Bently Nevada 3500/42-09-00 Proksimitor seizmički monitor

Bently Nevada 3500/42-09-00 Proximitor Seizmički Monitor Modul

Bently Nevada 3500/42-09-00 je svestrani modul za nadzor vibracija sa 4 kanala, dizajniran za sistem zaštite mašina serije 3500. Ovaj univerzalni monitor prihvata ulaze sa proximity sondi, akcelerometara i senzora brzine, pružajući sveobuhvatni nadzor vibracija za rotirajuće mašine u proizvodnji električne energije, naftnoj i gasnoj industriji, kao i u teškoj industriji.

Tehničke specifikacije

• Broj modela: 3500/42-09-00
• Serija: 3500 Proximitor/Seizmički Monitor
• Ulazni kanali: 4 nezavisna kanala za vibracije
• Kompatibilnost senzora: Proksimitet sonde (vrtložne struje), akcelerometri (piezoelektrični, IEPE), senzori brzine (pokretna zavojnica)
• Frekventni opseg: 0,1 Hz do 10 kHz (proksimitet), 1 Hz do 10 kHz (seizmički)
• Dinamčki opseg: >80 dB za sve tipove senzora
• Parametri merenja: Ukupna vibracija, vibracija sa propusnim filterom, amplituda 1×, amplituda 2×, ugao faze, napon razmaka
• Alarmne tačke: 2 po kanalu (Upozorenje i Opasnost) sa podesivom histerezom
• Izlazi releja: 4 programabilna alarmna releja (2A @ 30V DC ili 250V AC)
• Izlazi za snimač: 4 baferovana izlaza (±10V DC proporcionalno vibracijama)
• Integracija: Jednostruka, dvostruka ili trostruka integracija za konverziju ubrzanja/brane/izmeštaja
• Filtriranje: Programabilni visokopropusni, niskopropusni i propusni filteri
• Stopa osvežavanja: 1 sekunda za sva merenja
• Potrošnja energije: 8,5W sa 3500 rack backplane-a
• Radna temperatura: -30°C do +65°C (-22°F do +149°F)
• Temperatura skladištenja: -40°C do +85°C (-40°F do +185°F)
• Vlažnost: 5% do 95% bez kondenzacije
• Dimenzije: 24,4 mm Š × 241,8 mm V × 241,3 mm D (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Težina: 0,91 kg (2,0 lbs)
• Pozicija u slotu: Bilo koji slot u 3500 okviru osim Slot 1

Arhitektura za višesenzorsko praćenje

Univerzalni dizajn ulaza modula 3500/42 pruža neuporedivu fleksibilnost za sveobuhvatno praćenje mašina:

• Ulazi za proksimitet sonde: Prihvata -24V DC signale sa 3300 XL proksimitora za merenje relativnih vibracija vratila sa rezolucijom od 0,1 mil
• Ulazi za akcelerometre: Podrška za IEPE (integrisani elektronski piezoelektrični) akcelerometre sa 4 mA konstantnom strujom za praćenje vibracija kućišta
• Ulazi za senzore brzine: Interfejs sa pokretnim zavojnicama senzora brzine koji generišu signale od 100 mV/in/s za merenje vibracija kućišta ležaja
• Konfiguracija mešanih senzora: Istovremeno nadgledanje vibracija vratila (proksimitet), vibracija kućišta ležaja (akcelerometar) i vibracija kućišta (brzina) na jednoj mašini
• Automatsko prepoznavanje senzora: Modul automatski identifikuje tip senzora i primenjuje odgovarajuću obradu signala i skaliranje
• Elektronski list podataka pretvarača (TEDS): Podržava IEEE 1451.4 TEDS za automatsku kalibraciju i konfiguraciju senzora

Napredna obrada signala

3500/42 koristi sofisticirane DSP algoritme za preciznu analizu vibracija:

• Prava detekcija vrhova: Beleži tranzijentne vrhove vibracija koji se javljaju između 1-sekundnih intervala ažuriranja, sprečavajući propuštene uslove alarma
• Adaptivno filtriranje: Automatski podešava karakteristike filtera na osnovu brzine rada da prati 1× i 2× komponente vibracija
• Integracija/Diferencijacija: Pretvara ubrzanje u brzinu ili pomeraj, ili brzinu u pomeraj, održavajući tačnost merenja kroz frekvencijski opseg
• Spektralna analiza: Opcioni FFT omogućava spektre od 400 ili 800 linija za detaljnu analizu u frekvencijskom domenu
• Detekcija omotača: Demoduliše signale defekata ležajeva visokih frekvencija (10-40 kHz) za rano otkrivanje kvarova ležajeva
• Merenje faze: Izračunava ugao faze vibracije u odnosu na ključni fazor sa tačnošću od ±1° za balansiranje i dijagnostiku

Scenariji primene

3500/42 monitor se ističe u raznovrsnim aplikacijama zaštite mašina:

• Parne turbine-generatori: Prate vibracije vratila (sonde blizine na ležajevima), položaj potiska i vibracije kućišta (akcelerometri) za detekciju neuravnoteženosti, nepravilnog poravnanja i trenja
• Gasne turbine: Štite aero-derivatne i industrijske gasne turbine višesenzorskim nadzorom kompresora, turbine i sekcija menjača
• Centrični kompresori: Prate radijalne vibracije na svakom ležaju, aksijalnu poziciju i pulsacije kućišta da bi sprečili pojavu udara i kvarove ležajeva
• Veliki električni motori: Prate vibracije kućišta ležaja akcelerometrima za detekciju pukotina na rotorovim šipkama, ekscentričnosti i defekata ležajeva
• Pumpe i ventilatori: Kombinuju sonde blizine (vibracije vratila) i senzore brzine (kućište ležaja) za sveobuhvatnu zaštitu pumpi
• Menjači: Koriste akcelerometre za detekciju habanja zubaca, nepravilnog poravnanja i degradacije ležajeva kroz analizu vibracija visokih frekvencija

Logika alarma i zaštite

3500/42 pruža sofisticirano upravljanje alarmima za zaštitu mašina:

• Arhitektura sa dvostrukim pragom: Nivo upozorenja pruža ranu najavu za planiranje održavanja; Nivo opasnosti pokreće hitno zaustavljanje
• Podesiva histereza: Sprečava treperenje alarma blizu praga; tipična histereza je 5-10% vrednosti praga
• Kašnjenja alarma: Programabilna vremenska kašnjenja (0-60 sekundi) filtriraju transientne skokove vibracija tokom pokretanja/zaustavljanja
• Logika glasanja: Kombinuje više kanala sa AND/OR logikom za redundantnu zaštitu (npr. aktivira se samo ako 2 od 3 ležaja premaše limit)
• Not-OK alarmi: Detektuju kvarove senzora, prekide kola i signale van opsega kako bi se obezbedio integritet sistema za nadzor
• Izlazi releja: Form-C kontakti ocenjeni na 2A mogu direktno upravljati solenoidima za zaustavljanje, alarmnim uređajima ili DCS ulazima

Integracija sistema i konfiguracija

3500/42 se besprekorno integriše u 3500 monitoring ekosistem:

• Kompatibilnost sa stalkom: Instalira se u bilo koji slot 3500/05 sistemskog stalkа (konfiguracije od 2 do 17 slotova)
• Komunikacija: Deli podatke sa 3500/92 Communication Gateway za Modbus TCP/IP, Ethernet/IP ili OPC konektivnost sa DCS/SCADA
• Interfejs za transientne podatke: Radi sa 3500/22M TDI modulom za snimanje visokorezolutnih talasnih oblika za System 1 softver za praćenje stanja
• Softver za konfiguraciju: 3500 Rack Configuration Software pruža grafički interfejs za podešavanje senzora, konfiguraciju alarma i dijagnostiku
• Uparivanje kanala: Uparite X-Y proximity sonde za prikaz orbite vratila i analizu rotora
• Mogućnost hot-swap-a: Nije moguće menjati u radu; ram mora biti isključen za zamenu modula

Instalacija i puštanje u rad

Ispravna instalacija obezbeđuje precizna merenja vibracija:

• Montiranje senzora: Postavite proximity sonde sa razmakom od 40-80 mil; montirajte akcelerometre sa šrafom ili lepilom prema ISO 10816 smernicama
• Raspored kablova: Koristite oklopljeni kabl za sve tipove senzora; razdvojite kablove za vibracije od AC napajanja najmanje 12 inča
• Uzemenjivanje: Povežite oklop kabla na uzemljenje samo na kraju monitora; izbegavajte uzemljivačke petlje
• Kalibracija senzora: Unesite osetljivost pretvarača (mV/g za akcelerometre, mV/in/s za senzore brzine) sa kalibracionih sertifikata
• Uspostavljanje osnovne vrednosti: Zabeležite nivoe vibracija tokom puštanja u rad kao referencu za buduće praćenje i određivanje alarma
• Podešavanje alarma: Postavite Alert na 1,5× osnovnu vrednost, Danger na 2,5× osnovnu vrednost prema API 670 smernicama; prilagodite u zavisnosti od kritičnosti mašine

Dijagnostičke funkcije i rešavanje problema

3500/42 pruža sveobuhvatne dijagnostičke mogućnosti:

• Statusne LED diode: OK (zelena) označava normalan rad, Bypass (žuta) pokazuje da je kanal zaobiđen, Alert/Danger (crvena) signalizira alarmno stanje
• Indikatori kanala: Pojedinačne LED diode za svaki od 4 kanala prikazuju status alarma u realnom vremenu
• Ugrađena dijagnostika: Kontinuirani nadzor integriteta senzora, kontinuiteta kablova i kvaliteta signala
• Softver za konfiguraciju: Prikaz u realnom vremenu nivoa vibracija, statusa alarma i stanja senzora za sve kanale
• Uobičajeni problemi: Alarm nije OK (proveriti ožičenje senzora i razmak), nestabilna očitavanja (proveriti uzemljenje i veze oklopa), nema signala vibracija (potvrditi polaritet senzora i napajanje), greške faznog ugla (proveriti signal keyphasor-a)

Primene prediktivnog održavanja

3500/42 omogućava napredne strategije održavanja zasnovane na stanju:

• Analiza trendova: Izvoz podataka o vibracijama u System 1 softver za dugoročno praćenje i praćenje degradacije
• Dijagnoza kvara: Identifikacija specifičnih tipova kvarova (nebalans, pomeranje, labavost, defekti ležaja) analizom amplitude i faze
• Preostali korisni vek: Predviđanje kvara ležaja nedeljama unapred praćenjem stopa rasta vibracija
• Optimizacija balansiranja: Korišćenje merenja faznog ugla za izračunavanje korektivnih tegova i uglovnih pozicija balansiranja
• Kartiranje kritične brzine: Beleženje amplitude i faze vibracija tokom pokretanja/zaustavljanja radi identifikacije rezonanci

Usklađenost i sertifikati

3500/42-09-00 ispunjava stroge međunarodne standarde:

• API 670: U skladu sa API standardom 670 za sisteme nadzora vibracija u naftnoj i hemijskoj industriji
• Safety: UL 508 na listi, CSA C22.2 br. 142, CE označeno prema Direktivi o mašinama 2006/42/EC
• EMC: EN 61000-6-2 (imunitet), EN 61000-6-4 (emisije) za industrijska okruženja
• Opasne lokacije: Pogodno za Klasa I Divizija 2 Grupe A, B, C, D kada je instalirano prema NEC članu 501
• Pomorski: DNV GL tip odobren za sisteme nadzora brodskih mašina
• Ekološki: U skladu sa RoHS, registrovan po REACH-u

Održavanje i upravljanje životnim ciklusom

Preporučene prakse za održivu pouzdanost:

• Raspored inspekcija: Godišnja verifikacija rada LED dioda, otpora kontakata releja i tačnosti izlaza snimača
• Verifikacija senzora: Kvartalna provera razmaka proximitor sondi i momenta zatezanja akcelerometra
• Kalibracija: Dvogodišnja verifikacija kalibracije pomoću preciznog vibracionog kalibratora prema ISO 16063 standardima
• Ažuriranja firmvera: Proveravati ažuriranja firmvera modula godišnje; ažuriranja mogu poboljšati algoritme filtriranja ili dodati funkcije
• Strategija rezervnih delova: Na svakom mestu držati jedan rezervni 3500/42 modul za kritične primene; tipični MTBF prelazi 150.000 sati
• Očekivani životni vek: Tipičan radni vek prelazi 20 godina u pravilno održavanim instalacijama

Povezani proizvodi

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Sva prava zadržana.
Originalni izvor: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: