Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 Bộ Cảm Biến Tiếp Cận PROXPAC XL

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 Cảm biến tiếp cận PROXPAC XL

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 là hệ thống cảm biến tiếp cận PROXPAC XL tích hợp kết hợp đầu dò tiếp cận 3300 XL 8mm với cảm biến proximitor phù hợp trong một bộ lắp ráp hiệu chuẩn tại nhà máy. Giải pháp tất cả trong một này loại bỏ yêu cầu hiệu chuẩn tại hiện trường và đơn giản hóa việc lắp đặt để giám sát rung trục và vị trí trong các ứng dụng máy quay.

Thông số kỹ thuật

• Số mô hình: 330881-28-00-165-07-02
• Dòng sản phẩm: 3300 XL PROXPAC (Hệ thống Tiếp cận Tích hợp)
• Loại đầu dò: cảm biến tiếp cận dòng điện xoáy đường kính 8mm
• Khoảng cách cảm biến: 2.8mm (110 mils) phạm vi khe hở danh định
• Chiều dài đầu dò: 165mm (6.50 inch) từ ren gắn đến đầu mút
• Kích thước ren: M18 × 1.5 ren mét
• Chiều dài cáp: 7 mét (23 feet) cáp bọc giáp tích hợp
• Điện áp đầu ra: -24V DC tại khe hở tối đa (không khí)
• Trở kháng đầu ra: 100Ω danh định
• Đáp ứng tần số: 0-10 kHz (điểm -3dB)
• Tính tuyến tính: ±2% toàn thang đo trong phạm vi hiệu chuẩn
• Hệ số nhiệt độ: ±0.01%/°C điển hình
• Nhiệt độ hoạt động: -30°C đến +100°C (-22°F đến +212°F) đầu dò
• Nhiệt độ lưu trữ: -40°C đến +85°C (-40°F đến +185°F)
• Khả năng chống rung: 10g RMS, 10-2000 Hz theo IEC 60068-2-6
• Khả năng chống sốc: 50g, 11 ms nửa sóng sin theo IEC 60068-2-27
• Tiêu chuẩn Vỏ: IP67 (vỏ đầu dò và cảm biến)
• Trọng lượng: 1.2 kg (2.6 lbs) bộ hoàn chỉnh

Ưu điểm Hệ thống Tích hợp PROXPAC XL

Kiến trúc PROXPAC XL mang lại lợi ích đáng kể so với cấu hình đầu dò/cảm biến riêng biệt truyền thống:

• Hiệu chuẩn tại Nhà máy: Mỗi hệ thống được hiệu chuẩn như một cặp ghép nối sử dụng tiêu chuẩn truy xuất NIST, loại bỏ lỗi hiệu chuẩn tại hiện trường và giảm thời gian vận hành ban đầu đến 70%
• Lắp đặt Đơn giản: Kết nối cáp đơn từ đầu dò đến hệ thống giám sát giảm độ phức tạp dây điện và chi phí nhân công lắp đặt
• Độ tin cậy Nâng cao: Thiết kế tích hợp loại bỏ các điểm kết nối đầu dò-cảm biến vốn là nguyên nhân thường gặp gây hỏng hóc trong môi trường khắc nghiệt
• Hiệu suất Đồng nhất: Các thành phần được ghép nối tại nhà máy đảm bảo đo lường lặp lại qua nhiều lần lắp đặt
• Giảm tồn kho: Một mã số thay thế cho các mã riêng biệt của đầu dò, cáp nối dài và cảm biến proximitor
• Bảo vệ Cáp Bọc Giáp: Lớp giáp thép không gỉ bảo vệ dây tín hiệu khỏi hư hại cơ học, tiếp xúc dầu và nhiễu điện từ

Các kịch bản ứng dụng

Bộ chuyển đổi PROXPAC XL 330881-28-00-165-07-02 được thiết kế cho giám sát máy móc quan trọng:

• Tuabin hơi nước: Giám sát rung động trục hướng tâm trên ổ trục trượt trong các tuabin phát điện hoạt động ở 3000-3600 vòng/phút với độ chính xác dịch chuyển ±25 μm
• Máy nén khí: Đo vị trí roto và rung động trong máy nén ly tâm cho các ứng dụng đường ống và LNG yêu cầu tuân thủ API 670
• Bơm: Theo dõi độ lệch trục và mòn ổ trục trong các bơm quy trình quan trọng xử lý chất lỏng ăn mòn ở nhiệt độ lên đến 200°C
• Động cơ & Máy phát điện: Phát hiện lệch tâm roto và suy giảm ổ trục trong các động cơ cảm ứng lớn và máy phát đồng bộ vượt quá 1 MW
• Hộp số: Giám sát rung động ăn khớp bánh răng và căn chỉnh trục trong hộp số trục song song và hành tinh với tỷ số truyền lên đến 100:1
• Quạt & Thổi: Đo sự mất cân bằng cánh quạt và khe hở ổ trục trong quạt hút cưỡng bức và quạt thổi cưỡng bức trong các nhà máy điện

Tích hợp Hệ thống & Tương thích

Bộ chuyển đổi PROXPAC XL tích hợp liền mạch với các nền tảng giám sát Bently Nevada:

• Máy Giám Sát Series 3500: Kết nối trực tiếp với mô-đun giám sát proximitor 3500/40M, 3500/42M để bảo vệ máy móc liên tục
• Phần Mềm ADAPT: Cấu hình điểm báo động, hệ số tỷ lệ và tham số chẩn đoán qua tiện ích cấu hình ADAPT
• Phần Mềm System 1: Tích hợp với nền tảng giám sát điều kiện System 1 để theo dõi xu hướng, phân tích và bảo trì dự đoán
• Phần Mềm Orbit: Hiển thị vị trí tâm trục và mẫu quỹ đạo để phân tích động học rôto
• Hệ Thống Bên Thứ Ba: Tùy chọn đầu ra 4-20 mA có sẵn để tích hợp với hệ thống DCS, PLC và SCADA
• Mảng Đa Kênh: Triển khai đến 8 cảm biến mỗi máy để đo rung XY tại 4 vị trí ổ bi

Hướng dẫn lắp đặt

Lắp đặt đúng cách đảm bảo đo chính xác và tin cậy:

• Vị Trí Lắp Đặt: Lắp đầu dò vuông góc với bề mặt trục; duy trì chiều dài đầu dò 165mm để đạt dải tuyến tính tối ưu
• Thiết Lập Khe Hở: Đặt khe hở ban đầu 1.4mm (55 mils) để đạt dải động tối đa; xác minh bằng thước căn hoặc đồng hồ so
• Vật Liệu Mục Tiêu: Yêu cầu vật liệu trục ferromagnetic (thép 4140, thép không gỉ 17-4 PH); đường kính trục tối thiểu 25mm
• Hoàn Thiện Bề Mặt: Độ nhám bề mặt trục không vượt quá 3.2 μm Ra (125 μin) để đo chính xác
• Đi Dây Cáp: Hỗ trợ cáp bọc giáp mỗi 500mm; tránh uốn cong gấp (bán kính tối thiểu 150mm)
• Nối Đất: Nối áo cáp với đất tại đầu cảm biến để tránh vòng đất
• Vận Hành Ban Đầu: Xác minh điện áp đầu ra tại khe hở lắp đặt; giá trị đọc điển hình là -12V ± 2V ở khe hở 1.4mm

Tính năng chẩn đoán & khắc phục sự cố

Hệ thống PROXPAC XL cung cấp khả năng chẩn đoán toàn diện:

• Giám Sát Điện Áp Khe Hở: Đầu ra điện áp DC liên tục chỉ ra khe hở giữa đầu dò và trục; sai lệch báo hiệu trục lệch hoặc ổ bi mòn
• Phân Tích Tín Hiệu AC: Thành phần rung động động cho thấy mất cân bằng, lệch trục và lỗi ổ bi
• Kiểm Tra Tính Toàn Vẹn Cáp: Đo điện trở cáp (nên <10Ω) và điện trở cách điện (>100 MΩ ở 500V DC)
• Các Vấn Đề Thường Gặp: Đọc số không ổn định (kiểm tra nối đất áo cáp), độ nhạy thấp (xác minh vật liệu mục tiêu và hoàn thiện bề mặt), trôi (kiểm tra ảnh hưởng nhiệt độ hoặc nhiễm bẩn)
• Kiểm Tra Hiệu Chuẩn: Khuyến nghị kiểm tra hiệu chuẩn hàng năm bằng micromet chính xác và bộ hiệu chuẩn

Tối ưu hóa Hiệu suất

Tối đa hóa độ chính xác đo với các thực hành tốt nhất sau đây:

• Ổn định nhiệt: Cho phép thời gian khởi động 30 phút sau khi bật nguồn để điện tử đạt trạng thái cân bằng nhiệt
• Cách ly rung: Gắn vỏ cảm biến lên cấu trúc cứng; tránh gắn linh hoạt gây sai số đo
• Bảo vệ EMI: Định tuyến cáp giáp tránh xa cáp nguồn VFD và dây dẫn dòng cao; duy trì khoảng cách tối thiểu 300mm
• Niêm phong môi trường: Bôi keo niêm phong ren (Loctite 567 hoặc tương đương) lên ren đầu dò; siết mô men 40-50 N⋅m
• Thiết lập mức cơ sở: Ghi lại điện áp khe hở ban đầu và đặc trưng rung trong quá trình vận hành để so sánh sau này

Tuân thủ & Chứng nhận

Mã 330881-28-00-165-07-02 đáp ứng các tiêu chuẩn ngành nghiêm ngặt:

• API 670: Tuân thủ Tiêu chuẩn API 670 cho hệ thống giám sát rung, vị trí trục và nhiệt độ ổ trục
• ISO 20816: Phù hợp để đánh giá mức độ rung theo ISO 20816 (trước đây là ISO 10816)
• An toàn: Được đánh dấu CE theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, chứng nhận ATEX cho khu vực nguy hiểm Zone 2
• EMC: EN 61326-1 (môi trường điện từ công nghiệp), IEC 61000-6-2 (khả năng miễn nhiễm)
• Môi trường: Tuân thủ RoHS, đăng ký REACH, tuân thủ khoáng sản xung đột

Bảo trì & Quản lý vòng đời

Các thực hành được khuyến nghị để duy trì hiệu suất:

• Lịch kiểm tra: Kiểm tra trực quan hàng quý về độ nguyên vẹn của lớp giáp cáp và độ kín của đầu nối
• Chu kỳ hiệu chuẩn: Khuyến nghị kiểm tra hiệu chuẩn hai năm một lần cho máy móc quan trọng; hàng năm để tuân thủ API 670
• Chiến lược phụ tùng thay thế: Duy trì 10% tồn kho phụ tùng cho các máy quan trọng; MTBF điển hình vượt quá 200.000 giờ
• Tiêu chí thay thế: Thay thế nếu điện áp khe hở trôi >5% so với mức cơ sở hoặc điện trở cách điện giảm xuống dưới 50 MΩ
• Tuổi thọ dự kiến: Thời gian sử dụng điển hình 15-20 năm trong các lắp đặt được bảo trì đúng cách

Sản phẩm liên quan

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Bảo lưu mọi quyền.
Nguồn gốc: https://www.indctrlhub.com
Liên hệ: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: