Ventilátorok és fúvók: Lapáteliszaposodás, csapágyromlás és szerkezeti rezonancia észlelése szellőztető és égési levegő rendszerekben
• Kompresszorok: Szelephibák, dugattyúcsapódás és alapzat meglazulásának monitorozása dugattyús és csavaros kompresszorokban
• Szállítószalag rendszerek: Görgőscsapágy állapotának, szíjkövetési problémáknak és hajtólánc kopásának felügyelete anyagmozgatási műveletekben

Telepítési irányelvek

A megfelelő telepítés kritikus a pontos rezgésméréshez:

• Rögzítési hely: Csapágyházra vagy szerkezeti elemre szerelje, amely közvetlen terhelési útvonalat biztosít a megfigyelt csapágyhoz; kerülje a vékony burkolatokat vagy nem szerkezeti paneleket
• Felület előkészítése: Géppel sík felületet készítsen, legfeljebb 63 mikrohüvelykes (1,6 μm) felületi érdességgel; távolítsa el a festéket, rozsdát és szennyeződéseket
• Rögzítési nyomaték: Húzza meg 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) értékre kalibrált nyomatékkulccsal; telepítés után ellenőrizze, hogy a rezonanciafrekvencia meghaladja az 5 kHz-et
• Tájolás: Sugárirányú rezgéshez szerelje fel az érzékelő tengelyét merőlegesen a tengely középvonalára; axiális tolóerő méréshez párhuzamosan a tengellyel
• Kábelvezetés: Árnyékolt sodrott érpáras kábelt használjon levezető vezetékkel; tartson legalább 300 mm távolságot az AC tápkábelektől
• Földelés: A kábel árnyékolását csak a DCS/PLC végén kösse földhöz; a szenzor végét hagyja lebegőn, hogy elkerülje a földhurkokat

Kalibráció & Ellenőrzés

Minden 990-05-50-01-00 adó gyári kalibrációval rendelkezik, amely nyomon követhető a NIST szabványok szerint:

• Kalibrációs tanúsítvány: Az érzékenység, frekvenciaátvitel és linearitás dokumentálása öt tesztpontnál
• Helyszíni ellenőrzés: Használjon hordozható rezgéskalibrátort (159,2 Hz, 1g referencia) a ±5% pontosság megerősítéséhez
• Újrakalibrálási intervallum: Kritikus alkalmazásoknál javasolt 24 havonta; általános megfigyelésnél 36 havonta
• Zéró beállítás: A 4mA kimenet 0 mm/s rezgésnek felel meg; indítás előtt ellenőrizze a gép nyugalmi állapotában
• Tartomány ellenőrzés: A 20mA kimenet 50 mm/s teljes skálának felel meg; ellenőrizze a linearitást 25% és 75% pontokon

Diagnosztikai képességek

A 4-20mA kimenet fejlett hibadetektálási stratégiákat tesz lehetővé:

• Riasztási küszöbök: Figyelmeztetés 12mA-nál (25 mm/s), leállítás 16mA-nál (37,5 mm/s) tipikus forgó berendezésekhez
• Trend elemzés: Óránkénti átlagértékek naplózása a fokozatos romlási minták azonosításához, amelyek a csapágykopás előrehaladását jelzik
• Indítási megfigyelés: A gép gyorsulása közbeni rezgésmintázat rögzítése a rezonanciafrekvenciák észleléséhez
• Terhelés korreláció: A rezgés szintjének összehasonlítása a folyamatváltozókkal (áramlás, nyomás, sebesség) az üzemeltetési feltételek optimalizálásához
• Hiba izolálás: Több adó telepítése ortogonális tengelyekben a hiba helyének és súlyosságának pontos meghatározásához

Karbantartás és hibakeresés

A rendszeres karbantartás hosszú távú megbízhatóságot biztosít:

• Vizuális ellenőrzés: Negyedéves vizsgálat a csatlakozó korróziója, kábel sérülése vagy rögzítőcsavar lazulása miatt
• Elektromos tesztelés: Éves 4-20mA kimenet pontosságának ellenőrzése precíz multiméterrel
• Rögzítés épsége: Féléves nyomatékellenőrzés; lazulás esetén húzza meg az előírások szerint
• Csatlakozó karbantartás: Tisztítsa meg az MS csatlakozó érintkezőit kontakt tisztítóval; alkalmazzon dielektromos zsírt a korrózió megelőzésére
• Cserefeltételek: Cserélje, ha a kimenet ±10%-nál nagyobb eltérést mutat a kalibrált értéktől, vagy szabálytalan mérési eredmények jelentkeznek

Kapcsolódó termékek

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Minden jog fenntartva.
Eredeti forrás: https://www.indctrlhub.com
Kapcsolat: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: