Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe pretvarač brzine

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe transduktor brzine

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 je precizni dvovodni transduktor brzine iz poznate serije 9200 Seismoprobe, dizajniran da pruži tačna merenja vibracija u najzahtevnijim industrijskim uslovima. Ovaj senzor samogenerisanja pretvara mehaničke vibracije u proporcionalne električne signale bez potrebe za spoljašnjim napajanjem, što ga čini idealnim za kontinuirano praćenje stanja mašina u raznovrsnim procesnim industrijama.

Osnovni tehnički parametri

• Oznaka modela: 9200-03-06-10-00
• Osetljivost: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
• Frekventni odziv: 4,5 Hz do 1000 Hz (±3 dB)
• Opseg merenja: 0 do 50 mm/s RMS (0 do 2,0 in/s RMS)
• Poprečna osetljivost: <5% od aksijalne osetljivosti
• Radna temperatura: -51°C do +121°C (-60°F do +250°F)
• Električno povezivanje: Dvovodna, samopokretana konstrukcija
• Izlazna impedansa: <150 Ω na 100 Hz
• Materijal kućišta: Nerđajući čelik 316L za otpornost na koroziju
• Zaptivanje: Hermetički zapečaćeno, IP68 sertifikat
• Navoj za montažu: Standard 1/4-28 UNF-2A
• Težina: Približno 300 grama

Principi rada i inovacije u dizajnu

Model 9200-03-06-10-00 koristi elektromagnetni dizajn sa pokretnom zavojnicom gde precizno izbalansirana seizmička masa, oslonjena na kalibrisane opruge, generiše napon proporcionalan brzini. Ključne prednosti dizajna uključuju:

• Tehnologija samogenerisanja: Nije potrebna spoljašnja energija—senzor generiše sopstveni signal putem elektromagnetne indukcije, eliminišući kvarove napajanja i pojednostavljujući instalaciju
• Širok dinamički opseg: Beleži i niskofrekventnu neuravnoteženost (4,5 Hz) i visokofrekventne defekte ležajeva (1000 Hz) u jednoj merenju
• Hermetičko zaptivanje: Zavarena konstrukcija sprečava prodor vlage i kontaminaciju, obezbeđujući stabilan rad u vlažnim, korozivnim ili okruženjima za pranje
• Kompenzacija temperature: Interna kompenzacijska kola održavaju tačnost u celom radnom opsegu od -51°C do +121°C
• Robusna konstrukcija: Kućište od nerđajućeg čelika 316L izdržava mehaničke udare do 500g i kontinuirane vibracije do 10g RMS

Industrijski scenariji primene

9200-03-06-10-00 senzor brzine se ističe u aplikacijama za nadzor kritičnih mašina:

Postrojenja za proizvodnju električne energije

• Parne turbine: Praćenje vibracija kućišta ležajeva na turbinama i generatorima radi otkrivanja neuravnoteženosti rotora, neusklađenosti i habanja ležajeva pre katastrofalnog kvara
• Ventilatori rashladnih tornjeva: Praćenje vibracija menjača i motora za planiranje prediktivnog održavanja i izbegavanje neplaniranih zastoja tokom vršnih opterećenja
• Pumpe za napajanje bojlera: Kontinuirano praćenje višestepenih centrifugalnih pumpi koje rade na 3600 RPM radi sprečavanja kavitacije i oštećenja propelera

Petrohemijska industrija i rafinerije

• Komplet kompresora: Merenje vibracija na klipnim i centrifugalnim kompresorima koji rukuju zapaljivim gasovima gde je pouzdanost senzora od kritične bezbednosti
• Procesne pumpe: Praćenje pumpi za hemijski transfer u korozivnim uslovima gde hermetičko zaptivanje sprečava degradaciju senzora
• Sistemi za hlađenje vode: Praćenje velikih cirkulacionih pumpi u slanoj ili slanoj vodi koje zahtevaju IP68 zaštitu

Proizvodnja celuloze i papira

• Sušači na mašinama za papir: Praćenje rotirajućih bubnjeva sušača i nosača ležajeva u sredinama sa visokom vlagom i čestim pranjem
• Priprema sirovina: Praćenje rafinera, sita i mešalica koje rade u vlažnim, korozivnim kašama
• Boileri za oporavak: Merenje vibracija indukovanog ventilatora u visokotemperaturnim izduvnim gasovima

Rudarstvo i prerada minerala

• SAG mlinovi: Praćenje vibracija menjača i motora na poluautogenim mlinovima za drobljenje rude koji rade 24/7
• Transportni sistemi: Praćenje stanja pogonskih i ležajnih valjaka duž kilometara transporta materijala
• Pumpa za kašu: Merenje vibracija na abrazivnim pumpama za kašu gde trajnost senzora direktno utiče na troškove održavanja

Integrisana rešenja za nadzor

9200-03-06-10-00 se besprekorno integriše sa sveobuhvatnim arhitekturama za praćenje vibracija:

• Bently Nevada 3500 sistemi: Direktna veza sa 3500/42M monitorima vibracija za alarmne pragove, praćenje i dijagnostiku
• Distribuirani kontrolni sistemi: Konverzija izlaza 4-20 mA omogućava integraciju sa DCS platformama za centralizovani nadzor
• Prijenosni analizatori: Kompatibilni sa ručnim uređajima za prikupljanje podataka za programe prediktivnog održavanja na rutama
• Bežični gateway uređaji: Povezivanje sa IIoT bežičnim predajnicima za daljinski nadzor nepristupačne opreme
• SCADA integracija: Modbus/OPC povezivanje za upravljanje performansama imovine u celoj fabrici

Smernice za instalaciju i najbolje prakse

Ispravna instalacija je ključna za tačnost merenja i dugovečnost senzora:

Izbor mesta montaže

• Instalirajte na kućište ležaja ili strukturni element sa direktnim putem opterećenja do ležaja
• Izbegavajte montažu na tanke limove, cevi ili nestrukturne poklopce koji pojačavaju vibracije
• Postavite senzor okomito na osu vratila za merenje radijalnih vibracija
• Održavajte minimalni razmak od 50 mm od drugih senzora da biste sprečili magnetske smetnje

Priprema površine

• Obradite montažnu površinu mašinski da bude ravna unutar 0,025 mm (0,001 inča) za optimalno spajanje
• Očistite površinu rastvaračem da uklonite ulje, boju ili korozivne naslage
• Nanesite tanak sloj vazelina ili masti za spajanje da biste isključili vazdušne praznine
• Zategnite montažni šraf na 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) koristeći kalibrisani ključ

Usmeravanje i završetak kabla

• Koristite ekranisani uvrnuti par kabla maksimalne dužine 300 metara (1000 stopa)
• Vodite kablove u posebnoj cevi odvojeno od naponskih instalacija da biste minimizirali EMI
• Uzemištite štit kabla samo na strani monitora da biste sprečili uzemljivačke petlje
• Zatvorite ulaz kabla odgovarajućim uvodnikom za zaštitu od spoljašnjih uticaja

Kalibracija & Verifikacija

Fabrčka kalibracija obezbeđuje tačnost merenja, preporučuje se terenska verifikacija:

• Fabrčka kalibracija: Svaki senzor kalibrisan prema NIST-standardima sa sertifikatom koji dokumentuje osetljivost unutar ±5%
• Terenska verifikacija: Godišnji bump test pomoću prenosivog vibratora potvrđuje odziv senzora
• Uspostavljanje osnovne linije: Zabeležite početni potpis vibracija tokom puštanja u rad za buduće praćenje
• Interval rekalibracije: Laboratorijska rekalibracija na svakih 3-5 godina ili nakon mehaničkih oštećenja

Otklanjanje problema i dijagnostika

Uobičajeni problemi i strategije rešavanja:

• Nizak izlazni signal: Proverite moment pritezanja, proverite vazdušne praznine, pregledajte kontinuitet kabla
• Nestabilna očitavanja: Testirajte uzemljenje štita kabla, eliminišite uzemljene petlje, proverite izvore EMI
• Temperaturni pomak: Potvrdite da je senzor u radnom opsegu, dozvolite period termalne stabilizacije
• Mehanička oštećenja: Pregledajte kućište na pukotine, proverite integritet nosača, proverite oštećenja od udara

Strategija rezervnih delova

9200-03-06-10-00 je kritični rezervni deo za:

• Hitna zamena: Nabavite zalihe senzora za brzu zamenu tokom neplaniranih kvarova kako biste minimizirali zastoje
• Planirano održavanje: Zamenite senzore sa smanjenom osetljivošću ili mehaničkim oštećenjima tokom zakazanih prekida rada
• Proširenje sistema: Dodajte tačke nadzora na ranije nenadzorovanu opremu kako programi pouzdanosti napreduju
• Zaštita od zastarelosti: Održavajte zalihe za nasleđene sisteme gde noviji modeli senzora možda nisu kompatibilni

Povezani proizvodi

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Sva prava zadržana.
Originalni izvor: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: