Сейсмопреобразователь скорости Bently Nevada 9200-02-01-10-00

Преобразователь скорости Bently Nevada 9200-02-01-10-00 Seismoprobe

Bently Nevada 9200-02-01-10-00 — это прецизионный двухпроводной преобразователь скорости из известной серии 9200 Seismoprobe, разработанный для точных измерений сейсмических вибраций в промышленном вращающемся оборудовании. Этот самогенерирующий датчик преобразует механические вибрации в пропорциональные электрические сигналы без необходимости внешнего питания, что делает его идеальным для непрерывного мониторинга состояния оборудования в суровых условиях.

Основные технические характеристики

• Номер модели: 9200-02-01-10-00
• Чувствительность: 100 мВ/мм/с (номинал при 80 Гц)
• Частотный диапазон: 10 до 1000 Гц (±3 дБ)
• Принцип преобразования: Датчик скорости с подвижной катушкой (самогенерирующий)
• Электрическое подключение: Двухпроводная конфигурация
• Резьба крепления: 1/4-28 UNF-2A
• Рабочая температура: от -51°C до +121°C (-60°F до +250°F)
• Герметизация: Герметично запаян, степень защиты IP67
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь 316L для коррозионной стойкости
• Вес: Приблизительно 297 грамм
• Варианты кабеля: Доступен стандартный или с защитной оболочкой, устойчивой к жидкостям

Преимущества технологии самогенерации

В отличие от акселерометров, требующих внешнего питания, 9200-02-01-10-00 использует конструкцию с подвижной катушкой, которая генерирует собственный электрический сигнал, пропорциональный скорости вибрации:

• Взрывобезопасность: Отсутствие внешнего питания исключает риск искрообразования в опасных зонах, подходит для установок в Зоне 1/Дивизионе 1 с использованием соответствующих барьеров
• Упрощённая проводка: Двухпроводная схема снижает сложность установки и стоимость кабеля до 40% по сравнению с четырёхпроводными системами
• Высокая надежность: Пассивный сенсорный элемент не содержит активной электроники, что исключает отказы и обеспечивает среднее время наработки на отказ более 200 000 часов
• Прямой выход скорости: Измеряет скорость напрямую без математической интеграции, обеспечивая истинные данные вибрации в RMS
• Низкие затраты на обслуживание: Самодостаточная конструкция не требует калибровки и обслуживания источника питания

Промышленные сценарии применения

Датчик скорости 9200-02-01-10-00 превосходно подходит для мониторинга оборудования с низкой и средней скоростью вращения:

• Электродвигатели: Непрерывный мониторинг асинхронных двигателей с частотой вращения от 600 до 3600 об/мин в насосах, вентиляторах и компрессорных приводах для выявления износа подшипников, дисбаланса и несоосности
• Центробежные насосы: Технологические насосы на химических, водоочистных и нефтеперерабатывающих предприятиях, где необходимо раннее обнаружение кавитации и повреждений рабочего колеса
• Вентиляторы охлаждающих башен: Крупные системы охлаждения HVAC и электростанций, требующие контроля вибрации для предотвращения катастрофического разрушения лопастей
• Редукторы: Промышленные редукторы, где износ зубьев и деградация смазки проявляются в виде увеличения вибрации в диапазоне 10-1000 Гц
• Вентиляторы и компрессоры: Ротационные лопастные вентиляторы и винтовые компрессоры в системах пневмотранспорта и аэрации сточных вод
• Валы бумагоделательных машин: Сушильные барабаны, прессовые валы и каландровые стеки, где состояние подшипников напрямую влияет на качество продукции

Решения для прогнозирующего обслуживания

Интеграция 9200-02-01-10-00 в программы мониторинга состояния обеспечивает измеримые операционные преимущества:

• Раннее обнаружение неисправностей: Выявляет дефекты подшипников за 4-8 недель до отказа, позволяя планировать обслуживание во время запланированных простоев
• Сокращение времени простоя: Прогнозирующие стратегии замены сокращают незапланированные остановки на 55-70% по сравнению с реактивным обслуживанием
• Продление срока службы оборудования: Непрерывный мониторинг предотвращает вторичные повреждения, увеличивая срок службы подшипников на 30-50%
• Энергоэффективность: Обнаруживает несоосность и дисбаланс, которые увеличивают потребление энергии на 5-15%
• Повышение безопасности: Предотвращает катастрофические отказы, которые могут угрожать персоналу или вызвать экологические выбросы

Интеграция системы и совместимость

9200-02-01-10-00 бесшовно интегрируется с инфраструктурой мониторинга Bently Nevada:

• Прямое подключение к системам мониторинга Bently Nevada 3500 на стойках через тахометры 3500/50, настроенные на вход скорости
• Совместим с стойками системы 3300 XL proximity при использовании соответствующей обработки сигналов
• Интегрируется с программным обеспечением ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) для анализа трендов и диагностики
• Поддерживает интерфейсы передатчиков 4-20 мА для интеграции с ПЛК и ДКС в системах управления процессами
• Работает с портативными виброанализаторами для программ мониторинга по маршрутам

Руководство по установке и лучшие практики

Правильная установка критически важна для точного измерения вибрации:

• Место крепления: Установите на корпус подшипника или конструктивный элемент с прямым механическим путем к подшипнику; избегайте гибких креплений или листовых металлических поверхностей
• Подготовка поверхности: Обработайте плоскую монтажную поверхность с максимальной шероховатостью 63 микро-дюйма; удалите краску, ржавчину и загрязнения
• Крутящий момент крепления: Затяните до 5-7 фут-фунтов (7-9 Нм) с помощью калиброванного динамометрического ключа; превышение момента повреждает внутреннюю подвеску
• Ориентация: Устанавливайте с выходом кабеля вниз или горизонтально, чтобы предотвратить попадание влаги
• Прокладка кабеля: Закрепляйте кабель каждые 12 дюймов; избегайте резких изгибов (минимальный радиус 2 дюйма) и близости к силовым кабелям (соблюдайте расстояние 6 дюймов)
• Заземление: Подключайте экран кабеля к заземлению только на стороне системы мониторинга, чтобы избежать петлей заземления

Устранение неполадок и диагностика

Распространённые проблемы и процедуры их устранения:

• Низкий выходной сигнал: Проверьте момент затяжки и ровность поверхности; проверьте внутреннюю катушку на повреждения, измеряя сопротивление (должно быть 500-700 Ом)
• Нестабильные показания: Проверьте кабель на повреждения или проникновение влаги; подтвердите правильное заземление и целостность экрана
• Сдвиг частотной характеристики: Может указывать на повреждение внутренней подвески из-за удара или превышения крутящего момента; замените преобразователь, если отклонение характеристики превышает 5 дБ от спецификации
• Температурная чувствительность: Проверка рабочего диапазона температуры от -51°C до +121°C; рассмотрите использование теплового экрана, если корпус подшипника превышает пределы

Обеспечение качества и сертификация

Каждый преобразователь 9200-02-01-10-00 проходит комплексное заводское тестирование:

• Индивидуальная калибровка частотной характеристики с эталонами, отслеживаемыми NIST
• Проверка температурного цикла от -60°C до +130°C
• Тестирование герметичности уплотнения до 1×10⁻⁸ см³/сек гелия
• Квалификация на удар и вибрацию согласно MIL-STD-810
• Сертифицированный калибровочный сертификат с документированными чувствительностью и частотной характеристикой

Связанные продукты

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Все права защищены.
Оригинальный источник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: