Bently Nevada 3500/42-04-00 Proksimitor/Seizmički Monitor Modul

Bently Nevada 3500/42-04-00 Proximitor/Seizmički monitor sa unutrašnjim barijerama

Bently Nevada 3500/42-04-00 je modul za nadzor vibracija sa 4 kanala i integrisanim barijerama za intrinzičnu sigurnost, dizajniran za sistem zaštite mašina serije 3500. Ovaj svestrani modul prihvata ulazne signale sa proximity sondi (proximitora), akcelerometara i senzora brzine kako bi nadzirao radijalne vibracije, položaj potiska, diferencijalno širenje i ekscentričnost na kritičnim rotirajućim mašinama u instalacijama u opasnim zonama.

Tehničke specifikacije

• Broj modela: 3500/42-04-00
• Serija: 3500 Sistem za nadzor ormara
• Ulazni kanali: 4 konfigurisana kanala
• Tipovi senzora: Proximity sonde (Bently Nevada 3300 serija), akcelerometri (piezoelektrični, IEPE), senzori brzine (seizmički transduktori)
• Barijere za intrinzičnu sigurnost: Integrisane Zener barijere na svih 4 kanala
• Sertifikacija barijere: FM odobreno Class I Div 1 Grupe A, B, C, D; ATEX/IECEx Zone 0
• Parametri merenja: Radijalna vibracija, položaj potiska, diferencijalna ekspanzija, ekscentričnost, omotač ubrzanja
• Frekventni opseg: 0.1 Hz do 10 kHz (blizina), 1 Hz do 10 kHz (seizmički)
• Dinamčki opseg: 120 dB za ulaze za blizinu, 100 dB za seizmičke ulaze
• Alarmne tačke: 2 po kanalu (Upozorenje i Opasnost) sa podesivom histerezom
• Izlazni releji: 4 alarmna releja (2 po paru kanala) sa konfigurisajućom logikom
• Komunikacija: Proprietarni 3500 protokol za backplane
• Potrošnja energije: 8.5W sa napajanja 3500 ormara
• Radna temperatura: -30°C do +65°C (-22°F do +149°F)
• Temperatura skladištenja: -40°C do +85°C (-40°F do +185°F)
• Vlažnost: 5% do 95% bez kondenzacije
• Dimenzije: 24,4 mm Š × 241,8 mm V × 241,3 mm D (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Težina: 0,46 kg (1,01 lbs)
• Pozicija u slotu: Bilo koji slot u 3500 okviru osim Slot 1

Integrisane barijere intrinzične bezbednosti

Varijanta -04-00 ima fabrički ugrađene Zener barijere koje omogućavaju sigurnu upotrebu u eksplozivnim atmosferama:

• Usklađenost sa opasnim zonama: Omogućava instalaciju senzora u klasifikovanim lokacijama Class I Division 1 (NEC) i Zone 0 (IEC) bez spoljnjih barijernih panela
• Parametri entiteta: Voc ≤28V, Isc ≤93 mA, Ca ≤0.09 μF, La ≤0.44 mH po kanalu
• Ograničenje energije: Zener diode i otpornici za ograničenje struje osiguravaju da energija isporučena u opasnu zonu ne može zapaliti zapaljive gasove ili pare
• Pojednostavljena instalacija: Eliminše potrebu za posebnim panelima sa barijerama za intrinzičnu sigurnost, smanjujući zahteve za prostor u ormanu za 40%
• Smanjenje troškova: Integrisani barijeri smanjuju troškove instalacije za 800-1200 dolara po kanalu u poređenju sa spoljnim barijernim rešenjima
• Dokumentacija o sertifikaciji: Uključuje kontrolne crteže i specifikacije parametara entiteta za verifikaciju kompatibilnosti uređaja na terenu

Kompatibilnost sa više senzora

3500/42-04-00 prihvata različite tipove senzora za sveobuhvatno praćenje mašina:

• Proximity sonde: Bently Nevada 3300 XL 8mm i 11mm vrtložne sonde za bezkontaktno merenje vibracija vratila sa osetljivošću od 200 mV/mil
• Akcelerometri: IEPE (ICP) akcelerometri za praćenje vibracija kućišta ležaja sa tipičnom osetljivošću od 100 mV/g
• Senzori brzine: Seizmički pretvarači brzine za merenje vibracija kućišta sa osetljivošću od 100 mV/in/s
• Dvosmerna ulazna sposobnost: Svaki par kanala može pratiti X-Y proximity sonde za analizu orbite vratila ili nezavisna radijalna merenja
• Automatsko prepoznavanje senzora: Modul automatski identifikuje tip senzora i primenjuje odgovarajuću obradu signala
• Konfigurisano filtriranje: Programabilni visokopropusni i niskopropusni filteri optimizuju odnos signala i šuma za svaki tip senzora

Scenariji primene

3500/42-04-00 monitor je neophodan za zaštitu kritične rotirajuće opreme u opasnim okruženjima:

• Offshore naftne i gasne platforme: Prati kompresore pokretane gasnim turbinama u zonama 1/divizije 1 gde su prisutni zapaljivi ugljovodonici tokom normalnog rada
• Petrohemijske rafinerije: Štiti procesne pumpe, kompresore i turbine koje rukuju hlapivim organskim jedinjenjima u lokacijama klase I, divizije 1
• LNG postrojenja: Prati kriogene pumpe i kompresore za gasove isparavanja u područjima sa potencijalnim ispuštanjem metana
• Hemijska postrojenja: Štiti agitatorе, mikserе i centrifuge koje rukuju zapaljivim rastvaračima i reaktivnim hemikalijama
• Farmaceutska proizvodnja: Prati opremu u oblastima za oporavak rastvarača i instalacijama za sušenje prskanjem sa eksplozivnim prašinskim atmosferama
• Postrojenja za farbanje i premazivanje: Štiti opremu za mešanje i pogone transportera u područjima sa koncentracijama zapaljivih para

Napredne mogućnosti praćenja

3500/42-04-00 pruža sofisticirane funkcije analize vibracija:

• Ukupno mjerenje vibracija: Izračunava RMS, vršne i vrh-do-vrh amplitude vibracija sa tačnošću od 0,1%
• Alarmiranje po frekventnim opsezima: Prati energiju vibracija u korisnički definisanim frekventnim opsezima za otkrivanje specifičnih znakova kvara (nebalans, neporavnanost, defekti ležaja)
• Obuhvatanje ubrzanja: Demoduliše visokofrekventne vibracije ležaja za rano otkrivanje defekata valjkastih elemenata
• Praćenje položaja potiska: Mjeri aksijalni položaj vratila sa tačnošću od ±0,5 mil za otkrivanje habanja potisnog ležaja
• Diferencijalna ekspanzija: Izračunava termalni rast rotora u odnosu na kućište kako bi se sprečili trenja tokom pokretanja/zaustavljanja
• Mjerenje ekscentričnosti: Prati položaj centra vratila tokom sporog okretanja radi otkrivanja savijanja i propadanja

Konfiguracija & Programiranje

3500/42-04-00 nudi fleksibilnu konfiguraciju putem 3500 Rack Configuration Software:

• Dodela kanala: Konfigurišite svaki kanal za radijalnu vibraciju, položaj potiska, diferencijalnu ekspanziju ili merenje ekscentričnosti
• Logika alarma: Programirajte pragove Upozorenja i Opasnosti sa podesivom histerezom i vremenskim odlaganjima da biste sprečili neželjena isključenja
• Konfiguracija releja: Dodelite alarmne releje pojedinačnim kanalima ili kombinujte više kanala pomoću AND/OR logike
• Faktori skaliranja: Unesite osetljivost senzora, napon razmaka i konverzije inženjerskih jedinica za precizna merenja
• Podešavanja filtera: Podesite granične frekvencije visokopropusnog i niskopropusnog filtera za optimizaciju prema specifičnim brzinama mašina
• Logika glasanja: Implementirajte 2-od-3 ili 2-od-4 glasanje da biste sprečili lažne isključenja usled kvara jednog senzora

Instalacija i puštanje u rad

Ispravna instalacija obezbeđuje pouzdan rad u opasnim zonama:

• Izbor slota: Instalirajte u bilo koji slobodan slot osim Slot 1 (rezervisan za napajanje); grupišite monitore vibracija radi lakšeg upravljanja kablovima
• Ožičenje u opasnim zonama: Koristite plavi intrinzično bezbedan kabl (Belden 8761 ili ekvivalent) za sve veze senzora u klasifikovanim područjima
• Verifikacija entiteta: Potvrdite da su ukupna kapacitivnost i induktivnost kabla (senzor + kabl) unutar parametara barijere entiteta pre uključivanja napajanja
• Uzemenjivanje: Povežite oklop kabla na uzemljenje samo na kraju monitora modula; ne uzemljujte u opasnoj zoni da biste sprečili uzemljivačke petlje
• Postavljanje senzora: Postavite proximity sonde sa razmakom od 40-80 mil; montirajte akcelerometre pomoću navoja ili lepka prema specifikacijama proizvođača
• Snimanje osnovne vrednosti: Zabeležite vibracione potpise tokom puštanja u rad za buduće praćenje i dijagnostiku grešaka
• Testiranje alarma: Proverite pragove alarma i rad releja koristeći ugrađene test funkcije pre puštanja opreme u rad

Dijagnostičke funkcije i rešavanje problema

3500/42-04-00 pruža sveobuhvatne dijagnostičke mogućnosti:

• LED diode statusa kanala: Zelene LED diode označavaju normalan rad; crvene LED diode signaliziraju greške na kanalu ili alarmne uslove
• OK LED: Jantarna LED potvrđuje da je modul napajan i da komunicira sa ormarom
• Ugrađena dijagnostika: Kontinuirano praćenje stanja senzora, integriteta kabla i kvaliteta signala
• Kodovi grešaka: Detaljne poruke o greškama identifikuju prekide u kolu, kratke spojeve, kvarove senzora i greške u konfiguraciji
• Uobičajeni problemi: Kvar senzora (proveriti veze kablova i napajanje senzora), neujednačena očitavanja (proveriti izvore EMI i uzemljenje), zaključavanje alarma (potvrditi vrednosti setpoint-a i podešavanja histereze)

Integracija sistema

3500/42-04-00 se integriše u kompletnu 3500 arhitekturu nadzora:

• Kompatibilnost sa rack-om: Montira se u 3500/05 sistemske rack-ove (konfiguracije od 2 do 17 slotova)
• Komunikacioni gateway: Povezuje se sa 3500/92 gateway-jem za Modbus TCP/IP, Ethernet/IP ili OPC konektivnost sa DCS/SCADA sistemima
• Interfejs za transientne podatke: Radi sa 3500/22M TDI modulom za hvatanje visokorezolutnih talasnih oblika za analizu u System 1
• Relej moduli: Povezuje se sa 3500/32 ili 3500/33 relejnim modulima za dodatne izlaze alarma
• Integracija prikaza: Podržava 3500/93 ili 3500/94 module prikaza za lokalnu indikaciju vibracija

Usklađenost i sertifikati

3500/42-04-00 ispunjava stroge međunarodne standarde:

• Inherentna bezbednost: FM odobrenje Klasa I Div 1 Grupe A, B, C, D; ATEX II 1G Ex ia IIC T4; IECEx Ex ia IIC T4
• Bezbednost: UL 508 Listed, CSA C22.2 No. 142, CE označeno prema ATEX Direktivi 2014/34/EU
• EMC: EN 61000-6-2 (imunitet), EN 61000-6-4 (emisije) za industrijska okruženja
• Standardi vibracija: U skladu sa API 670 za sisteme zaštite mašina
• Pomorski: DNV GL tip odobren za nadzor mašina na brodu
• Ekološki: U skladu sa RoHS, registrovan po REACH-u

Održavanje i upravljanje životnim ciklusom

Preporučene prakse za održivu pouzdanost:

• Raspored inspekcija: Godišnja provera statusa LED dioda, rada releja alarma i kvaliteta signala senzora
• Testiranje barijera: Proveravati integritet barijere na svake 5 godina prema procedurama bezbednosti lokacije; meriti Voc i Isc
• Kalibracija senzora: Validirati osetljivost senzora i napon praznog hoda na svake 2 godine koristeći kalibrisani šejker ili merilo praznine
• Ažuriranja firmvera: Proveravati ažuriranja firmvera modula kvartalno; ažuriranja mogu poboljšati dijagnostiku ili dodati funkcije
• Strategija rezervnih delova: Na svakom mestu držati jedan rezervni modul 3500/42-04-00 za kritične primene; tipični MTBF prelazi 150.000 sati
• Očekivani životni vek: Tipičan radni vek prelazi 20 godina u pravilno održavanim instalacijama

Povezani proizvodi

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Sva prava zadržana.
Originalni izvor: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: