Transmisor de Vibración Bently Nevada 990-05-50-01-00

Transmisor de vibración Bently Nevada 990-05-50-01-00

El Bently Nevada 990-05-50-01-00 es un transmisor de vibración de precisión que convierte la vibración mecánica en señales estándar de bucle de corriente 4-20mA para una integración perfecta con sistemas de control distribuido (DCS), controladores lógicos programables (PLC) y plataformas de monitoreo de condición. Con una robusta carcasa de acero inoxidable y tecnología avanzada de detección piezoeléctrica, este transmisor ofrece un rendimiento confiable en los entornos industriales más exigentes.

Especificaciones Técnicas

• Número de modelo: 990-05-50-01-00
• Sensibilidad: 100 mV/g (10.2 mV/(m/s²))
• Señal de salida: Bucle de corriente 4-20mA (configuración de 2 hilos)
• Rango de frecuencia: 10 Hz a 1000 Hz (±3 dB)
• Rango de Medición: 0 a 50 mm/s RMS (0 a 2.0 in/s RMS)
• Fuente de alimentación: Alimentado por bucle de 18-30 VDC
• Material de la carcasa: Acero inoxidable 316L con sello hermético
• Elemento transductor: Cristal piezoeléctrico de polifenileno sulfuro (PPS)
• Temperatura de Operación: -40°C a +121°C (-40°F a +250°F)
• Clasificación ambiental: IP68 (sumergible hasta 1 metro por 30 minutos)
• Rosca de montaje: 1/4-28 UNF con espárrago integral
• Peso: 0.82 kg (1.8 lbs)
• Conexión eléctrica: Conector MS de 2 pines con cubierta ambiental

Tecnología piezoeléctrica avanzada

El 990-05-50-01-00 emplea un elemento sensor piezoeléctrico de PPS de alto rendimiento que ofrece ventajas distintivas sobre los acelerómetros cerámicos convencionales:

• Estabilidad térmica superior: Cristales de PPS mantienen una precisión de ±5% en todo el rango de -40°C a +121°C, eliminando errores de compensación térmica
• Resistencia química mejorada: Inmune a la degradación por fluidos hidráulicos, aceites lubricantes, refrigerantes y la mayoría de los solventes industriales
• Bajo nivel de ruido: Ruido de banda ancha menor a 0.5 mm/s RMS que permite la detección de fallas incipientes en rodamientos en etapas tempranas
• Respuesta de frecuencia extendida: Respuesta plana de 10 Hz a 1000 Hz que captura tanto desequilibrios de baja frecuencia como defectos de rodamientos de alta frecuencia
• Aislamiento a tierra: Elemento sensor completamente aislado que elimina la interferencia de bucles de tierra en entornos eléctricamente ruidosos

Integración de bucle de corriente 4-20mA

La salida estándar de la industria de 4-20mA proporciona compatibilidad universal y beneficios prácticos de instalación:

• Transmisión a Larga Distancia: Soporta tramos de cable de hasta 1000 metros (3280 pies) sin degradación de señal ni amplificación
• Compatible con Seguridad Intrínseca: Diseño alimentado por bucle simplifica instalaciones en áreas peligrosas con barreras aprobadas
• Detección de Cero Vivo: Señal base de 4 mA permite la detección inmediata de fallas en el sensor o rupturas de cable
• Interfaz Directa PLC/DCS: Se conecta a tarjetas de entrada analógica estándar sin módulos de acondicionamiento de señal
• Costos de Cableado Reducidos: La configuración de dos hilos elimina conductores de fuente de alimentación separados

Escenarios de aplicación

El transmisor de vibración 990-05-50-01-00 sobresale en diversas aplicaciones de monitoreo industrial:

• Bombas Centrífugas: Detección temprana de cavitación, desequilibrio del impulsor y desgaste de rodamientos en procesos químicos, tratamiento de agua y sistemas HVAC
• Motores Eléctricos: Monitoreo continuo de defectos en barras del rotor, desalineación y condiciones de pie blando en sistemas de accionamiento críticos
• Cajas de Engranajes: Identificación de desgaste de dientes de engranajes, fallas de lubricación y desalineación de ejes antes de fallas catastróficas
• Ventiladores y Sopladores: Detección de ensuciamiento de aspas, deterioro de rodamientos y resonancia estructural en sistemas de ventilación y aire de combustión
• Compresores: Monitoreo de fallas de válvulas, golpeteo de pistones y aflojamiento de cimientos en compresores alternativos y de tornillo
• Sistemas de Transportadores: Vigilancia del estado de rodamientos de rodillos, problemas de alineación de correas y desgaste de cadenas de transmisión en operaciones de manejo de materiales

Directrices de instalación

La instalación adecuada es crítica para una medición precisa de vibraciones:

• Ubicación de Montaje: Instale en la carcasa del rodamiento o miembro estructural con ruta de carga directa al rodamiento monitoreado; evite cubiertas delgadas o paneles no estructurales
• Preparación de la Superficie: Mecanice la superficie de montaje plana con un acabado máximo de 63 micropulgadas (1.6 μm); elimine pintura, óxido y contaminantes
• Torque de Montaje: Apriete a 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) usando una llave dinamométrica calibrada; verifique que la frecuencia resonante supere los 5 kHz después de la instalación
• Orientación: Monte con el eje de detección perpendicular a la línea central del eje para vibración radial; paralelo al eje para medición de empuje axial
• Enrutamiento del Cable: Use cable par trenzado blindado con conductor de drenaje; mantenga una separación mínima de 300 mm de los conductores de alimentación CA
• Conexión a Tierra: Conecte la pantalla del cable a tierra solo en el extremo DCS/PLC; deje el extremo del sensor flotante para evitar bucles de tierra

Calibración y Verificación

Cada transmisor 990-05-50-01-00 incluye calibración de fábrica trazable a estándares NIST:

• Certificado de Calibración: Documenta la sensibilidad, respuesta en frecuencia y linealidad en cinco puntos de prueba
• Verificación en Campo: Usar calibrador portátil de vibración (159.2 Hz, referencia 1g) para confirmar precisión ±5%
• Intervalo de Recalibración: Recomendado cada 24 meses para aplicaciones críticas; 36 meses para monitoreo general
• Ajuste de Cero: La salida de 4mA corresponde a 0 mm/s de vibración; verificar con la máquina en reposo antes del arranque
• Verificación de Rango: La salida de 20mA corresponde a 50 mm/s a escala completa; confirmar linealidad en puntos del 25% y 75%

Capacidades de Diagnóstico

La salida 4-20mA permite estrategias sofisticadas de detección de fallas:

• Umbrales de Alarma: Configurar advertencia a 12mA (25 mm/s) y disparo a 16mA (37.5 mm/s) para equipos rotativos típicos
• Análisis de Tendencias: Registrar valores promedio horarios para identificar patrones de degradación gradual que indiquen progresión de desgaste en rodamientos
• Monitoreo de Arranque: Capturar la firma de vibración durante la aceleración de la máquina para detectar frecuencias de resonancia
• Correlación de Carga: Comparar niveles de vibración con variables de proceso (flujo, presión, velocidad) para optimizar condiciones de operación
• Aislamiento de Fallas: Instalar múltiples transmisores en ejes ortogonales para localizar la ubicación y severidad del defecto

Mantenimiento y solución de problemas

El mantenimiento rutinario asegura confiabilidad a largo plazo:

• Inspección Visual: Examen trimestral para detectar corrosión en conectores, daños en cables o aflojamiento de pernos de montaje
• Pruebas Eléctricas: Verificación anual de la precisión de salida 4-20mA usando multímetro de precisión
• Integridad del Montaje: Verificación semestral del torque; reapretar según especificación si se detecta aflojamiento
• Mantenimiento del Conector: Limpiar los pines del conector MS con limpiador de contactos; aplicar grasa dieléctrica para prevenir corrosión
• Criterios de Reemplazo: Reemplazar si la salida se desvía más allá de ±10% del valor calibrado o si ocurren lecturas erráticas

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