Woodward 8516-039 TG-13 Mechanisch-hydraulischer Turbinenregler

Woodward 8516-039 TG-13 Mechanisch-hydraulischer Turbinenregler

Der Woodward 8516-039 TG-13 stellt eine bewährte Lösung für die mechanisch-hydraulische Turbinendrehzahlregelung dar, die speziell für Anwendungen mit Dampfturbinen nach API Standard 611 entwickelt wurde. Dieser Regler kombiniert ein robustes mechanisches Design mit hydraulischer Verstärkung, um eine zuverlässige und präzise Drehzahlregelung in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

• Modellnummer: 8516-039
• Drehzahlbereich: 2400 bis 4000 U/min (einstellbar)
• Drehzahlabfall (Droop): ±0,25 % (einstellbar von 2 % bis 6 %)
• Ausgangsdrehmoment: maximal 12 ft-lb (16,3 N·m)
• Hydraulischer Versorgungsdruck: 150 bis 300 psi (10,3 bis 20,7 bar)
• Betriebstemperatur: -40°F bis +185°F (-40°C bis +85°C)
• Normenkonformität: API Standard 611 für Dampfturbinen für allgemeine Zwecke
• Montage: Direkt an der Welle angetriebene Konfiguration

Wichtige Anwendungen & Einsatzbereiche

Der 8516-039 TG-13 Regler überzeugt in kritischen Industrieanwendungen, bei denen mechanische Zuverlässigkeit und ausfallsicherer Betrieb oberste Priorität haben. Häufige Einsatzszenarien umfassen:

• Raffinerie & Petrochemie: Antrieb von Kompressoren, Pumpen und Gebläsen in Prozessanlagen, in denen elektronische Steuerungen rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind
• Stromerzeugung: Kleine bis mittelgroße Dampfturbinen-Generator-Sätze, die eine autonome Drehzahlregelung ohne externe Stromversorgung benötigen
• Schiffsantrieb: Hilfsdampfturbinen in maritimen Umgebungen, die korrosionsbeständige und vibrationsresistente Steuerungssysteme erfordern
• Industrielle Fertigung: Prozessdampfturbinen in Papierfabriken, Chemieanlagen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben

Technische Lösungen & Vorteile

Mechanische Unabhängigkeit: Im Gegensatz zu elektronischen Reglern arbeitet der TG-13 ohne elektrische Energie, was ihn ideal für Notfallsysteme und explosionsgeschützte Bereiche macht, in denen intrinsische Sicherheit erforderlich ist.

Bewährte Zuverlässigkeit: Das mechanisch-hydraulische Design beseitigt Bedenken hinsichtlich elektromagnetischer Störungen, Spannungsschwankungen oder dem Verschleiß elektronischer Bauteile bei extremen Temperaturen.

Präzise Steuerung: Das Fliehkraftschwungrad mit hydraulischer Servoverstärkung sorgt für eine stabile Drehzahlregelung mit ±0,25 % Droop und erfüllt die strengen Anforderungen der API611-Norm.

Feldverstellbarkeit: Drehzahlsollwert und Droop-Charakteristik können vor Ort ohne Spezialwerkzeuge angepasst werden, was die Inbetriebnahmezeit und Wartungskomplexität reduziert.

Häufige Fragen & Antworten

F: Kann der TG-13 Regler an bestehende Dampfturbinen nachgerüstet werden?
A: Ja, der 8516-039 ist für Nachrüstungen konzipiert. Überprüfen Sie die Kompatibilität der Wellendrehzahl (2400-4000 U/min) und die Verfügbarkeit der Hydraulikversorgung. Montageadapter können je nach Turbinenhersteller erforderlich sein.

F: Welches Hydrauliköl wird empfohlen?
A: Woodward empfiehlt Turbinenöl mit den Viskositätsklassen ISO VG 32 oder VG 46. Halten Sie die Ölreinheit gemäß ISO 18/16/13 oder besser ein, um die Lebensdauer des Servoventils zu gewährleisten.

F: Wie wirkt sich der Drehzahlabfall (Droop) auf den Parallelbetrieb mehrerer Turbinen aus?
A: Der Drehzahlabfall ermöglicht die Lastverteilung zwischen mehreren Turbinen. Der einstellbare Bereich von 2-6 % erlaubt eine Feinabstimmung für eine ausgewogene Lastverteilung in Mehrturbinenanlagen.

F: Welche Wartungsintervalle werden empfohlen?
A: Überprüfen Sie die Qualität des Hydrauliköls vierteljährlich, kontrollieren Sie das Fliehkraftschwungrad jährlich und führen Sie alle 2-3 Jahre oder gemäß den Wartungsplänen der Anlage eine vollständige Kalibrierungsprüfung durch.

Garantie & Support

Alle von Industrial Control Hub gelieferten Woodward 8516-039 TG-13 Regler enthalten eine umfassende 12-monatige Garantie auf Herstellungsfehler und Verarbeitung. Unser technisches Support-Team bietet Unterstützung bei der Anwendung, Fehlerbehebung und Ersatzteilidentifikation, um Ausfallzeiten zu minimieren.

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