Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Cảm biến vận tốc Seismoprobe

Cảm biến vận tốc Seismoprobe Bently Nevada 9200-03-06-10-00

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 là cảm biến vận tốc hai dây chính xác thuộc dòng Seismoprobe 9200 nổi tiếng, được thiết kế để cung cấp các phép đo rung chính xác trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt nhất. Cảm biến tự phát điện này chuyển đổi rung cơ học thành tín hiệu điện tỷ lệ mà không cần nguồn điện bên ngoài, lý tưởng cho việc giám sát sức khỏe máy móc liên tục trong các ngành công nghiệp quy trình đa dạng.

Các thông số kỹ thuật chính

• Ký hiệu mẫu: 9200-03-06-10-00
• Độ nhạy: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
• Đáp ứng tần số: 4,5 Hz đến 1000 Hz (±3 dB)
• Dải đo: 0 đến 50 mm/s RMS (0 đến 2,0 in/s RMS)
• Độ nhạy ngang: <5% so với độ nhạy trục
• Nhiệt độ hoạt động: -51°C đến +121°C (-60°F đến +250°F)
• Kết nối điện: Thiết kế hai dây, tự cấp nguồn
• Trở kháng đầu ra: <150 Ω tại 100 Hz
• Vật liệu vỏ: Thép không gỉ 316L chống ăn mòn
• Niêm phong: Niêm phong kín, đạt chuẩn IP68
• Ren lắp: Tiêu chuẩn 1/4-28 UNF-2A
• Trọng lượng: Khoảng 300 gram

Nguyên lý hoạt động & Đổi mới thiết kế

Mẫu 9200-03-06-10-00 sử dụng thiết kế điện từ cuộn dây chuyển động, trong đó khối lượng địa chấn cân bằng chính xác được treo bằng lò xo hiệu chuẩn tạo ra điện áp tỷ lệ với vận tốc. Các ưu điểm thiết kế chính bao gồm:

• Công nghệ tự phát điện: Không cần nguồn điện bên ngoài—cảm biến tự tạo tín hiệu thông qua cảm ứng điện từ, loại bỏ sự cố nguồn điện và đơn giản hóa việc lắp đặt
• Dải động rộng: Ghi nhận cả mất cân bằng tần số thấp (4,5 Hz) và khuyết tật vòng bi tần số cao (1000 Hz) trong một phép đo duy nhất
• Niêm phong kín: Kết cấu hàn ngăn ngừa sự xâm nhập của độ ẩm và ô nhiễm, đảm bảo hiệu suất ổn định trong môi trường ẩm ướt, ăn mòn hoặc rửa sạch
• Bù nhiệt: Mạch bù nội bộ duy trì độ chính xác trong toàn bộ dải nhiệt độ hoạt động từ -51°C đến +121°C
• Kết cấu chắc chắn: Vỏ thép không gỉ 316L chịu được sốc cơ học lên đến 500g và rung liên tục đến 10g RMS

Kịch bản ứng dụng công nghiệp

Cảm biến vận tốc 9200-03-06-10-00 nổi bật trong các ứng dụng giám sát máy móc quan trọng:

Cơ sở Phát điện

• Tuabin hơi: Giám sát rung vỏ ổ đỡ trên tổ máy tuabin-phát điện để phát hiện mất cân bằng rôto, lệch trục và mòn ổ đỡ trước khi xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng
• Quạt tháp làm mát: Theo dõi rung hộp số và động cơ để lên kế hoạch bảo trì dự đoán và tránh sự cố ngoài kế hoạch trong thời điểm nhu cầu cao
• Bơm cấp nước nồi hơi: Giám sát liên tục các bơm ly tâm đa tầng hoạt động ở 3600 vòng/phút để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực và hư hỏng cánh bơm

Hóa dầu & Lọc hóa dầu

• Dãy máy nén: Đo rung trên máy nén pittông và ly tâm xử lý khí dễ cháy nơi độ tin cậy cảm biến là yếu tố an toàn quan trọng
• Bơm quy trình: Giám sát bơm chuyển hóa chất trong môi trường ăn mòn nơi kín hermetic ngăn ngừa hư hỏng cảm biến
• Hệ thống nước làm mát: Theo dõi các bơm tuần hoàn lớn trong môi trường nước mặn hoặc nước lợ yêu cầu bảo vệ IP68

Sản xuất Bột giấy & Giấy

• Máy sấy giấy: Giám sát trống sấy quay và ổ đỡ trong môi trường độ ẩm cao với các lần rửa thường xuyên
• Chuẩn bị nguyên liệu: Theo dõi máy tinh chế, sàng và máy khuấy hoạt động trong bùn giấy ướt, ăn mòn
• Nồi hơi thu hồi: Đo rung quạt hút cưỡng bức trong dòng khí thải nhiệt độ cao

Khai thác Mỏ & Xử lý Khoáng sản

• Máy nghiền SAG: Giám sát rung hộp số và động cơ trên các máy nghiền bán tự nhiên xử lý quặng 24/7
• Hệ thống Băng tải: Theo dõi tình trạng ổ đỡ và puli truyền động trên hàng km vận chuyển vật liệu
• Bơm Bùn: Đo rung trên các bơm bùn mài mòn nơi độ bền cảm biến ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí bảo trì

Giải pháp Giám sát Tích hợp

9200-03-06-10-00 tích hợp liền mạch với các kiến trúc giám sát rung toàn diện:

• Hệ thống Bently Nevada 3500: Kết nối trực tiếp với các bộ giám sát rung 3500/42M để thiết lập ngưỡng cảnh báo, xu hướng và chẩn đoán
• Hệ thống điều khiển phân tán: Chuyển đổi đầu ra 4-20 mA cho phép tích hợp với nền tảng DCS để giám sát tập trung
• Máy phân tích di động: Tương thích với bộ thu thập dữ liệu cầm tay cho chương trình bảo trì dự đoán theo tuyến
• Cổng không dây: Ghép nối với bộ truyền không dây IIoT để giám sát từ xa thiết bị khó tiếp cận
• Tích hợp SCADA: Kết nối Modbus/OPC để quản lý hiệu suất tài sản toàn nhà máy

Hướng Dẫn Lắp Đặt & Thực Tiễn Tốt Nhất

Lắp đặt đúng cách rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác đo và tuổi thọ cảm biến:

Lựa chọn vị trí lắp đặt

• Lắp trên vỏ vòng bi hoặc bộ phận kết cấu có đường tải trực tiếp đến vòng bi
• Tránh lắp trên tấm kim loại mỏng, ống dẫn hoặc vỏ không kết cấu có thể khuếch đại rung động
• Đặt cảm biến vuông góc với trục để đo rung hướng kính
• Giữ khoảng cách tối thiểu 50mm với các cảm biến khác để tránh nhiễu từ trường

Chuẩn bị bề mặt

• Gia công bề mặt lắp đặt phẳng trong phạm vi 0.025mm (0.001 inch) để ghép nối tối ưu
• Làm sạch bề mặt bằng dung môi để loại bỏ dầu, sơn hoặc sản phẩm ăn mòn
• Thoa một lớp mỏng mỡ vaseline hoặc mỡ ghép nối để loại bỏ khe hở không khí
• Siết chặt bu lông lắp đặt với mô men 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) bằng cờ lê hiệu chuẩn

Điều hướng & chấm dứt cáp

• Sử dụng cáp xoắn đôi có lớp chắn với chiều dài tối đa 300 mét (1000 feet)
• Đi dây cáp trong ống dẫn riêng biệt tách biệt với dây điện để giảm thiểu EMI
• Nối đất lớp chắn cáp chỉ ở đầu giám sát để ngăn vòng lặp đất
• Niêm phong đầu cáp với đầu nối thích hợp để đạt tiêu chuẩn môi trường

Hiệu chuẩn & Xác minh

Hiệu chuẩn tại nhà máy đảm bảo độ chính xác đo lường, khuyến nghị xác minh tại hiện trường:

• Hiệu chuẩn tại nhà máy: Mỗi cảm biến được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn có thể truy nguyên đến NIST với chứng nhận độ nhạy trong phạm vi ±5%
• Xác minh tại hiện trường: Kiểm tra va đập hàng năm bằng bộ rung cầm tay để xác nhận độ nhạy của cảm biến
• Thiết lập đường cơ sở: Ghi lại đặc trưng rung ban đầu trong quá trình vận hành để theo dõi xu hướng sau này
• Chu kỳ hiệu chuẩn lại: Hiệu chuẩn phòng thí nghiệm mỗi 3-5 năm hoặc sau khi có hư hỏng cơ học

Khắc phục sự cố & Chẩn đoán

Các vấn đề phổ biến và chiến lược giải quyết:

• Tín hiệu đầu ra thấp: Xác minh lực siết bu lông, kiểm tra khe hở không khí, kiểm tra tính liên tục của cáp
• Đọc dữ liệu không ổn định: Kiểm tra nối đất lớp chắn cáp, loại bỏ vòng đất, kiểm tra nguồn EMI
• Dịch chuyển nhiệt độ: Xác nhận cảm biến trong phạm vi hoạt động, cho phép thời gian ổn định nhiệt
• Hư hỏng cơ học: Kiểm tra vỏ xem có nứt, xác minh độ bền của bu lông gắn, kiểm tra hư hỏng do va đập

Chiến lược phụ tùng thay thế

9200-03-06-10-00 là phụ tùng quan trọng cho:

• Thay thế khẩn cấp: Dự trữ cảm biến để thay thế nhanh trong các sự cố không lường trước nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động
• Bảo trì theo kế hoạch: Thay thế cảm biến có dấu hiệu giảm độ nhạy hoặc hư hỏng cơ học trong các đợt ngừng máy theo lịch trình
• Mở rộng hệ thống: Thêm điểm giám sát cho thiết bị trước đây chưa được giám sát khi các chương trình độ tin cậy phát triển
• Bảo vệ chống lỗi thời: Duy trì tồn kho cho các hệ thống cũ khi các mẫu cảm biến mới hơn có thể không tương thích

Sản phẩm liên quan

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Bảo lưu mọi quyền.
Nguồn gốc: https://www.indctrlhub.com
Liên hệ: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: