Bently Nevada 990-05-50-01-00 Vibrationssender

Bently Nevada 990-05-50-01-00 Vibrationssender

Der Bently Nevada 990-05-50-01-00 ist ein präzisionsgefertigter Vibrationssender, der mechanische Vibrationen in standardisierte 4-20mA Stromschleifensignale umwandelt für nahtlose Integration mit verteilten Steuerungssystemen (DCS), speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Zustandsüberwachungsplattformen. Ausgestattet mit einem robusten Edelstahlgehäuse und fortschrittlicher piezoelektrischer Sensortechnologie liefert dieser Sender zuverlässige Leistung in den härtesten Industrieumgebungen.

Technische Spezifikationen

• Modellnummer: 990-05-50-01-00
• Empfindlichkeit: 100 mV/g (10,2 mV/(m/s²))
• Ausgangssignal: 4-20mA Stromschleife (2-Draht-Konfiguration)
• Frequenzbereich: 10 Hz bis 1000 Hz (±3 dB)
• Messbereich: 0 bis 50 mm/s RMS (0 bis 2,0 in/s RMS)
• Stromversorgung: 18-30 VDC schleifenbetrieben
• Gehäusematerial: 316L Edelstahl mit hermetischer Abdichtung
• Wandlerelement: Polyphenylensulfid (PPS) piezoelektrischer Kristall
• Betriebstemperatur: -40°C bis +121°C (-40°F bis +250°F)
• Schutzart: IP68 (tauchtauglich bis 1 Meter für 30 Minuten)
• Montagegewinde: 1/4-28 UNF mit integriertem Gewindestift
• Gewicht: 0,82 kg (1,8 lbs)
• Elektrischer Anschluss: 2-poliger MS-Stecker mit Umweltschutzmanschette

Fortschrittliche piezoelektrische Technologie

Der 990-05-50-01-00 verwendet ein leistungsstarkes PPS-piezoelektrisches Sensorelement, das deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Keramikbeschleunigungssensoren bietet:

• Überlegene Temperaturstabilität: PPS-Kristalle halten ±5% Genauigkeit über den gesamten Bereich von -40°C bis +121°C und eliminieren Temperaturkompensationsfehler
• Verbesserte Chemikalienbeständigkeit: Unempfindlich gegen Abbau durch Hydraulikflüssigkeiten, Schmieröle, Kühlmittel und die meisten Industriesolventien
• Niedriger Rauschpegel: Breitbandrauschen unter 0,5 mm/s RMS ermöglicht die Erkennung von beginnenden Lagerfehlern in frühen Stadien
• Erweiterte Frequenzantwort: Flache Antwort von 10 Hz bis 1000 Hz erfasst sowohl Niederfrequenzungleichgewichte als auch Hochfrequenzlagerdefekte
• Potentialtrennung: Vollständig isoliertes Sensorelement eliminiert Masseschleifenstörungen in elektrisch störungsanfälligen Umgebungen

4-20mA Stromschleifenintegration

Der branchenübliche 4-20mA Ausgang bietet universelle Kompatibilität und praktische Installationsvorteile:

• Langstreckenübertragung: Unterstützt Kabellängen bis zu 1000 Meter (3280 Fuß) ohne Signalverschlechterung oder Verstärkung
• Explosionsschutzkompatibel: Schleifenstrombetrieb vereinfacht Installationen in Gefahrenbereichen mit zugelassenen Barrieren
• Live-Null-Erkennung: 4mA Basis-Signal ermöglicht sofortige Erkennung von Sensorfehlern oder Kabelunterbrechungen
• Direkte PLC/DCS-Schnittstelle: Anschluss an Standard-Analog-Eingangskarten ohne Signalaufbereitungsmodule
• Reduzierte Verkabelungskosten: Zweidraht-Konfiguration eliminiert separate Stromversorgungsleiter

Anwendungsszenarien

Der 990-05-50-01-00 Vibrationssender überzeugt in vielfältigen industriellen Überwachungsanwendungen:

• Zentrifugalpumpen: Früherkennung von Kavitation, Unwucht des Laufrads und Lagerverschleiß in Chemieanlagen, Wasseraufbereitung und HLK-Systemen
• Elektromotoren: Kontinuierliche Überwachung von Rotorstabendefekten, Fehlausrichtung und Soft-Foot-Zuständen in kritischen Antriebssystemen
• Getriebe: Identifikation von Zahnradverschleiß, Schmierstoffausfällen und Wellenfehlstellungen vor katastrophalen Ausfällen
• Lüfter und Gebläse: Erkennung von Schmutzablagerungen an den Flügeln, Lagerverschleiß und struktureller Resonanz in Lüftungs- und Verbrennungsluftsystemen
• Kompressoren: Überwachung von Ventilfehlern, Kolbenschlag und Fundamentlockerungen bei Hubkolben- und Schraubenkompressoren
• Fördersysteme: Überwachung des Zustands von Rollenlagern, Probleme mit der Bandführung und Verschleiß der Antriebskette in Materialtransportanlagen

Installationsrichtlinien

Eine korrekte Installation ist entscheidend für genaue Schwingungsmessungen:

• Montageort: Installieren Sie am Lagergehäuse oder an einem tragenden Bauteil mit direktem Lastpfad zum überwachten Lager; vermeiden Sie dünne Abdeckungen oder nicht tragende Paneele
• Oberflächenvorbereitung: Bearbeiten Sie die Montagefläche plan mit maximal 63 Mikroinch (1,6 μm) Oberflächenrauheit; entfernen Sie Farbe, Rost und Verunreinigungen
• Montagedrehmoment: Ziehen Sie mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel auf 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) an; überprüfen Sie nach der Installation, dass die Resonanzfrequenz über 5 kHz liegt
• Ausrichtung: Montieren Sie die Messeinheit mit der Achse senkrecht zur Wellenmitte für radiale Vibrationen; parallel zur Welle für axiale Schubmessung
• Kabelverlegung: Verwenden Sie geschirmtes verdrilltes Zweidrahtkabel mit Drain-Draht; halten Sie einen Mindestabstand von 300 mm zu Wechselstromleitern ein
• Erdung: Schirm des Kabels nur am DCS/PLC-Ende an Erde anschließen; Sensorende frei lassen, um Erdschleifen zu vermeiden

Kalibrierung & Verifikation

Jeder 990-05-50-01-00 Sender enthält eine werkseitige Kalibrierung, rückführbar auf NIST-Standards:

• Kalibrierzertifikat: Dokumentiert Empfindlichkeit, Frequenzgang und Linearität an fünf Prüfpunkten
• Feldprüfung: Tragbaren Vibrationskalibrator (159,2 Hz, 1g Referenz) verwenden, um ±5 % Genauigkeit zu bestätigen
• Rekalibrierungsintervall: Empfohlen alle 24 Monate für kritische Anwendungen; 36 Monate für allgemeine Überwachung
• Nullpunktanpassung: 4mA Ausgang entspricht 0 mm/s Vibration; mit stillstehender Maschine vor dem Start überprüfen
• Spannweitenprüfung: 20mA Ausgang entspricht 50 mm/s Vollskala; Linearität bei 25 % und 75 % bestätigen

Diagnosefähigkeiten

Der 4-20mA Ausgang ermöglicht ausgefeilte Fehlererkennungsstrategien:

• Alarmgrenzen: Warnung bei 12mA (25 mm/s) und Abschaltung bei 16mA (37,5 mm/s) für typische rotierende Anlagen konfigurieren
• Trendanalyse: Stündliche Durchschnittswerte protokollieren, um allmähliche Verschlechterungsmuster zu erkennen, die auf Lagerverschleiß hinweisen
• Startüberwachung: Erfassung des Vibrationssignals während der Maschinenbeschleunigung zur Erkennung von Resonanzfrequenzen
• Lastkorrelation: Vergleich der Vibrationswerte mit Prozessgrößen (Durchfluss, Druck, Drehzahl) zur Optimierung der Betriebsbedingungen
• Fehlerisolierung: Installation mehrerer Sender in orthogonalen Achsen zur genauen Lokalisierung und Bewertung von Defekten

Wartung & Fehlerbehebung

Regelmäßige Wartung gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit:

• Visuelle Inspektion: Vierteljährliche Kontrolle auf Steckerkorrosion, Kabelschäden oder lose Befestigungsschrauben
• Elektrische Prüfung: Jährliche Überprüfung der 4-20mA Ausgangsgenauigkeit mit Präzisionsmultimeter
• Befestigungsintegrität: Halbjährliche Drehmomentüberprüfung; bei Lockerung nachziehen gemäß Spezifikation
• Steckerwartung: MS-Steckerstifte mit Kontaktreiniger säubern; Dielektrisches Fett auftragen, um Korrosion zu verhindern
• Austauschkriterien: Ersetzen, wenn der Ausgang um mehr als ±10 % vom kalibrierten Wert abweicht oder unregelmäßige Messwerte auftreten

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