پرش به اطلاعات محصول
1 از 3

ماژول ورودی/خروجی فشار سیلندر بنتلی نوادا 3500/77M مدل 143729-01 | مانیتور کمپرسور رفت و برگشتی 4 کاناله

ماژول ورودی/خروجی فشار سیلندر بنتلی نوادا 3500/77M مدل 143729-01 | مانیتور کمپرسور رفت و برگشتی 4 کاناله

  • Manufacturer: Bently Nevada

  • Product No.: 143729-01

  • Condition:1000 موجود در انبار

  • Product Type: ماژول‌های نظارت بر کمپرسور

  • Product Origin: 1437290100001

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 200g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

  • پشتیبانی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته
  • بازگشت کالا تا ۳۰ روز
  • ارسال سریع

ماژول ورودی/خروجی فشار سیلندر Bently Nevada 3500/77M - حفاظت پیشرفته کمپرسور رفت و برگشتی

Bently Nevada 3500/77M (143729-01) یک ماژول ورودی/خروجی فشار سیلندر ۴ کاناله تخصصی است که برای نظارت حیاتی کمپرسورهای رفت و برگشتی در انتقال گاز، فرآوری LNG، کارخانه‌های پتروشیمی و سکوهای دریایی طراحی شده است. این راهکار هوشمند نظارتی، تحلیل فشار سیلندر در زمان واقعی، تشخیص عملکرد شیر و قابلیت‌های نگهداری پیش‌بینی را فراهم می‌کند تا از خرابی‌های فاجعه‌بار جلوگیری کرده و کارایی کمپرسور را در دارایی‌های ماشین‌آلات دوار با ارزش بهینه کند.

مشخصات فنی

پارامتر مشخصات
شماره مدل 3500/77M (143729-01)
کانال‌های ورودی ۴ ورودی فشار دینامیکی
سازگاری حسگر مبدل‌های پیزوالکتریک و پیزورزیستیو
دامنه فرکانس ۰.۵ هرتز تا ۱۰ کیلوهرتز
نرخ نمونه‌برداری ۵۱.۲ کیلوهرتز برای هر کانال
دامنه دینامیکی حداقل ۸۰ دسی‌بل
خروجی‌های آلارم هشدار/خطر قابل برنامه‌ریزی برای هر کانال
ارتباطات پروتکل اختصاصی به واسط قفسه 3500/20
دمای عملیاتی -۳۰ درجه سانتی‌گراد تا +۶۵ درجه سانتی‌گراد
مصرف برق مصرف معمول ۷.۵ وات از پشت قفسه
نصب قفسه سری 3500 (ماژول تمام قد)
گواهینامه‌ها ATEX، IECEx، cNRTLus، CE
میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) >۲۵۰٬۰۰۰ ساعت (MIL-HDBK-217F)

سناریوهای کاربرد صنعتی

فشرده‌سازی خطوط لوله گاز طبیعی: 3500/77M در نظارت بر کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگ در ایستگاه‌های انتقال گاز که هزینه توقف ناگهانی بیش از ۵۰٬۰۰۰ دلار در ساعت است، عملکرد برجسته‌ای دارد. همراه با مانیتورهای موقعیت میله 3500/72M به کار گرفته می‌شود تا سیستم‌های حفاظتی جامع ماشین‌آلات ایجاد کند که نشت شیر، سایش رینگ پیستون و رویدادهای احتراق غیرعادی را قبل از وقوع خرابی فاجعه‌بار شناسایی کنند.

خدمات LNG و کرایوژنیک: نظارت بر کمپرسورهای گاز جوش (BOG) و واحدهای سرمایشی که در دماهای بسیار پایین کار می‌کنند. 3500/77M با مبدل‌های فشار سری 165855 که برای محیط‌های کرایوژنیک طراحی شده‌اند، ارتباط برقرار می‌کند و داده‌های حیاتی برای بهینه‌سازی کارایی مایع‌سازی و جلوگیری از اختلالات پرهزینه در فرآیندهای پایگاه LNG فراهم می‌آورد.

فشرده‌سازی فرآیند پتروشیمی: محافظت از کمپرسورهای اتیلن، پروپیلن و هیدروژن با فشار بالا در کراکرهای اولفین و کارخانه‌های پلیمریزاسیون. ادغام با مانیتورهای فشار دینامیکی 3500/64M برای نظارت کامل بر ارتعاش و فشار، که امکان استراتژی‌های نگهداری مبتنی بر وضعیت را فراهم می‌کند و باعث کاهش ۴۰ تا ۶۰ درصدی توقف‌های ناگهانی می‌شود.

گاز لیفت سکوی فراساحلی: کمپرسورهای تزریق گاز زیر دریا را در محیط‌های سخت فراساحلی که دسترسی محدود است، نظارت کنید. طراحی مقاوم 3500/77M در برابر لرزش، رطوبت و دماهای شدید مقاومت می‌کند و در عین حال تشخیص‌های مداوم را از طریق درگاه‌های ارتباطی 3500/92 به سیستم‌های SCADA سکو ارائه می‌دهد.

معماری سیستم و یکپارچه‌سازی

3500/77M در رک‌های استاندارد 3500/05 نصب می‌شود و با ماژول‌های مدیریت داده 3500/20 برای اتصال Modbus TCP/IP به پلتفرم‌های DCS ارتباط برقرار می‌کند. برای تحلیل‌های پیشرفته، با ماژول‌های رابط داده گذرا 3500/22M جفت شود تا شکل‌موج‌های با وضوح بالا برای تحلیل علت ریشه‌ای و روند عملکرد ضبط شود.

این ماژول از هر دو 165855-15-01 و 165855-16-01 مبدل‌های فشار سیلندر پشتیبانی می‌کند و انتخاب سنسور را بر اساس دامنه فشار و نیازهای نصب انعطاف‌پذیر می‌سازد. پیکربندی از طریق نرم‌افزار System 1 یا ماژول‌های رابط نمایشگر 3500/93 برای دسترسی محلی HMI انجام می‌شود.

قابلیت‌های تشخیصی و نگهداری پیش‌بینی‌شده

3500/77M تحلیل نمودار P-V (فشار-حجم) را به صورت بلادرنگ انجام می‌دهد تا خطاهای زمان‌بندی سوپاپ، نشت سوپاپ‌ها، فرسودگی رینگ‌های پیستون و روانکاری ناکافی را شناسایی کند. الگوریتم‌های پیشرفته توان اسمی (IHP)، بازده حجمی و نسبت تراکم را محاسبه می‌کنند تا بارگذاری کمپرسور و مصرف سوخت بهینه شود. هنگامی که با مانیتورهای لرزش 3500/42M ترکیب شود، اپراتورها دید کاملی از سلامت مکانیکی و ترمودینامیکی کمپرسور به دست می‌آورند.

سؤالات متداول و پاسخ‌های کارشناسی

س: تفاوت بین مانیتورهای فشار 3500/77M و استاندارد 3500/64M چیست؟
ج: 3500/77M به طور خاص برای نظارت بر فشار سیلندر کمپرسورهای رفت و برگشتی با الگوریتم‌های تخصصی برای تحلیل نمودار P-V طراحی شده است، در حالی که 3500/64M برای کاربردهای عمومی فشار دینامیکی مانند فرکانس‌های عبور پره توربین و ناپایداری‌های آیرودینامیکی بهینه شده است.

س: آیا مانیتور 3500/77M می‌تواند کمپرسورهای چند مرحله‌ای را کنترل کند؟
پاسخ: بله، هر ماژول تا ۴ سیلندر را پایش می‌کند. برای واحدهای چند مرحله‌ای بزرگ با ۸ تا ۱۶ سیلندر، چندین ماژول 3500/77M را در همان رک مستقر کنید که همه از طریق یک ماژول رابط رک ارتباط برقرار می‌کنند.

سؤال: چه طول کابل حسگرهایی پشتیبانی می‌شود؟
پاسخ: 3500/77M از کابل‌های ترنسدیوسر تا طول ۳۰۰ متر (۱۰۰۰ فوت) با استفاده از کابل کواکسیال کم‌نویز پشتیبانی می‌کند که آن را برای نصب کمپرسورهای توزیع‌شده در تأسیسات فرآیندی بزرگ ایده‌آل می‌سازد.

سؤال: چگونه نقاط تنظیم هشدار را برای شرایط عملیاتی مختلف پیکربندی کنم؟
پاسخ: این ماژول از چندین حالت عملیاتی با نقاط تنظیم هشدار مستقل برای راه‌اندازی، عملکرد عادی و شرایط بار بالا پشتیبانی می‌کند. پیکربندی از طریق نرم‌افزار System 1 Condition Monitoring با کنترل دسترسی مبتنی بر نقش انجام می‌شود.

سؤال: آیا 3500/77M با سیستم‌های قدیمی Bently Nevada سازگار است؟
پاسخ: 3500/77M به‌طور یکپارچه با رک‌های سری 3500 موجود ادغام می‌شود و می‌تواند با ماژول‌های قدیمی‌تر هم‌زیستی داشته باشد. برای ارتقاء کامل سیستم، جفت کردن با ماژول‌های مدرن 3500/25 enhanced keyphasor برای مرجع سرعت همزمان را در نظر بگیرید.

گارانتی و پشتیبانی فنی

تمام ماژول‌های Bently Nevada 3500/77M شامل گارانتی ۱۲ ماهه جامع برای نقص‌های تولید و خرابی قطعات هستند. تکنسین‌های مجاز ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه‌اندازی و کمک در عیب‌یابی را برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم ارائه می‌دهند. ما موجودی تازه کارخانه را با ارسال همان روز برای نیازهای جایگزینی حیاتی نگه می‌داریم تا زمان توقف در کاربردهای حیاتی را به حداقل برسانیم.

چرا 3500/77M را انتخاب کنیم؟

  • قابلیت اطمینان اثبات شده در صنعت: در بیش از ۱۰,۰۰۰ نصب کمپرسور رفت و برگشتی در سراسر جهان با موفقیت مستند در پیشگیری از خرابی به کار رفته است
  • تشخیص پیشرفته: تحلیل نمودار P-V در زمان واقعی مشکلات شیر و رینگ را ۳۰ تا ۹۰ روز قبل از پایش ارتعاش سنتی شناسایی می‌کند
  • گواهی‌نامه مناطق خطرناک: تأییدیه‌های ATEX Zone 2 و Class I Division 2 برای نصب در جوهای انفجاری
  • معماری مقیاس‌پذیر: از پایش تک سیلندر تا ایستگاه‌های کمپرسور چند واحدی کامل با استفاده از طراحی رک مدولار گسترش دهید
  • پشتیبانی چرخه عمر: سازگار با سیستم‌های قدیمی بیش از ۲۰ سال در حالی که از پروتکل‌های مدرن Ethernet/IP و OPC UA پشتیبانی می‌کند

سیستم‌های حفاظت کامل کمپرسور رفت و برگشتی را با ترکیب 3500/77M با ماژول‌های مکمل از جمله مانیتورهای دمای 3500/60 برای نظارت RTD بلبرینگ و ماژول‌های تاکومتر 3500/50 برای پایش سرعت و حفاظت در برابر سرعت بیش از حد بسازید.

© 2026 INDUSTRIAL CONTROL HUB. کلیه حقوق محفوظ است.
https://www.indctrlhub.com
تماس: [email protected] | +0086 18359243191

مشاهده جزئیات کامل
<

Product Description

ماژول ورودی/خروجی فشار سیلندر Bently Nevada 3500/77M - حفاظت پیشرفته کمپرسور رفت و برگشتی

Bently Nevada 3500/77M (143729-01) یک ماژول ورودی/خروجی فشار سیلندر ۴ کاناله تخصصی است که برای نظارت حیاتی کمپرسورهای رفت و برگشتی در انتقال گاز، فرآوری LNG، کارخانه‌های پتروشیمی و سکوهای دریایی طراحی شده است. این راهکار هوشمند نظارتی، تحلیل فشار سیلندر در زمان واقعی، تشخیص عملکرد شیر و قابلیت‌های نگهداری پیش‌بینی را فراهم می‌کند تا از خرابی‌های فاجعه‌بار جلوگیری کرده و کارایی کمپرسور را در دارایی‌های ماشین‌آلات دوار با ارزش بهینه کند.

مشخصات فنی

پارامتر مشخصات
شماره مدل 3500/77M (143729-01)
کانال‌های ورودی ۴ ورودی فشار دینامیکی
سازگاری حسگر مبدل‌های پیزوالکتریک و پیزورزیستیو
دامنه فرکانس ۰.۵ هرتز تا ۱۰ کیلوهرتز
نرخ نمونه‌برداری ۵۱.۲ کیلوهرتز برای هر کانال
دامنه دینامیکی حداقل ۸۰ دسی‌بل
خروجی‌های آلارم هشدار/خطر قابل برنامه‌ریزی برای هر کانال
ارتباطات پروتکل اختصاصی به واسط قفسه 3500/20
دمای عملیاتی -۳۰ درجه سانتی‌گراد تا +۶۵ درجه سانتی‌گراد
مصرف برق مصرف معمول ۷.۵ وات از پشت قفسه
نصب قفسه سری 3500 (ماژول تمام قد)
گواهینامه‌ها ATEX، IECEx، cNRTLus، CE
میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) >۲۵۰٬۰۰۰ ساعت (MIL-HDBK-217F)

