Bently Nevada 3500/42-09-00 Bộ Giám Sát Địa Chấn Proximitor

Mô-đun giám sát địa chấn Proximitor Bently Nevada 3500/42-09-00

Bently Nevada 3500/42-09-00 là mô-đun giám sát rung động 4 kênh đa năng được thiết kế cho hệ thống bảo vệ máy móc dòng 3500. Bộ giám sát đa năng này chấp nhận đầu vào từ cảm biến khoảng cách, gia tốc kế và cảm biến vận tốc, cung cấp giám sát rung động toàn diện cho máy quay trong các ứng dụng phát điện, dầu khí và công nghiệp nặng.

Thông số kỹ thuật

• Số mô hình: 3500/42-09-00
• Dòng sản phẩm: 3500 Proximitor/Seismic Monitor
• Kênh đầu vào: 4 kênh rung động độc lập
• Tương thích cảm biến: Cảm biến khoảng cách (dòng điện xoáy), gia tốc kế (áp điện, IEPE), cảm biến vận tốc (cuộn dây chuyển động)
• Phạm vi Tần số: 0.1 Hz đến 10 kHz (cảm biến gần), 1 Hz đến 10 kHz (địa chấn)
• Phạm vi động: >80 dB cho tất cả các loại cảm biến
• Thông số đo: Rung động tổng thể, rung động lọc thông dải, biên độ 1×, biên độ 2×, góc pha, điện áp khe hở
• Ngưỡng báo động: 2 mỗi kênh (Cảnh báo và Nguy hiểm) với độ trễ điều chỉnh được
• Đầu ra rơle: 4 rơle báo động có thể lập trình (2A @ 30V DC hoặc 250V AC)
• Đầu ra máy ghi: 4 đầu ra đệm (±10V DC tỷ lệ với rung động)
• Tích hợp: Tích hợp đơn, đôi hoặc ba lần để chuyển đổi gia tốc/vận tốc/độ dịch chuyển
• Lọc: Bộ lọc thông cao, thông thấp và thông dải có thể lập trình
• Tốc độ cập nhật: 1 giây cho tất cả các phép đo
• Tiêu thụ điện năng: 8,5W từ bảng mạch sau của giá 3500
• Nhiệt độ hoạt động: -30°C đến +65°C (-22°F đến +149°F)
• Nhiệt độ lưu trữ: -40°C đến +85°C (-40°F đến +185°F)
• Độ ẩm: 5% đến 95% không ngưng tụ
• Kích thước: 24,4 mm R × 241,8 mm C × 241,3 mm S (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Trọng lượng: 0.91 kg (2.0 lbs)
• Vị Trí Khe: Bất kỳ khe nào trong giá 3500 ngoại trừ Khe 1

Kiến trúc giám sát đa cảm biến

Thiết kế đầu vào đa năng của mô-đun 3500/42 cung cấp sự linh hoạt vô song cho việc giám sát máy móc toàn diện:

• Đầu vào cảm biến khoảng cách: Nhận tín hiệu DC -24V từ cảm biến khoảng cách 3300 XL để đo rung động tương đối trục với độ phân giải 0,1 mil
• Đầu vào gia tốc kế: Hỗ trợ gia tốc kế IEPE (Điện tử tích hợp áp điện) với kích thích dòng điện không đổi 4 mA để giám sát rung động vỏ máy
• Đầu vào cảm biến vận tốc: Giao diện với cảm biến vận tốc cuộn dây chuyển động tạo tín hiệu 100 mV/in/s cho các phép đo vỏ ổ trục
• Cấu hình cảm biến hỗn hợp: Giám sát đồng thời rung trục (tiếp cận), rung vỏ vòng bi (cảm biến gia tốc), và rung vỏ (vận tốc) trên cùng một máy
• Phát hiện cảm biến tự động: Module tự động nhận dạng loại cảm biến và áp dụng điều kiện tín hiệu và tỷ lệ phù hợp
• Bảng dữ liệu điện tử cảm biến (TEDS): Hỗ trợ IEEE 1451.4 TEDS cho hiệu chuẩn và cấu hình cảm biến tự động

Xử lý tín hiệu nâng cao

3500/42 sử dụng thuật toán DSP tinh vi để phân tích rung chính xác:

• Phát hiện Đỉnh Thực: Bắt các đỉnh rung thoáng qua xảy ra giữa các khoảng cập nhật 1 giây, ngăn ngừa bỏ sót điều kiện báo động
• Lọc thích ứng: Tự động điều chỉnh đặc tính bộ lọc dựa trên tốc độ chạy để theo dõi thành phần rung 1× và 2×
• Tích hợp/Phân biệt: Chuyển đổi gia tốc thành vận tốc hoặc dịch chuyển, hoặc vận tốc thành dịch chuyển, duy trì độ chính xác đo trong dải tần số
• Phân tích phổ: Tùy chọn FFT cung cấp phổ 400 dòng hoặc 800 dòng cho phân tích chi tiết miền tần số
• Phát hiện Bao: Giải điều chế tín hiệu khuyết tật vòng bi tần số cao (10-40 kHz) để phát hiện lỗi vòng bi sớm
• Đo Pha: Tính toán góc pha rung so với keyphasor với độ chính xác ±1° cho cân bằng và chẩn đoán

