Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Sismoprob Hız Dönüştürücü

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe Hız Dönüştürücü

Bently Nevada 9200-03-06-10-00, en zorlu endüstriyel ortamlarda doğru titreşim ölçümleri sağlamak üzere tasarlanmış, ünlü 9200 Seismoprobe serisinden hassas iki telli bir hız dönüştürücüsüdür. Bu kendi kendini üreten sensör, mekanik titreşimi orantılı elektrik sinyallerine dönüştürür ve harici güç gerektirmez; bu da onu çeşitli proses endüstrilerinde sürekli makine sağlığı izleme için ideal kılar.

Temel Teknik Parametreler

• Model Tanımı: 9200-03-06-10-00
• Hassasiyet: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±%5
• Frekans Tepkisi: 4.5 Hz ile 1000 Hz (±3 dB)
• Ölçüm Aralığı: 0 ile 50 mm/s RMS (0 ile 2.0 in/s RMS)
• Enine Hassasiyet: Eksenel hassasiyetin <%5'i
• Çalışma Sıcaklığı: -51°C ile +121°C (-60°F ile +250°F)
• Elektrik Bağlantısı: İki telli, kendi kendine güç sağlayan tasarım
• Çıkış Empedansı: 100 Hz'de <150 Ω
• Kasa Malzemesi: Korozyon direnci için 316L paslanmaz çelik
• Contalama: Hermetik olarak kapatılmış, IP68 dereceli
• Montaj Dişi: 1/4-28 UNF-2A standardı
• Ağırlık: Yaklaşık 300 gram

Çalışma Prensipleri & Tasarım Yeniliği

9200-03-06-10-00, kalibre edilmiş yaylar tarafından asılı hassas dengelenmiş bir sismik kütlenin hızla orantılı voltaj ürettiği hareketli bobinli elektromanyetik tasarımı kullanır. Temel tasarım avantajları şunlardır:

• Kendi Kendini Üreten Teknoloji: Harici güç gerektirmez—sensör elektromanyetik indüksiyon yoluyla kendi sinyalini üretir, güç kaynağı arızalarını ortadan kaldırır ve kurulumu basitleştirir
• Geniş Dinamik Aralık: Tek bir ölçümde hem düşük frekanslı dengesizliği (4.5 Hz) hem de yüksek frekanslı rulman kusurlarını (1000 Hz) yakalar
• Hermetik Contalama: Kaynaklı yapı, nem girişini ve kontaminasyonu önler, nemli, aşındırıcı veya yıkama ortamlarında kararlı performans sağlar
• Sıcaklık Telafisi: Dahili telafi devresi, -51°C ila +121°C tam çalışma aralığında doğruluğu korur
• Dayanıklı Yapı: 316L paslanmaz çelik muhafaza, 500g mekanik şoka ve 10g RMS sürekli titreşime dayanır

Endüstriyel Uygulama Senaryoları

9200-03-06-10-00 hız dönüştürücü, kritik makine izleme uygulamalarında üstün performans gösterir:

Enerji Üretim Tesisleri

• Buhar Türbinleri: Türbin-jeneratör setlerinde rotor dengesizliği, hizalama bozukluğu ve yatak aşınmasını felaket öncesi tespit etmek için yatak muhafazası titreşimini izleyin
• Soğutma Kulesi Fanları: Tahmini bakım planlamak ve talep zirvesinde plansız kesintileri önlemek için dişli kutusu ve motor titreşimini izleyin
• Kazan Besleme Pompaları: Kavitasyon ve pervane hasarını önlemek için 3600 RPM’de çalışan çok kademeli santrifüj pompaların sürekli izlenmesi

Petrokimya & Rafineri

• Kompresör Hatları: Yanıcı gazları işleyen pistonlu ve santrifüj kompresörlerde güvenlik açısından kritik sensör güvenilirliğiyle titreşimi ölçün
• Proses Pompaları: Sensör bozulmasını önleyen hermetik sızdırmazlıkla korunan aşındırıcı kimyasal transfer pompalarını izleyin
• Soğutma Su Sistemleri: IP68 koruma gerektiren tuzlu veya acı su ortamlarında büyük sirkülasyon pompalarını izleyin

Pulp & Kağıt Üretimi

• Kağıt Makinesi Kurutucuları: Yüksek nemli ortamlarda ve sık yıkamalarda dönen kurutucu tamburlar ve destek yataklarını izleyin
• Stok Hazırlama: Islak, aşındırıcı pulp slurrylerinde çalışan rafinörler, elekler ve karıştırıcıları izleyin
• Geri Kazanım Kazanları: Yüksek sıcaklıklı egzoz gazı akımlarında indüklenmiş çekiş fanı titreşimini ölçün

Madencilik & Mineral İşleme

• SAG Değirmenleri: 7/24 cevher işleyen yarı otonom öğütme değirmenlerinde dişli kutusu ve motor titreşimini izleyin
• Konveyör Sistemleri: Kilometrelerce malzeme taşıma boyunca tahrik kasnağı ve gergi yatağı durumunu izleyin
• Slurry Pompaları: Sensör dayanıklılığının doğrudan bakım maliyetlerini etkilediği aşındırıcı slurry pompalarında titreşimi ölçün

Entegre İzleme Çözümleri

9200-03-06-10-00, kapsamlı titreşim izleme mimarileriyle sorunsuz entegrasyon sağlar:

• Bently Nevada 3500 Sistemleri: Alarm set noktaları, trend analizi ve teşhis için 3500/42M titreşim monitörlerine doğrudan bağlantı
• Dağıtılmış Kontrol Sistemleri: 4-20 mA çıkış dönüşümü, merkezi izleme için DCS platformlarıyla entegrasyonu sağlar
• Taşınabilir Analizörler: Rota tabanlı kestirimci bakım programları için elde taşınabilir veri toplayıcılarla uyumlu
• Kablosuz Ağ Geçitleri: Ulaşılamayan ekipmanların uzaktan izlenmesi için IIoT kablosuz vericilerle eşleştirin
• SCADA Entegrasyonu: Tesis genelinde varlık performans yönetimi için Modbus/OPC bağlantısı

Kurulum Kılavuzları ve En İyi Uygulamalar

Doğru kurulum, ölçüm doğruluğu ve sensör ömrü için kritiktir:

Montaj Yeri Seçimi

• Yatak muhafazasına veya yatağa doğrudan yük yolu olan yapısal bileşene montaj yapın
• Titreşimi artıran ince sac metal, boru veya yapısal olmayan kapaklara montajdan kaçının
• Radyal titreşim ölçümü için sensörü şaft eksenine dik konumlandırın
• Manyetik paraziti önlemek için diğer sensörlerden en az 50mm mesafe bırakın

Yüzey Hazırlığı

• Optimal bağlantı için montaj yüzeyini 0.025mm (0.001 inç) içinde düzleştirin
• Yağ, boya veya korozyon ürünlerini gidermek için yüzeyi solventle temizleyin
• Hava boşluklarını önlemek için ince bir tabaka vazelin veya bağlantı gres uygulayın
• Kalibreli anahtar kullanarak montaj saplamasını 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) torkla sıkın

Kablo Yönlendirme & Sonlandırma

• Maksimum uzunluğu 300 metre (1000 feet) olan korumalı bükümlü çift kablo kullanın
• EMI'yi en aza indirmek için kabloları güç kablolarından ayrı, özel bir boru içinde yönlendirin
• Toprak döngülerini önlemek için sadece monitör ucunda toprak kablosu kalkanı
• Çevresel sınıflandırma için uygun rakor ile kablo girişini mühürleyin

Kalibrasyon & Doğrulama

Fabrika kalibrasyonu ölçüm doğruluğunu sağlar, saha doğrulaması önerilir:

• Fabrika Kalibrasyonu: Her sensör NIST izlenebilir standartlara göre kalibre edilir ve hassasiyet ±%5 içinde belge ile sunulur
• Saha Doğrulaması: Taşınabilir sarsıcı kullanılarak yıllık bump testi sensör yanıtını doğrular
• Referans Değer Oluşturma: Gelecekteki trend takibi için devreye alma sırasında ilk titreşim imzasını kaydedin
• Yeniden Kalibrasyon Aralığı: Mekanik hasardan sonra veya her 3-5 yılda bir laboratuvar kalibrasyonu

Sorun Giderme & Tanılama

Yaygın sorunlar ve çözüm stratejileri:

• Düşük Çıkış Sinyali: Montaj torkunu doğrulayın, hava boşluklarını kontrol edin, kablo sürekliliğini inceleyin
• Düzensiz Okumalar: Kablo kalkan topraklamasını test edin, toprak döngülerini ortadan kaldırın, EMI kaynaklarını kontrol edin
• Sıcaklık Kayması: Sensörün çalışma aralığında olduğunu teyit edin, termal stabilizasyon süresi tanıyın
• Mekanik Hasar: Kasa çatlaklarını kontrol edin, montaj saplaması sağlamlığını doğrulayın, darbe hasarını inceleyin

Yedek Parça Stratejisi

9200-03-06-10-00 aşağıdaki kritik yedek parçadır:

• Acil Değişim: Planlanmamış arızalarda hızlı değişim için sensör stoklayarak duruş süresini en aza indirin
• Planlı Bakım: Planlı duruşlarda hassasiyeti azalmış veya mekanik hasar görmüş sensörleri değiştirin
• Sistem Genişletme: Güvenilirlik programları geliştikçe daha önce izlenmeyen ekipmanlara izleme noktaları ekleyin
• Eskime Koruması: Yeni sensör modelleri uyumlu olmayabilecek eski sistemler için stok tutun

İlgili Ürünler

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Tüm hakları saklıdır.
Orijinal Kaynak: https://www.indctrlhub.com
İletişim: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: