Transmetteur de vibration Bently Nevada 990-05-50-01-00

Transmetteur de vibration Bently Nevada 990-05-50-01-00

Le Bently Nevada 990-05-50-01-00 est un transmetteur de vibration de précision qui convertit les vibrations mécaniques en signaux standardisés de boucle de courant 4-20mA pour une intégration transparente avec les systèmes de contrôle distribués (DCS), les automates programmables (PLC) et les plateformes de surveillance conditionnelle. Doté d'un boîtier robuste en acier inoxydable et d'une technologie avancée de détection piézoélectrique, ce transmetteur offre des performances fiables dans les environnements industriels les plus exigeants.

Spécifications techniques

• Numéro de modèle : 990-05-50-01-00
• Sensibilité : 100 mV/g (10,2 mV/(m/s²))
• Signal de sortie : Boucle de courant 4-20mA (configuration 2 fils)
• Plage de fréquence : 10 Hz à 1000 Hz (±3 dB)
• Plage de Mesure : 0 à 50 mm/s RMS (0 à 2,0 in/s RMS)
• Alimentation : 18-30 VDC alimenté par boucle
• Matériau du boîtier : Acier inoxydable 316L avec joint hermétique
• Élément du transducteur : Cristal piézoélectrique en polyphénylène sulfure (PPS)
• Température de fonctionnement : -40°C à +121°C (-40°F à +250°F)
• Indice de protection : IP68 (submersible jusqu'à 1 mètre pendant 30 minutes)
• Filetage de montage : 1/4-28 UNF avec tige intégrée
• Poids : 0,82 kg (1,8 lbs)
• Connexion électrique : Connecteur MS 2 broches avec protection environnementale

Technologie piézoélectrique avancée

Le 990-05-50-01-00 utilise un élément de détection piézoélectrique PPS haute performance offrant des avantages distincts par rapport aux accéléromètres céramiques conventionnels :

• Stabilité thermique supérieure : Les cristaux PPS maintiennent une précision de ±5 % sur toute la plage de -40°C à +121°C, éliminant les erreurs de compensation thermique
• Résistance chimique améliorée : Immunisé contre la dégradation par les fluides hydrauliques, huiles lubrifiantes, liquides de refroidissement et la plupart des solvants industriels
• Faible niveau de bruit : Bruit large bande inférieur à 0,5 mm/s RMS permettant la détection précoce des défauts naissants de roulement
• Réponse en fréquence étendue : Réponse plate de 10 Hz à 1000 Hz capturant à la fois les déséquilibres basse fréquence et les défauts de roulement haute fréquence
• Isolation de la terre : Élément de détection entièrement isolé éliminant les interférences de boucle de terre dans les environnements électriquement bruyants

Intégration en boucle de courant 4-20mA

La sortie standard industrielle 4-20mA offre une compatibilité universelle et des avantages pratiques d'installation :

• Transmission longue distance : Supporte des longueurs de câble jusqu'à 1000 mètres (3280 pieds) sans dégradation ni amplification du signal
• Compatible sécurité intrinsèque : La conception alimentée en boucle simplifie les installations en zones dangereuses avec barrières approuvées
• Détection de zéro vivant : Le signal de base à 4 mA permet la détection immédiate des défaillances du capteur ou des coupures de câble
• Interface directe PLC/DCS : Se connecte aux cartes d'entrée analogiques standard sans modules de conditionnement de signal
• Réduction des coûts de câblage : La configuration à deux fils élimine les conducteurs d'alimentation séparés

Scénarios d'application

Le transmetteur de vibration 990-05-50-01-00 excelle dans diverses applications de surveillance industrielle :

