Bently Nevada 990-05-50-01-00 Предавател за вибрации

Bently Nevada 990-05-50-01-00 Предавател за вибрации

Bently Nevada 990-05-50-01-00 е прецизно проектиран вибрационен предавател, който преобразува механичните вибрации в стандартизирани 4-20mA токови сигнали за безпроблемна интеграция с разпределени системи за управление (DCS), програмируеми логически контролери (PLC) и платформи за мониторинг на състоянието. Със здрав корпус от неръждаема стомана и усъвършенствана пиезоелектрична сензорна технология, този предавател осигурява надеждна работа в най-тежките индустриални среди.

Технически спецификации

• Модел номер: 990-05-50-01-00
• Чувствителност: 100 mV/g (10.2 mV/(m/s²))
• Изходен сигнал: 4-20mA токова верига (2-жична конфигурация)
• Честотен диапазон: 10 Hz до 1000 Hz (±3 dB)
• Обхват на измерване: 0 до 50 mm/s RMS (0 до 2.0 in/s RMS)
• Захранване: 18-30 VDC захранване от токовата верига
• Материал на корпуса: 316L неръждаема стомана с херметично уплътнение
• Елемент на преобразувателя: Полифенилен сулфид (PPS) пиезоелектричен кристал
• Работна температура: -40°C до +121°C (-40°F до +250°F)
• Клас на защита: IP68 (потопяем до 1 метър за 30 минути)
• Монтажна резба: 1/4-28 UNF с интегриран щифт
• Тегло: 0.82 кг (1.8 lbs)
• Електрическа връзка: 2-пинов MS конектор с екологична защита

Развита пиезоелектрична технология

990-05-50-01-00 използва високоефективен PPS пиезоелектричен сензорен елемент, който предлага ясни предимства пред конвенционалните керамични акселерометри:

• Превъзходна температурна стабилност: PPS кристалите поддържат ±5% точност в целия диапазон от -40°C до +121°C, елиминирайки грешки при температурна компенсация
• Подобрена химическа устойчивост: Неподатлив на деградация от хидравлични течности, смазочни масла, охладители и повечето индустриални разтворители
• Ниско ниво на шум: Широколентов шум под 0.5 mm/s RMS позволява откриване на начални дефекти на лагери в ранни стадии
• Разширен честотен отговор: Равномерен отговор от 10 Hz до 1000 Hz улавя както нискочестотни дисбаланси, така и високочестотни дефекти на лагери
• Заземителна изолация: Напълно изолиран сензорен елемент елиминира смущенията от заземителни вериги в електрически шумни среди

Интеграция с токова верига 4-20mA

Индустриалният стандартен 4-20mA изход осигурява универсална съвместимост и практически предимства при инсталация:

• Дългосрочно предаване: Поддържа кабелни трасета до 1000 метра (3280 фута) без деградация на сигнала или усилване
• Съвместим с вътрешна безопасност: Захранван от цикъл дизайн опростява инсталациите в опасни зони с одобрени бариери
• Откриване на жив нулев сигнал: 4mA базов сигнал позволява незабавно откриване на повреди на сензора или прекъсвания на кабела
• Директен интерфейс с PLC/DCS: Свързва се към стандартни аналогови входни карти без модули за кондициониране на сигнала
• Намалени разходи за окабеляване: Конфигурация с два проводника елиминира отделни проводници за захранване

Приложни сценарии

Предавателят за вибрации 990-05-50-01-00 превъзхожда в разнообразни индустриални приложения за мониторинг:

• Центробежни помпи: Ранно откриване на кавитация, дисбаланс на работното колело и износване на лагери в химическа обработка, пречистване на вода и HVAC системи
• Електрически мотори: Непрекъснат мониторинг на дефекти на ротора, изместване и условия на неравномерно закрепване в критични задвижващи системи
• Редуктори: Идентифициране на износване на зъбите на зъбните колела, повреди в смазването и изместване на вала преди катастрофална повреда
• Вентилатори и духалки: Откриване на замърсяване на перките, влошаване на лагерите и структурен резонанс във вентилационни и въздушни системи за горене
• Компресори: Мониторинг на повреди на клапани, удари на буталото и разхлабване на основата при бутални и винтови компресори
• Конвейерни системи: Наблюдение на състоянието на ролкови лагери, проблеми с проследяването на ремъка и износване на задвижващата верига при операции с материално обработване

Инсталационни указания

Правилната инсталация е критична за точни измервания на вибрациите:

• Място на монтаж: Инсталирайте на корпус на лагер или структурен елемент с директен път на натоварване към наблюдавания лагер; избягвайте тънки капаци или неструктурни панели
• Подготовка на повърхността: Обработете плоска монтажна повърхност с максимално покритие 63 микроинча (1.6 μm); премахнете боя, ръжда и замърсявания
• Монтажен въртящ момент: Затегнете до 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) с калибриран динамометричен ключ; проверете дали резонансната честота надвишава 5 kHz след инсталацията
• Ориентация: Монтирайте с ос на сензора перпендикулярна на централната линия на вала за радиални вибрации; паралелно на вала за измерване на осево натоварване
• Маршрутизиране на кабела: Използвайте екраниран усукан чифт кабел с дренажен проводник; поддържайте минимум 300 мм разстояние от проводниците на променливотоковото захранване
• Заземяване: Свържете екрана на кабела към земя само на DCS/PLC края; оставете сензорния край плаващ, за да предотвратите земни контури

Калибриране и проверка

Всеки предавател 990-05-50-01-00 включва фабрично калибриране, проследимо до стандартите на NIST:

• Сертификат за калибриране: Документира чувствителността, честотната характеристика и линеарността на пет тестови точки
• Полево потвърждение: Използвайте преносим вибрационен калибратор (159.2 Hz, 1g референтна стойност) за потвърждаване на точност ±5%
• Интервал за прекалибриране: Препоръчва се на всеки 24 месеца за критични приложения; 36 месеца за общ мониторинг
• Настройка на нулата: 4mA изход съответства на 0 mm/s вибрации; проверете с машината в покой преди стартиране
• Проверка на обхвата: 20mA изход съответства на пълен мащаб 50 mm/s; потвърдете линеарността при 25% и 75% точки

Диагностични възможности

4-20mA изходът позволява сложни стратегии за откриване на повреди:

• Праг на алармите: Конфигурирайте предупреждение при 12mA (25 mm/s) и изключване при 16mA (37.5 mm/s) за типично въртящо се оборудване
• Анализ на тенденциите: Записвайте средни стойности на час за идентифициране на постепенни модели на деградация, показващи износване на лагерите
• Мониторинг при стартиране: Записвайте вибрационния подпис по време на ускорение на машината за откриване на резонансни честоти
• Корелация с натоварването: Сравнявайте нивата на вибрации с процесните променливи (поток, налягане, скорост) за оптимизиране на работните условия
• Изолиране на повреди: Инсталирайте няколко предавателя по ортогонални оси за точно определяне на местоположението и тежестта на дефекта

Поддръжка и отстраняване на неизправности

Рутинната поддръжка осигурява дългосрочна надеждност:

• Визуална инспекция: Тримесечен преглед за корозия на конектора, повреди по кабела или разхлабване на монтажния болт
• Електрически тестове: Годишна проверка на точността на 4-20mA изхода с прецизен мултицет
• Цялост на монтажа: Полугодишна проверка на въртящия момент; затягайте според спецификацията при установено разхлабване
• Поддръжка на конектора: Почиствайте щифтовете на MS конектора с почистващ препарат за контакти; нанасяйте диелектрична грес за предотвратяване на корозия
• Критерии за подмяна: Подменяйте, ако изходът се отклонява с повече от ±10% от калибрираната стойност или се появяват непостоянни показания

Свързани продукти

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Всички права запазени.
Оригинален източник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: