Bloc de bornes de masse Emerson KJ4001X1-CF1 à 24 broches

Bornier de Masse Emerson KJ4001X1-CF1 24 Broches - Câblage sur Site Simplifié pour les Systèmes E/S DeltaV

Le Bornier de Masse Emerson KJ4001X1-CF1 24 Broches offre une terminaison efficace du câblage sur site pour les cartes E/S du système de contrôle distribué DeltaV. Cette solution de terminaison de masse regroupe 24 connexions de fils individuelles en un seul ensemble enfichable, réduisant considérablement le temps d'installation et minimisant les erreurs de câblage dans les installations pétrolières & gazières, chimiques, pharmaceutiques et de production d'énergie nécessitant une connectivité E/S à haute densité.

Spécifications techniques principales

• Numéro de modèle : KJ4001X1-CF1
• Configuration des broches : Connecteur de terminaison en masse 24 broches
• Puissance d'entrée : 30 VCC @ 1 A par connexion de câble
• Température de fonctionnement : -40°C à +70°C (-40°F à 158°F)
• Résistance aux chocs : Onde demi-sinusoïdale de 10 g pendant 11 ms
• Résistance aux vibrations : 1 mm crête à crête (2-13,2 Hz) ; 0,7 g (13,2-150 Hz)
• Protection environnementale : Revêtement conforme ISA-S71.04-1985 Classe G3
• Compatibilité système : Cartes I/O DeltaV séries M et S

Certifications mondiales pour zones dangereuses

Certifié pour le déploiement dans des environnements industriels classifiés dans le monde entier :

• FM/CSA Amérique du Nord : Classe I, Division 2, Groupes A-D, T4 ; applications Classe I, Zone 2
• ATEX Europe : Certifié Zone 2 pour installations en atmosphères explosives
• IECEx International : Conforme aux normes mondiales des zones dangereuses selon le Document 12P2046
• Certification Marine : Approuvé par DNV et ABS pour les plateformes offshore et installations maritimes

Applications industrielles de câblage sur site

Routage I/O haute densité : Simplifiez la terminaison du câblage sur site dans les armoires de contrôle et les panneaux de routage où des dizaines ou centaines de points I/O nécessitent une connexion aux cartes DeltaV I/O. Le design de terminaison en masse 24 broches permet qu'une seule connexion à fiche remplace 24 connexions individuelles à vis, réduisant le temps d'installation jusqu'à 70 % par rapport aux méthodes traditionnelles de câblage sur barrette de connexion.

Installations en salle de contrôle de raffinerie : Accélérez les calendriers de mise en service pour les installations DCS à grande échelle dans les raffineries, les usines pétrochimiques et les installations de traitement du gaz. Pré-câblez les câbles de terrain aux blocs de terminaison en masse en atelier ou sur site, puis connectez-les rapidement aux cartes I/O lors de l'intégration du système, minimisant les temps d'arrêt en salle de contrôle et permettant des activités d'installation parallèles.

Modernisations de plateformes offshore : Permet un remplacement rapide des cartes I/O lors des arrêts de plateforme ou des mises à niveau d'équipement. Le design de terminaison en masse à fiche permet aux techniciens d'échanger les cartes I/O défaillantes sans perturber le câblage sur site, réduisant le temps moyen de réparation (MTTR) et minimisant les temps d'arrêt de production dans les opérations pétrolières et gazières offshore où les fenêtres de maintenance sont limitées par la météo et la logistique.

Installations en salle blanche pharmaceutique : Maintenez l'intégrité de la salle blanche lors des installations et modifications DCS. Les blocs de terminaison en masse permettent de réaliser le câblage sur site en dehors de la salle blanche, puis de le connecter rapidement aux cartes I/O pendant les fenêtres d'installation contrôlées, minimisant la génération de particules et réduisant les exigences de validation pour les installations conformes aux BPF.

Contrôle distribué des centrales électriques : Prise en charge des installations DCS à grande échelle dans les centrales au charbon, au gaz, nucléaires et renouvelables où des milliers de points I/O nécessitent une connexion aux armoires I/O distribuées. L'approche de terminaison en masse réduit les coûts de main-d'œuvre, améliore la qualité du câblage et simplifie le dépannage en fournissant des relations claires un-à-un câble-vers-carte.

Avantages de l'architecture de terminaison en masse

Avantages critiques pour une installation efficace du système DeltaV I/O :

• Réduction du temps d'installation : Une connexion à fiche unique remplace 24 terminaisons de fils individuelles, réduisant la main-d'œuvre d'installation de 60 à 70 %
• Qualité de câblage améliorée : Les connecteurs assemblés en usine éliminent les erreurs de terminaison sur site et garantissent une qualité de connexion constante
• Dépannage simplifié : La correspondance claire câble-carte simplifie l'isolation des défauts et réduit le temps de diagnostic
• Capacité d'échange à chaud : Remplacez les cartes I/O sans perturber le câblage terrain (lorsque le système est hors tension conformément aux exigences de sécurité)
• Réduction de l'espace dans l'armoire : Le design compact de la terminaison de masse nécessite moins de profondeur d'armoire que les installations traditionnelles de barres de connexion

Exigences d'installation & meilleures pratiques

Directives critiques pour une opération fiable de la terminaison de masse :

Installation hors tension : Les borniers de masse DOIVENT être installés et retirés uniquement lorsque l'alimentation du système est coupée. Contrairement à certains composants DeltaV, les borniers de masse ne sont PAS échangeables à chaud et nécessitent une isolation complète de l'alimentation avant connexion ou déconnexion pour éviter les arcs électriques, les dommages aux composants ou les blessures du personnel.

Alignement du connecteur : Assurez un alignement correct du connecteur 24 broches avec la prise de la carte I/O avant d'appliquer la force d'insertion. Un mauvais alignement peut plier les broches, endommager les connecteurs ou créer des connexions intermittentes difficiles à diagnostiquer. Utilisez des guides d'alignement et vérifiez visuellement l'alignement avant d'enclencher complètement le connecteur.

Relâchement de contrainte des câbles : Assurez un relâchement de contrainte adéquat pour les câbles terrain connectés aux borniers de masse afin d'éviter les contraintes mécaniques sur les terminaisons de fils. Utilisez des attaches, des colliers ou des chemins de câbles pour fixer les câbles à moins de 15 cm du bornier, empêchant la fatigue des fils due aux vibrations ou le desserrage des connecteurs.

Compatibilité des calibres de fil : Vérifiez la compatibilité du calibre des fils terrain avec les bornes à vis du bornier. L'utilisation de calibres hors de la plage spécifiée peut entraîner de mauvaises connexions, une résistance de contact accrue ou des dommages aux bornes. Consultez le manuel d'installation du matériel DeltaV pour les plages de calibres approuvées.

Étiquetage & documentation : Étiquetez clairement chaque bornier de masse avec la désignation de la carte I/O associée, l'emplacement dans l'armoire et l'identification du câble terrain. Conservez les plans « as-built » montrant les affectations des borniers pour faciliter les dépannages futurs et les modifications du système.

Exigences d'installation en zone dangereuse

Directives de sécurité critiques pour les emplacements classés :

• Documentation d'installation : Reportez-vous au document 12P2046 « Instructions d'installation du sous-système I/O DeltaV CHARMs Zone 2 » et au manuel « Installation du matériel DeltaV S-Series et CHARMs »
• Exigence de mise hors tension : Le système DOIT être hors tension avant l'installation ou le retrait des borniers dans toutes les zones, dangereuses ou non
• Isolation énergétique : Suivez les procédures de consignation/déconsignation et vérifiez l'état zéro énergie avant de manipuler les borniers
• Continuité de mise à la terre : Vérifiez la continuité correcte de la mise à la terre via les connexions du bornier de masse pour éviter les boucles de terre ou les masses flottantes

Spécifications environnementales

Cartes I/O DeltaV compatibles

Le bornier de masse KJ4001X1-CF1 à 24 broches est compatible avec divers types de cartes I/O DeltaV :

• Cartes d'entrée analogiques : Cartes d'entrée HART 4-20mA 16 canaux, thermocouple/mV, RTD/résistance
• Cartes de sortie analogiques : Cartes de sortie HART 4-20mA 16 canaux pour commande de vannes et éléments finaux
• Cartes d'entrée discrètes : Cartes d'entrée numériques 24VDC 32 canaux pour surveillance d'interrupteurs et capteurs
• Cartes de sortie discrètes : Cartes de sortie numériques 24VDC 32 canaux pour commande de solénoïdes et relais

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Blocs de jonction DeltaV complémentaires

Informations de commande & planification système

• KJ4001X1-CF1 : Bornier de terminaison en masse 24 broches (ce produit)
• Planification des quantités : Commander un bornier par carte I/O nécessitant une terminaison en masse
• Stratégie de pièces de rechange : Maintenir un stock de pièces de rechange à hauteur de 10 % pour un remplacement rapide lors des opérations de maintenance
• Assemblage de câbles : Envisager des câbles de terrain pré-assemblés avec connecteurs assortis pour réduire davantage le temps d'installation

Documentation technique & Support

Manuels d'installation complets incluant le Document 12P2046 (Instructions d'installation Zone 2) et le manuel "DeltaV S-Series and CHARMs Hardware Installation" disponibles sur demande. Notre équipe d'ingénierie applicative fournit une revue des schémas de câblage, des conseils pour la sélection des borniers et les meilleures pratiques d'installation pour les systèmes DeltaV I/O complexes avec exigences de terminaison en masse.

Maintenance & durée de vie

• Pas de pièces réparables par l'utilisateur : Le bornier assemblé en usine ne nécessite aucune maintenance sur site
• Pas de calibration requise : Le composant de câblage passif élimine les besoins de calibration
• Ne pas démonter : Le démontage du bornier annule la garantie et peut compromettre l'intégrité de la connexion
• Critères de remplacement : Remplacer si les broches du connecteur sont pliées, endommagées ou en cas de connexions intermittentes
• Fréquence d'inspection : Inspecter visuellement les borniers annuellement pour détecter des signes de corrosion, de surchauffe ou de dommages mécaniques

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