سناریوهای کاربرد صنعتی

فشرده‌سازی خطوط لوله گاز طبیعی: 3500/77M در نظارت بر کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگ در ایستگاه‌های انتقال گاز که هزینه توقف ناگهانی بیش از ۵۰٬۰۰۰ دلار در ساعت است، عملکرد برجسته‌ای دارد. همراه با مانیتورهای موقعیت میله 3500/72M به کار گرفته می‌شود تا سیستم‌های حفاظتی جامع ماشین‌آلات ایجاد کند که نشت شیر، سایش رینگ پیستون و رویدادهای احتراق غیرعادی را قبل از وقوع خرابی فاجعه‌بار شناسایی کنند.

خدمات LNG و کرایوژنیک: نظارت بر کمپرسورهای گاز جوش (BOG) و واحدهای سرمایشی که در دماهای بسیار پایین کار می‌کنند. 3500/77M با مبدل‌های فشار سری 165855 که برای محیط‌های کرایوژنیک طراحی شده‌اند، ارتباط برقرار می‌کند و داده‌های حیاتی برای بهینه‌سازی کارایی مایع‌سازی و جلوگیری از اختلالات پرهزینه در فرآیندهای پایگاه LNG فراهم می‌آورد.

فشرده‌سازی فرآیند پتروشیمی: محافظت از کمپرسورهای اتیلن، پروپیلن و هیدروژن با فشار بالا در کراکرهای اولفین و کارخانه‌های پلیمریزاسیون. ادغام با مانیتورهای فشار دینامیکی 3500/64M برای نظارت کامل بر ارتعاش و فشار، که امکان استراتژی‌های نگهداری مبتنی بر وضعیت را فراهم می‌کند و باعث کاهش ۴۰ تا ۶۰ درصدی توقف‌های ناگهانی می‌شود.

گاز لیفت سکوی فراساحلی: کمپرسورهای تزریق گاز زیر دریا را در محیط‌های سخت فراساحلی که دسترسی محدود است، نظارت کنید. طراحی مقاوم 3500/77M در برابر لرزش، رطوبت و دماهای شدید مقاومت می‌کند و در عین حال تشخیص‌های مداوم را از طریق درگاه‌های ارتباطی 3500/92 به سیستم‌های SCADA سکو ارائه می‌دهد.

معماری سیستم و یکپارچه‌سازی

3500/77M در رک‌های استاندارد 3500/05 نصب می‌شود و با ماژول‌های مدیریت داده 3500/20 برای اتصال Modbus TCP/IP به پلتفرم‌های DCS ارتباط برقرار می‌کند. برای تحلیل‌های پیشرفته، با ماژول‌های رابط داده گذرا 3500/22M جفت شود تا شکل‌موج‌های با وضوح بالا برای تحلیل علت ریشه‌ای و روند عملکرد ضبط شود.

این ماژول از هر دو 165855-15-01 و 165855-16-01 مبدل‌های فشار سیلندر پشتیبانی می‌کند و انتخاب سنسور را بر اساس دامنه فشار و نیازهای نصب انعطاف‌پذیر می‌سازد. پیکربندی از طریق نرم‌افزار System 1 یا ماژول‌های رابط نمایشگر 3500/93 برای دسترسی محلی HMI انجام می‌شود.

قابلیت‌های تشخیصی و نگهداری پیش‌بینی‌شده

3500/77M تحلیل نمودار P-V (فشار-حجم) را به صورت بلادرنگ انجام می‌دهد تا خطاهای زمان‌بندی سوپاپ، نشت سوپاپ‌ها، فرسودگی رینگ‌های پیستون و روانکاری ناکافی را شناسایی کند. الگوریتم‌های پیشرفته توان اسمی (IHP)، بازده حجمی و نسبت تراکم را محاسبه می‌کنند تا بارگذاری کمپرسور و مصرف سوخت بهینه شود. هنگامی که با مانیتورهای لرزش 3500/42M ترکیب شود، اپراتورها دید کاملی از سلامت مکانیکی و ترمودینامیکی کمپرسور به دست می‌آورند.

سؤالات متداول و پاسخ‌های کارشناسی

س: تفاوت بین مانیتورهای فشار 3500/77M و استاندارد 3500/64M چیست؟
ج: 3500/77M به طور خاص برای نظارت بر فشار سیلندر کمپرسورهای رفت و برگشتی با الگوریتم‌های تخصصی برای تحلیل نمودار P-V طراحی شده است، در حالی که 3500/64M برای کاربردهای عمومی فشار دینامیکی مانند فرکانس‌های عبور پره توربین و ناپایداری‌های آیرودینامیکی بهینه شده است.

س: آیا مانیتور 3500/77M می‌تواند کمپرسورهای چند مرحله‌ای را کنترل کند؟
پاسخ: بله، هر ماژول تا ۴ سیلندر را پایش می‌کند. برای واحدهای چند مرحله‌ای بزرگ با ۸ تا ۱۶ سیلندر، چندین ماژول 3500/77M را در همان رک مستقر کنید که همه از طریق یک ماژول رابط رک ارتباط برقرار می‌کنند.

سؤال: چه طول کابل حسگرهایی پشتیبانی می‌شود؟
پاسخ: 3500/77M از کابل‌های ترنسدیوسر تا طول ۳۰۰ متر (۱۰۰۰ فوت) با استفاده از کابل کواکسیال کم‌نویز پشتیبانی می‌کند که آن را برای نصب کمپرسورهای توزیع‌شده در تأسیسات فرآیندی بزرگ ایده‌آل می‌سازد.

سؤال: چگونه نقاط تنظیم هشدار را برای شرایط عملیاتی مختلف پیکربندی کنم؟
پاسخ: این ماژول از چندین حالت عملیاتی با نقاط تنظیم هشدار مستقل برای راه‌اندازی، عملکرد عادی و شرایط بار بالا پشتیبانی می‌کند. پیکربندی از طریق نرم‌افزار System 1 Condition Monitoring با کنترل دسترسی مبتنی بر نقش انجام می‌شود.

سؤال: آیا 3500/77M با سیستم‌های قدیمی Bently Nevada سازگار است؟
پاسخ: 3500/77M به‌طور یکپارچه با رک‌های سری 3500 موجود ادغام می‌شود و می‌تواند با ماژول‌های قدیمی‌تر هم‌زیستی داشته باشد. برای ارتقاء کامل سیستم، جفت کردن با ماژول‌های مدرن 3500/25 enhanced keyphasor برای مرجع سرعت همزمان را در نظر بگیرید.

گارانتی و پشتیبانی فنی

تمام ماژول‌های Bently Nevada 3500/77M شامل گارانتی ۱۲ ماهه جامع برای نقص‌های تولید و خرابی قطعات هستند. تکنسین‌های مجاز ما راهنمایی نصب، پشتیبانی راه‌اندازی و کمک در عیب‌یابی را برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم ارائه می‌دهند. ما موجودی تازه کارخانه را با ارسال همان روز برای نیازهای جایگزینی حیاتی نگه می‌داریم تا زمان توقف در کاربردهای حیاتی را به حداقل برسانیم.

چرا 3500/77M را انتخاب کنیم؟

  • قابلیت اطمینان اثبات شده در صنعت: در بیش از ۱۰,۰۰۰ نصب کمپرسور رفت و برگشتی در سراسر جهان با موفقیت مستند در پیشگیری از خرابی به کار رفته است
  • تشخیص پیشرفته: تحلیل نمودار P-V در زمان واقعی مشکلات شیر و رینگ را ۳۰ تا ۹۰ روز قبل از پایش ارتعاش سنتی شناسایی می‌کند
  • گواهی‌نامه مناطق خطرناک: تأییدیه‌های ATEX Zone 2 و Class I Division 2 برای نصب در جوهای انفجاری
  • معماری مقیاس‌پذیر: از پایش تک سیلندر تا ایستگاه‌های کمپرسور چند واحدی کامل با استفاده از طراحی رک مدولار گسترش دهید
  • پشتیبانی چرخه عمر: سازگار با سیستم‌های قدیمی بیش از ۲۰ سال در حالی که از پروتکل‌های مدرن Ethernet/IP و OPC UA پشتیبانی می‌کند

سیستم‌های حفاظت کامل کمپرسور رفت و برگشتی را با ترکیب 3500/77M با ماژول‌های مکمل از جمله مانیتورهای دمای 3500/60 برای نظارت RTD بلبرینگ و ماژول‌های تاکومتر 3500/50 برای پایش سرعت و حفاظت در برابر سرعت بیش از حد بسازید.

© 2026 INDUSTRIAL CONTROL HUB. کلیه حقوق محفوظ است.
https://www.indctrlhub.com
تماس: [email protected] | +0086 18359243191

Download PDF file here:

Click to Download PDF