• Pompes centrifuges : Détection précoce de la cavitation, du déséquilibre de l'impulseur et de l'usure des roulements dans les systèmes de traitement chimique, de traitement de l'eau et CVC
• Moteurs électriques : Surveillance continue des défauts de barreau de rotor, du désalignement et des conditions de pied mou dans les systèmes d'entraînement critiques
• Boîtes de vitesses : Identification de l'usure des dents d'engrenage, des défaillances de lubrification et du désalignement des arbres avant une panne catastrophique
• Ventilateurs et soufflantes : Détection de l'encrassement des pales, de la détérioration des roulements et de la résonance structurelle dans les systèmes de ventilation et d'air de combustion
• Compresseurs : Surveillance des défaillances de soupapes, du claquement des pistons et du desserrage des fondations dans les compresseurs alternatifs et à vis
• Systèmes de convoyeurs : Surveillance de l'état des roulements à rouleaux, des problèmes de guidage de courroie et de l'usure de la chaîne d'entraînement dans les opérations de manutention

Directives d'installation

Une installation correcte est essentielle pour une mesure précise des vibrations :

• Emplacement de montage : Installez sur le logement du palier ou un élément structurel avec un chemin de charge direct vers le palier surveillé ; évitez les couvercles fins ou panneaux non structurels
• Préparation de surface : Usinez une surface de montage plane avec une finition maximale de 63 micropouces (1,6 μm) ; retirez peinture, rouille et contaminants
• Couple de montage : Serrez à 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée ; vérifiez que la fréquence de résonance dépasse 5 kHz après installation
• Orientation : Montez avec l'axe de détection perpendiculaire à la ligne centrale de l'arbre pour les vibrations radiales ; parallèle à l'arbre pour la mesure de poussée axiale
• Cheminement du câble : Utilisez un câble torsadé blindé avec fil de drainage ; maintenez une séparation minimale de 300 mm des conducteurs d'alimentation AC
• Mise à la terre : Connectez la gaine du câble à la terre uniquement à l'extrémité DCS/PLC ; laissez l'extrémité du capteur flottante pour éviter les boucles de terre

Calibration & Vérification

Chaque transmetteur 990-05-50-01-00 inclut un étalonnage d'usine traçable aux normes NIST :

• Certificat d'étalonnage : Documente la sensibilité, la réponse en fréquence et la linéarité à cinq points de test
• Vérification sur site : Utiliser un calibrateur de vibration portable (159,2 Hz, référence 1g) pour confirmer une précision de ±5 %
• Intervalle de recalibrage : Recommandé tous les 24 mois pour les applications critiques ; 36 mois pour la surveillance générale
• Réglage du zéro : La sortie 4mA correspond à 0 mm/s de vibration ; vérifier avec la machine à l'arrêt avant le démarrage
• Vérification de l'étendue : La sortie 20mA correspond à 50 mm/s pleine échelle ; confirmer la linéarité aux points 25 % et 75 %

Capacités de diagnostic

La sortie 4-20mA permet des stratégies sophistiquées de détection de défauts :

• Seuils d'alarme : Configurer l'avertissement à 12mA (25 mm/s) et le déclenchement à 16mA (37,5 mm/s) pour les équipements rotatifs typiques
• Analyse des tendances : Enregistrer les valeurs moyennes horaires pour identifier les schémas de dégradation progressive indiquant l'usure des roulements
• Surveillance au démarrage : Capturer la signature de vibration lors de l'accélération de la machine pour détecter les fréquences de résonance
• Corrélation de charge : Comparer les niveaux de vibration aux variables de processus (débit, pression, vitesse) pour optimiser les conditions de fonctionnement
• Isolation des défauts : Installer plusieurs transmetteurs sur des axes orthogonaux pour localiser précisément l'emplacement et la gravité du défaut

Maintenance & dépannage

L'entretien de routine garantit une fiabilité à long terme :

• Inspection visuelle : Examen trimestriel pour corrosion du connecteur, dommages du câble ou desserrage des goujons de montage
• Test électrique : Vérification annuelle de la précision de la sortie 4-20mA à l'aide d'un multimètre de précision
• Intégrité du montage : Vérification semestrielle du couple ; resserrer selon les spécifications en cas de desserrage détecté
• Entretien du connecteur : Nettoyer les broches du connecteur MS avec un nettoyant pour contacts ; appliquer de la graisse diélectrique pour prévenir la corrosion
• Critères de remplacement : Remplacer si la sortie dérive au-delà de ±10 % de la valeur calibrée ou en cas de lectures erratiques

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