Các kịch bản ứng dụng

Bộ giám sát 3500/42 xuất sắc trong các ứng dụng bảo vệ máy móc đa dạng:

• Tuabin phát điện hơi nước: Giám sát rung trục (cảm biến tiếp cận trên vòng bi trục), vị trí lực đẩy, và rung vỏ (cảm biến gia tốc) để phát hiện mất cân bằng, lệch trục và ma sát
• Tuabin khí: Bảo vệ tuabin khí aero-derivative và công nghiệp với giám sát đa cảm biến các phần máy nén, tuabin và hộp số
• Máy nén ly tâm: Theo dõi rung hướng kính tại mỗi vòng bi, vị trí trục, và dao động vỏ để ngăn ngừa hiện tượng surge và hỏng vòng bi
• Động cơ điện lớn: Giám sát rung vỏ vòng bi bằng cảm biến gia tốc để phát hiện nứt thanh roto, lệch tâm và khuyết tật vòng bi
• Bơm & Quạt: Kết hợp cảm biến tiếp cận (rung trục) và cảm biến vận tốc (vỏ vòng bi) để bảo vệ bơm toàn diện
• Hộp số: Sử dụng cảm biến gia tốc để phát hiện mòn răng bánh răng, lệch trục và suy giảm vòng bi thông qua phân tích rung tần số cao

Logic Cảnh báo & Bảo vệ

3500/42 cung cấp quản lý báo động tinh vi để bảo vệ máy móc:

• Kiến trúc Điểm đặt Kép: Mức cảnh báo cung cấp cảnh báo sớm cho kế hoạch bảo trì; Mức nguy hiểm kích hoạt tắt máy khẩn cấp
• Độ trễ Điều chỉnh: Ngăn chặn báo động nhấp nháy gần ngưỡng điểm đặt; độ trễ điển hình 5-10% giá trị điểm đặt
• Trễ Báo động: Thời gian trễ lập trình được (0-60 giây) lọc các đỉnh rung tạm thời trong quá trình khởi động/tắt máy
• Logic Bỏ phiếu: Kết hợp nhiều kênh với logic AND/OR để bảo vệ dự phòng (ví dụ: ngắt chỉ khi 2 trong 3 ổ trục vượt giới hạn)
• Báo động Không-OK: Phát hiện lỗi cảm biến, mạch hở và tín hiệu ngoài phạm vi để đảm bảo tính toàn vẹn hệ thống giám sát
• Đầu ra Rơle: Tiếp điểm Form-C định mức 2A có thể trực tiếp điều khiển solenoid ngắt, bộ báo hiệu hoặc đầu vào DCS

Tích hợp & Cấu hình hệ thống

3500/42 tích hợp liền mạch trong hệ sinh thái giám sát 3500:

• Tương Thích Giá: Lắp đặt trong bất kỳ khe nào của giá hệ thống 3500/05 (cấu hình từ 2 khe đến 17 khe)
• Giao tiếp: Chia sẻ dữ liệu với Cổng giao tiếp 3500/92 cho kết nối Modbus TCP/IP, Ethernet/IP hoặc OPC tới DCS/SCADA
• Giao diện Dữ liệu Nhiễu: Hoạt động với mô-đun 3500/22M TDI để thu thập dạng sóng độ phân giải cao cho phần mềm giám sát tình trạng System 1
• Phần mềm Cấu hình: Phần mềm Cấu hình Giá đỡ 3500 cung cấp giao diện đồ họa để thiết lập cảm biến, cấu hình báo động và chẩn đoán
• Ghép cặp Kênh: Ghép cặp đầu dò khoảng cách X-Y để hiển thị quỹ đạo trục và phân tích động học rôto
• Khả năng thay nóng: Không hỗ trợ thay nóng; phải tắt nguồn giá đỡ để thay mô-đun

Lắp đặt & Vận hành

Lắp đặt đúng cách đảm bảo đo rung chính xác:

