Bently Nevada 991-25-70-01-01 Bộ truyền tín hiệu lực đẩy

Bộ truyền vị trí lực đẩy Bently Nevada 991-25-70-01-01

Bently Nevada 991-25-70-01-01 là bộ truyền vị trí lực đẩy chính xác được thiết kế để chuyển đổi tín hiệu đầu dò tiếp cận thành tín hiệu vòng lặp dòng điện 4-20 mA tiêu chuẩn công nghiệp. Thiết bị giám sát quan trọng này cho phép theo dõi liên tục vị trí trục quay theo trục trong máy tua bin, cung cấp cảnh báo sớm về sự suy giảm ổ trục lực đẩy và ngăn ngừa sự cố thiết bị thảm khốc.

Thông số kỹ thuật

• Số mô hình: 991-25-70-01-01
• Dòng sản phẩm: Bộ truyền vị trí lực đẩy 991
• Phạm vi toàn thang: dịch chuyển trục 0,6 mm (25 mils)
• Tín hiệu đầu ra: vòng lặp dòng điện DC 4-20 mA (2 dây)
• Tùy chọn chiều dài hệ thống: 5 mét hoặc 7 mét (đầu dò + cáp nối dài)
• Nguồn Cung Cấp: Cung cấp nguồn vòng từ bộ nhận 4-20 mA (thông thường 12-30 VDC)
• Độ Chính Xác: ±1% thang đo đầy trong phạm vi nhiệt độ hoạt động
• Thời Gian Phản Hồi: <100 ms đến 90% giá trị cuối cùng
• Nhiệt độ hoạt động: -30°C đến +65°C (-22°F đến +149°F)
• Tải Đầu Ra: Tối đa 750 Ω với nguồn 24 VDC
• Vỏ: Vỏ nhôm chống cháy nổ, đạt chuẩn NEMA 4X/IP66

Nguyên Lý Hoạt Động

Bộ truyền lực đẩy 991-25-70-01-01 hoạt động như bộ điều chỉnh tín hiệu thông minh trong hệ thống giám sát lực đẩy dựa trên cảm biến tiếp cận:

• Cấu Hình Hai Cảm Biến: Nhận tín hiệu từ hai cảm biến tiếp cận 3300 XL 8mm đối diện giám sát vị trí vòng lực đẩy
• Đo Vi Sai: Tính toán dịch chuyển trục ròng bằng cách trừ điện áp khe hở cảm biến, loại bỏ sai số do giãn nở nhiệt
• Chuyển Đổi Tuyến Tính: Biến đổi điện áp khe hở vi sai thành đầu ra 4-20 mA tỷ lệ (4 mA = hành trình âm tối đa, 20 mA = hành trình dương tối đa)
• Điều Chỉnh Điểm Không: Điểm không có thể điều chỉnh tại hiện trường cho phép hiệu chuẩn theo khe hở ổ trục lực đẩy cụ thể
• Hiệu Chuẩn Phạm Vi: Được thiết lập tại nhà máy cho thang đo đầy 0,6 mm với khả năng điều chỉnh hiện trường ±10%

Các kịch bản ứng dụng

Bộ truyền lực đẩy 991-25-70-01-01 rất cần thiết để bảo vệ thiết bị quay giá trị cao:

• Tuabin Hơi: Đơn vị phát điện nơi sự cố ổ trục lực đẩy có thể gây tiếp xúc rôto với stato và thiệt hại hàng triệu đô la trong vài giây
• Tuabin Khí: Tuabin khí công nghiệp và aero-derivative yêu cầu giám sát vị trí lực đẩy liên tục để vận hành an toàn
• Máy Nén Ly Tâm: Máy nén khí quy trình và không khí nơi sự không ổn định theo trục cho thấy cánh quạt bị bẩn hoặc mất cân bằng khí động học
• Turboexpander: Bộ mở rộng lạnh và hydrocarbon hoạt động ở nhiệt độ cực đoan với khe hở trục chặt chẽ
• Động Cơ & Máy Phát Lớn: Máy quay tốc độ cao nơi sự dịch chuyển tâm từ tính cho thấy mòn ổ trục hoặc lún móng
• Tuabin Thủy: Tuabin nước trải qua biến động lực đẩy thủy lực trong quá trình thay đổi tải và chu kỳ khởi động/tắt máy

Tích hợp với Hệ Thống Điều Khiển

Tín hiệu ra 4-20 mA cho phép tích hợp liền mạch trên nhiều nền tảng giám sát khác nhau:

• Tích hợp DCS: Kết nối trực tiếp với các card đầu vào analog của hệ thống điều khiển phân tán để theo dõi và cảnh báo liên tục
• Tương thích PLC: Giao diện vòng dòng tiêu chuẩn hoạt động với tất cả các thương hiệu PLC chính (Allen-Bradley, Siemens, Schneider, v.v.)
• Hệ thống SCADA: Giám sát từ xa qua cổng RTU/PLC cho các cơ sở không người vận hành và giàn khoan ngoài khơi
• Hệ thống bảo vệ máy móc: Logic ngắt cứng cho ngắt khẩn cấp tua-bin khi lệch vị trí lực đẩy quá mức
• Giám sát rung động: Kết nối song song với Bently Nevada 3500 hoặc System 1 để chẩn đoán máy móc toàn diện

Lắp đặt & Vận hành

Lắp đặt đúng cách đảm bảo đo vị trí lực đẩy chính xác:

• Lắp đặt đầu dò: Lắp hai đầu dò 3300 XL 8mm đối diện nhau cách nhau 180° trên vòng đệm lực đẩy với khe hở danh định 1.0-1.5 mm
• Đi dây cáp: Sử dụng cáp nối dài có chống nhiễu; giữ khoảng cách 300mm với đường dây điện AC để giảm nhiễu điện
• Đi dây: Kết nối tín hiệu ra 4-20 mA sử dụng cáp xoắn đôi cho thiết bị đo; chú ý cực (+ đầu ra nối với cực + của thiết bị nhận)
• Hiệu chuẩn điểm không: Với rotor ở vị trí vận hành bình thường, điều chỉnh biến trở zero để đạt tín hiệu ra 12 mA (giữa thang đo)
• Kiểm tra chức năng: Thủ công đẩy trục rotor theo trục (nếu có thể) hoặc mô phỏng thay đổi khe đầu dò để kiểm tra tính tuyến tính của tín hiệu ra
• Điểm báo động: Cấu hình cảnh báo DCS/PLC tại ±0.3 mm (10 mA hoặc 14 mA) và ngắt tại ±0.5 mm (8 mA hoặc 16 mA)

Khả năng chẩn đoán

Bộ phát 991 cung cấp chức năng phát hiện lỗi tích hợp:

• Phát hiện hỏng đầu dò: Tín hiệu ra giảm xuống 3.8 mA (thấp) hoặc tăng lên 20.5 mA (cao) khi mất tín hiệu đầu dò, kích hoạt cảnh báo ngay lập tức cho người vận hành
• Chỉ báo lỗi cáp: Cáp nối dài bị đứt hoặc chập mạch tạo ra tín hiệu ra ngoài phạm vi, phân biệt với dao động lực đẩy bình thường
• Giám sát nguồn điện: Bộ phát ngừng hoạt động dưới 10 VDC, ngăn ngừa đọc sai trong trường hợp sụt áp nguồn
• Bù nhiệt độ: Mạch bên trong điều chỉnh ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường lên độ nhạy của đầu dò

Bảo trì & Độ tin cậy

991-25-70-01-01 được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy lâu dài trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt:

• Khoảng thời gian hiệu chuẩn: Khuyến nghị kiểm tra hàng năm; độ trôi điển hình <0.5% mỗi năm
• Bảo vệ môi trường: Điện tử phủ lớp bảo vệ chống ẩm, phun muối và hơi hóa chất
• MTBF: >100.000 giờ trong điều kiện vận hành bình thường
• Chiến lược phụ tùng thay thế: Phụ tùng quan trọng cho hệ thống bảo vệ máy móc; khuyến nghị 1 phụ tùng dự phòng cho mỗi 10 thiết bị lắp đặt
• Ngừng sản xuất: Sản phẩm cũ với hỗ trợ nhà máy liên tục; tương thích với hệ thống cảm biến tiếp cận 3300 XL hiện đại

Hướng dẫn khắc phục sự cố

Sản phẩm liên quan

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Bảo lưu mọi quyền.
Nguồn gốc: https://www.indctrlhub.com
Liên hệ: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: