Emerson KJ4002X1-BE1 Oberer Verlängerungskabelsatz

Emerson KJ4002X1-BE1 Top Extender Kabelsatz - DeltaV Aufwärts LocalBus Erweiterung

Der Emerson KJ4002X1-BE1 Top Extender Kabelsatz ermöglicht die vertikale Aufwärtserweiterung von DeltaV verteilten Steuerungssystem-I/O-Architekturen und bietet LocalBus-Konnektivität für die Montage von I/O-Trägern oberhalb bestehender Installationen. Dieses Top-Mount-Extender-Kabel liefert 12,6 VDC bei 15 A für zuverlässige Stromversorgung und Hochgeschwindigkeitskommunikation und unterstützt flexible Schranklayouts in Öl- & Gas-, Chemie-, Pharma- und Energieerzeugungsanlagen, in denen die Aufwärts-I/O-Erweiterung die Raumausnutzung und Systemorganisation optimiert.

Kerntechnische Spezifikationen

• Modellnummer: KJ4002X1-BE1 (Top Extender Konfiguration)
• Konfiguration: Top Extender Kabelsatz für vertikale Aufwärts-I/O-Erweiterung
• LocalBus-Stromversorgung: 12,6 VDC bei maximal 15 A Stromstärke
• Betriebstemperatur: -40°C bis +70°C (-40°F bis 158°F)
• Maximale Systemlänge: 6,5 Meter kombiniert (I/O-Träger + LocalBus-Extender)
• Umweltschutz: IP20 Schutzart mit ISA-S71.04-1985 Klasse G3 Konformbeschichtung
• Systemkompatibilität: DeltaV M-Serie und S-Serie Controller mit I/O-Trägern

Globale Zertifizierungen für Gefahrenbereiche

Zertifiziert für den Einsatz in klassifizierten Industrieumgebungen weltweit:

• FM/CSA Nordamerika: Klasse I, Division 2, Gruppen A-D, T4; Klasse I, Zone 2 Anwendungen
• ATEX Europa: Zone 2 zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche gemäß Dokument 12P2046
• IECEx International: Entspricht den globalen Standards für explosionsgefährdete Bereiche
• Marine Zertifizierung: Von DNV und ABS für Offshore-Plattformen und maritime Installationen zugelassen

Anwendungen der industriellen Systemarchitektur

Optimierung des vertikalen Schrankraums: Montieren Sie zusätzliche I/O-Träger oberhalb bestehender DeltaV-Installationen, um die Nutzung des vertikalen Schrankraums zu maximieren. Die Top Extender-Konfiguration ist ideal für Leitstände mit begrenztem Bodenplatz, aber verfügbarer vertikaler Höhe, und ermöglicht eine Kapazitätserweiterung ohne neue Schränke oder Verlagerung vorhandener Ausrüstung.

Phasenweise Systemerweiterungen: Unterstützen Sie schrittweise DCS-Kapazitätserweiterungen während Anlagenaufrüstungen oder Produktionslinienerweiterungen. Fügen Sie neue I/O-Träger oberhalb bestehender Installationen hinzu, ohne den Betrieb zu unterbrechen, minimieren Sie Ausfallzeiten während Stillständen und ermöglichen Sie eine gestaffelte Inbetriebnahme neuer Prozessbereiche.

Trennung von Prozessbereichen: Organisieren Sie I/O-Träger nach Prozesseinheit oder Funktionsbereich innerhalb hoher Verteilerkästen. Montieren Sie sicherheitskritische I/O auf Augenhöhe für einfache Sichtprüfung, während weniger häufig genutzte I/O-Punkte in oberen Schrankpositionen platziert werden, um die Betriebseffizienz und Wartungszugänglichkeit zu verbessern.

Nachrüstinstallationen: Integrieren Sie neue DeltaV I/O in bestehende Steuerungssysteme, wenn die Erweiterung am unteren Montageort durch Kabelverlegung, Stromverteilung oder physische Hindernisse eingeschränkt ist. Top Extender bieten alternative Erweiterungspfade, wenn herkömmliche untere Montagekonfigurationen unpraktisch sind.

Mehrstufige Leitstände: Verbinden Sie I/O-Träger über verschiedene vertikale Ebenen innerhalb mehrstöckiger Kontrollgebäude oder Zwischengeschossinstallationen. Bei ordnungsgemäßer Verlegung durch Rohrleitungen ermöglichen Top Extender die LocalBus-Konnektivität zwischen Stockwerken und erfüllen dabei die Gesamtsystemlängenanforderung von 6,5 Metern.

Auswahl Top Extender vs. Bottom Extender

Strategische Überlegungen zur Wahl der Aufwärts- oder Abwärtserweiterung:

Vorteile der LocalBus-Systemarchitektur

Kritische Vorteile für DeltaV I/O-Erweiterung und Systemflexibilität:

• Bidirektionale Erweiterung: Kombinieren Sie obere und untere Verlängerungen für maximale Schrankausnutzung und flexible I/O-Platzierung
• Vereinfachte Stromverteilung: Ein einzelnes Kabelbündel liefert sowohl 12,6 VDC Strom als auch Hochgeschwindigkeitskommunikation
• Reduzierte Installationskomplexität: Vorgefertigte Kabel vermeiden Fehler bei der Feldverdrahtung und beschleunigen die Inbetriebnahme
• Skalierbare Architektur: Erhöhen Sie die I/O-Kapazität schrittweise ohne Controller-Upgrade oder Systemneuentwurf
• Hot-Swap-Unterstützung: Ersetzen Sie ausgefallene Träger, ohne benachbarte I/O zu unterbrechen (bei ordnungsgemäßer Konfiguration in ungefährlichen Bereichen)

Installationsanforderungen & bewährte Verfahren

Kritische Richtlinien für einen zuverlässigen LocalBus-Betrieb:

Einhalten der maximalen Systemlänge: Die Gesamtlänge aller I/O-Träger und LocalBus-Verlängerungskabel darf 6,5 Meter nicht überschreiten. Dies umfasst die physischen Abmessungen der Träger plus alle Verlängerungskabellängen in der LocalBus-Kette. Eine Überschreitung dieser Grenze führt zu Kommunikationsfehlern, Stromversorgungsproblemen und Systeminstabilität.

Verpflichtender Rohrschutz: Alle Verbindungskabel zwischen separaten Gehäusen MÜSSEN zum mechanischen Schutz und zur EMV-Konformität in Rohrleitungen verlegt werden. Diese Anforderung gilt sowohl für explosionsgefährdete als auch für ungefährliche Installationen, um Kabelschäden zu vermeiden, die Signalqualität zu erhalten und die elektrischen Vorschriften einzuhalten.

Leistungsbudgetberechnung: Berechnen Sie den Gesamtstromverbrauch der I/O-Module, um sicherzustellen, dass er innerhalb der LocalBus-Kapazität von 12,6 VDC bei 15 A bleibt. Hochdichte Analogmodule, HART-fähige CHARMs und intelligente Sender-Schnittstellen verbrauchen mehr Leistung als diskrete I/O und erfordern eine sorgfältige Systemplanung, um eine Überlastung des LocalBus zu vermeiden.

Kabelverlegung & -unterstützung: Sorgen Sie für ausreichende Kabelunterstützung bei oberen Verlängerungen, um Zugbelastungen an Steckverbindern zu vermeiden und den richtigen Kabelbiegeradius einzuhalten. Im Gegensatz zu unteren Verlängerungen, bei denen die Schwerkraft die Kabelverlegung unterstützt, benötigen obere Verlängerungen mechanische Unterstützung, um Kabeldurchhänge und Steckverbinderbelastungen im Laufe der Zeit zu verhindern.

Erdung & Schirmkontinuität: Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Gehäuseerdung und LocalBus-Schirmkontinuität entlang der gesamten Kabelkette. Eine unsachgemäße Erdung führt zu Erdschleifen, Gleichtaktstörungen und Kommunikationsfehlern, insbesondere bei Installationen mit mehreren Schränken oder langen Kabelstrecken in der Nähe von Hochleistungsgeräten.

Anforderungen für die Installation in Gefahrenbereichen

Kritische Sicherheitsrichtlinien für klassifizierte Bereiche:

• Installationsdokumentation: Befolgen Sie das Dokument 12P2046 „DeltaV Scalable Process System Zone 2 Installationsanweisungen“ und das Handbuch „Installing Your DeltaV Automation System“
• De-energisierte Installation: Stecken oder ziehen Sie keine Verlängerungskabel, während die Systemspannung eingeschaltet ist, es sei denn, der Bereich wurde als ungefährlich bestätigt
• Energiisolation-Verifizierung: Trennen Sie die LocalBus-Stromversorgung und verifizieren Sie den Nullenergiezustand vor der Kabelinstallation oder -entfernung in klassifizierten Bereichen
• Leitungsanforderungen: Kabel zwischen Gehäusen erfordern starre oder flexible Leitungen, die für die Bereichsklassifizierung und Umweltbedingungen zugelassen sind

Umweltspezifikationen

Systemplanungsüberlegungen

Kritische Faktoren für eine erfolgreiche DeltaV I/O-Erweiterung:

• Vertikaler Freiraum: Überprüfen Sie ausreichenden Überkopffreiraum für oben montierte Träger, einschließlich Kabelverlauf und Wartungszugang
• Kabelmanagement: Planen Sie Kabelverlaufspfade, die Biegeradiusverletzungen minimieren und Zugentlastung für aufwärts verlaufende Kabel bieten
• Zugänglichkeit: Berücksichtigen Sie Wartungszugangsanforderungen für oben montierte I/O-Träger, einschließlich Leiter- oder Plattformbedarf
• Zukünftige Erweiterung: Reservieren Sie zusätzlichen vertikalen Raum für mögliche zukünftige I/O-Erweiterungen, um vorzeitige Kapazitätsgrenzen des Schranks zu vermeiden
• Lastverteilung: Ausbalancieren der Gewichtsverteilung des I/O-Trägers, um ein Kippen des Schranks oder strukturelle Belastungen zu vermeiden

Warum Industrial Control Hub wählen?

Ihre spezialisierte Quelle für originale Emerson DeltaV Automatisierungskomponenten:

• ✓ 100% authentische OEM-Produkte mit vollständiger Hersteller-Rückverfolgbarkeit und Garantie
• ✓ Fachkundige DCS-Technikunterstützung durch zertifizierte Automatisierungsingenieure
• ✓ Umfangreicher Bestand an aktuellen und älteren DeltaV-Verbindungskabeln
• ✓ Beschleunigter weltweiter Versand in die Märkte USA, UK, EU und Asien-Pazifik
• ✓ Wettbewerbsfähige Preise mit Mengenrabatten für Projektmengen
• ✓ Vollständige Dokumentation, Installationszeichnungen und Unterstützung bei der Systemgestaltung

Ergänzende DeltaV LocalBus-Komponenten

Bestellinformationen & Systemplanung

• KJ4002X1-BE1: Oberer Verlängerungskabelsatz (dieses Produkt)
• Alternative Konfigurationen: Untere Verlängerungen (BF1/BF2/BF3/BF4) für abwärts gerichtete Erweiterungen
• Systemplanung: Berechnen Sie die Gesamtabmessungen des Trägers + Kabellängen, um ≤6,5m Gesamtsystemlänge sicherzustellen
• Leistungsbudget: Überprüfen Sie, dass der Gesamtverbrauch der I/O-Module innerhalb der 12,6VDC @ 15A LocalBus-Kapazität bleibt

Technische Dokumentation & Support

Vollständige Installationshandbücher einschließlich Dokument 12P2046 (Zone 2 Installationsanweisungen) und "Installation Ihres DeltaV Automatisierungssystems" auf Anfrage erhältlich. Unser Anwendungstechnik-Team bietet Systemarchitekturberatung, LocalBus-Längenberechnungen, Leistungsbudgetanalyse und Unterstützung bei der Schaltschranklayoutgestaltung für komplexe DeltaV-Erweiterungen einschließlich aufwärts gerichteter vertikaler Konfigurationen.

Wartung & Lebensdauer

• Keine vom Benutzer wartbaren Teile: Werksseitig montiertes Kabel mit versiegelten Steckern benötigt keine Wartung vor Ort
• Keine Kalibrierung erforderlich: Digitales Kommunikationsprotokoll eliminiert Drift und Kalibrierungsbedarf
• Nicht zerlegen: Das Zerlegen des Steckers führt zum Erlöschen der Garantie und kann die Signalqualität beeinträchtigen
• Ersetzungskriterien: Ersetzen bei physikalischen Schäden, Verschleiß des Steckers oder Kommunikationsfehlern
• Periodische Inspektion: Überprüfen Sie die Integrität der Kabelstütze und die Festigkeit der Steckverbinder während der geplanten Wartung

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