• Lắp đặt Cảm biến: Lắp đặt đầu dò khoảng cách với khe hở 40-80 mil; gắn cảm biến gia tốc bằng đinh hoặc keo dán theo hướng dẫn ISO 10816
• Điều hướng Cáp: Sử dụng cáp có lớp chắn cho tất cả các loại cảm biến; tách cáp rung khỏi dây điện AC ít nhất 12 inch
• Tiếp đất: Kết nối lớp chắn cáp với đất chỉ ở đầu mô-đun giám sát; tránh vòng đất
• Hiệu chuẩn Cảm biến: Nhập độ nhạy của bộ chuyển đổi (mV/g cho cảm biến gia tốc, mV/in/s cho cảm biến vận tốc) từ chứng chỉ hiệu chuẩn
• Thiết lập Mức cơ sở: Ghi lại mức rung trong quá trình vận hành thử làm tham chiếu cho việc theo dõi xu hướng và xác định điểm đặt báo động trong tương lai
• Điều chỉnh Báo động: Đặt Cảnh báo ở 1,5× mức cơ sở, Nguy hiểm ở 2,5× mức cơ sở theo hướng dẫn API 670; điều chỉnh dựa trên mức độ quan trọng của máy

Tính năng chẩn đoán & khắc phục sự cố

3500/42 cung cấp khả năng chẩn đoán toàn diện:

• Đèn LED Trạng thái: OK (xanh lá) chỉ báo hoạt động bình thường, Bypass (vàng hổ phách) cho thấy kênh bị bỏ qua, Cảnh báo/Nguy hiểm (đỏ) báo hiệu tình trạng báo động
• Chỉ báo Kênh: Đèn LED riêng biệt cho mỗi trong 4 kênh hiển thị trạng thái báo động theo thời gian thực
• Chẩn đoán tích hợp: Giám sát liên tục tính toàn vẹn cảm biến, liên tục cáp và chất lượng tín hiệu
• Phần mềm cấu hình: Hiển thị thời gian thực mức rung, trạng thái báo động và tình trạng cảm biến cho tất cả các kênh
• Sự cố phổ biến: Báo động không OK (kiểm tra dây cảm biến và khe hở), đọc không ổn định (xác minh nối đất và kết nối chắn), không có tín hiệu rung (xác nhận cực tính cảm biến và nguồn), lỗi góc pha (kiểm tra tín hiệu keyphasor)

Ứng dụng bảo trì dự đoán

Mô-đun 3500/42 hỗ trợ các chiến lược bảo trì dựa trên điều kiện tiên tiến:

• Phân tích xu hướng: Xuất dữ liệu rung sang phần mềm System 1 để theo dõi xu hướng dài hạn và suy giảm
• Chẩn đoán lỗi: Xác định loại lỗi cụ thể (mất cân bằng, lệch trục, lỏng lẻo, lỗi ổ trục) qua phân tích biên độ và pha
• Tuổi thọ còn lại hữu ích: Dự đoán hỏng ổ trục trước vài tuần bằng cách theo dõi tốc độ tăng rung
• Tối ưu cân bằng: Sử dụng đo góc pha để tính trọng lượng và vị trí góc hiệu chỉnh cân bằng
• Đánh dấu tốc độ quan trọng: Ghi lại biên độ và pha rung trong quá trình khởi động/tắt máy để xác định cộng hưởng

Tuân thủ & Chứng nhận

Mô-đun 3500/42-09-00 đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt:

• API 670: Tuân thủ Tiêu chuẩn API 670 cho hệ thống giám sát rung trong ngành dầu khí và hóa chất
• An toàn: Được liệt kê UL 508, CSA C22.2 Số 142, Đánh dấu CE theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC
• EMC: EN 61000-6-2 (kháng nhiễu), EN 61000-6-4 (phát xạ) cho môi trường công nghiệp
• Khu vực nguy hiểm: Phù hợp cho Lớp I Phân khu 2 Nhóm A, B, C, D khi lắp đặt theo NEC Điều 501
• Hàng hải: Được DNV GL phê duyệt loại cho hệ thống giám sát máy móc trên tàu
• Môi trường: Tuân thủ RoHS, đăng ký REACH

Bảo trì & Quản lý vòng đời

Các thực hành được khuyến nghị để duy trì độ tin cậy:

• Lịch kiểm tra: Xác minh hàng năm hoạt động đèn LED, điện trở tiếp điểm rơ-le và độ chính xác đầu ra máy ghi
• Xác minh cảm biến: Kiểm tra hàng quý khe cảm biến tiếp cận và mô-men siết lắp đặt cảm biến gia tốc
• Hiệu chuẩn: Xác minh hiệu chuẩn hai năm một lần bằng bộ hiệu chuẩn rung chính xác theo tiêu chuẩn ISO 16063
• Cập nhật Firmware: Kiểm tra cập nhật firmware mô-đun hàng năm; cập nhật có thể cải thiện thuật toán lọc hoặc thêm tính năng
• Chiến lược phụ tùng thay thế: Dự trữ một mô-đun 3500/42 dự phòng cho mỗi địa điểm ứng dụng quan trọng; MTBF điển hình vượt quá 150.000 giờ
• Tuổi thọ dự kiến: Tuổi thọ dịch vụ điển hình vượt quá 20 năm trong các lắp đặt được bảo trì đúng cách

Sản phẩm liên quan

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Bảo lưu mọi quyền.
Nguồn gốc: https://www.indctrlhub.com
Liên hệ: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: