Bently Nevada 3500/42-09-00 Сейсмический монитор Proximitor

Модуль мониторинга проксимиторов и сейсмических датчиков Bently Nevada 3500/42-09-00

Bently Nevada 3500/42-09-00 — универсальный 4-канальный модуль мониторинга вибрации, разработанный для системы защиты оборудования серии 3500. Этот универсальный монитор принимает входы от зондов проксимити, акселерометров и датчиков скорости, обеспечивая комплексный мониторинг вибрации вращающегося оборудования в энергетике, нефтегазовой и тяжелой промышленности.

Технические характеристики

• Номер модели: 3500/42-09-00
• Серия: 3500 Proximitor/Seismic Monitor
• Входные каналы: 4 независимых канала вибрации
• Совместимость датчиков: Зонды проксимити (индуктивные), акселерометры (пьезоэлектрические, IEPE), датчики скорости (подвижная катушка)
• Частотный диапазон: 0,1 Гц до 10 кГц (проксимити), 1 Гц до 10 кГц (сейсмические)
• Динамический диапазон: >80 дБ для всех типов датчиков
• Параметры измерений: Общая вибрация, вибрация с полосовой фильтрацией, амплитуда 1×, амплитуда 2×, фазовый угол, напряжение зазора
• Пороговые значения тревоги: 2 на канал (Предупреждение и Опасность) с регулируемым гистерезисом
• Выходы реле: 4 программируемых релейных сигнала тревоги (2А при 30 В постоянного тока или 250 В переменного тока)
• Выходы регистратора: 4 буферизованных выхода (±10 В постоянного тока пропорционально вибрации)
• Интеграция: Одинарная, двойная или тройная интеграция для преобразования ускорения/скорости/смещения
• Фильтрация: Программируемые фильтры верхних, нижних и полосовых частот
• Частота обновления: 1 секунда для всех измерений
• Потребляемая мощность: 8,5 Вт от задней панели стойки 3500
• Рабочая температура: от -30°C до +65°C (-22°F до +149°F)
• Температура хранения: от -40°C до +85°C (от -40°F до +185°F)
• Влажность: 5% до 95% без конденсации
• Размеры: 24,4 мм Ш × 241,8 мм В × 241,3 мм Г (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Вес: 0,91 кг (2,0 фунта)
• Позиция в слоте: Любой слот в стойке 3500, кроме слота 1

Архитектура мониторинга с несколькими датчиками

Универсальный дизайн входов модуля 3500/42 обеспечивает непревзойденную гибкость для комплексного мониторинга оборудования:

• Входы зондов проксимити: Прием сигналов -24 В постоянного тока от проксимиторов 3300 XL для измерения относительной вибрации вала с разрешением 0,1 мил
• Входы акселерометров: Поддержка IEPE (интегрированная электроника пьезоэлектрических) акселерометров с постоянным током возбуждения 4 мА для мониторинга вибрации корпуса
• Входы датчиков скорости: Интерфейс с датчиками скорости с подвижной катушкой, генерирующими сигналы 100 мВ/дюйм/с для измерений корпуса подшипника
• Конфигурация смешанных датчиков: Одновременный мониторинг вибрации вала (проксимити), вибрации корпуса подшипника (акселерометр) и вибрации корпуса (скорость) на одном оборудовании
• Автоматическое обнаружение датчиков: Модуль автоматически определяет тип датчика и применяет соответствующую обработку сигнала и масштабирование
• Электронный паспорт преобразователя (TEDS): Поддерживает IEEE 1451.4 TEDS для автоматической калибровки и настройки датчиков

Продвинутая обработка сигналов

3500/42 использует сложные алгоритмы DSP для точного анализа вибраций:

• Реальное обнаружение пиков: Захватывает переходные пики вибрации, возникающие между обновлениями с интервалом 1 секунда, предотвращая пропуск условий тревоги
• Адаптивная фильтрация: Автоматически регулирует характеристики фильтра в зависимости от скорости вращения для отслеживания компонентов вибрации 1× и 2×
• Интегрирование/дифференцирование: Преобразует ускорение в скорость или смещение, либо скорость в смещение, сохраняя точность измерений в диапазоне частот
• Спектральный анализ: Опциональная функция БПФ обеспечивает спектры с 400 или 800 линиями для детального анализа в частотной области
• Обнаружение огибающей: Демодулирует высокочастотные сигналы дефектов подшипников (10-40 кГц) для раннего выявления неисправностей подшипников
• Измерение фазы: Вычисляет фазовый угол вибрации относительно ключевого фазового сигнала с точностью ±1° для балансировки и диагностики

Сценарии применения

Монитор 3500/42 превосходен в различных приложениях по защите оборудования:

• Паровые турбогенераторы: Контролируйте вибрацию вала (датчики приближения на опорных подшипниках), положение упора и вибрацию корпуса (акселерометры) для обнаружения дисбаланса, смещения и трения
• Газовые турбины: Защищайте аэродеривативные и промышленные газовые турбины с помощью многодатчикового мониторинга секций компрессора, турбины и редуктора
• Центробежные компрессоры: Отслеживайте радиальную вибрацию на каждом подшипнике, осевое положение и пульсации корпуса для предотвращения срывов и отказов подшипников
• Крупные электродвигатели: Контролируйте вибрацию корпуса подшипника с помощью акселерометров для обнаружения трещин в роторных стержнях, эксцентриситета и дефектов подшипников
• Насосы и вентиляторы: Комбинируйте датчики приближения (вибрация вала) и датчики скорости (корпус подшипника) для комплексной защиты насосов
• Редукторы: Используйте акселерометры для обнаружения износа зубьев шестерен, смещения и деградации подшипников через анализ высокочастотных вибраций

Логика сигналов тревоги и защиты

3500/42 обеспечивает сложное управление сигналами тревоги для защиты оборудования:

• Архитектура с двойной уставкой: Уровень предупреждения обеспечивает раннее оповещение для планирования технического обслуживания; уровень опасности запускает аварийное отключение
• Регулируемый гистерезис: Предотвращает дребезг тревог около пороговых значений; типичный гистерезис 5-10% от значения порога
• Задержки тревог: Программируемые временные задержки (0-60 секунд) фильтруют переходные всплески вибрации при запуске/остановке
• Логика голосования: Объединяет несколько каналов с помощью логики AND/OR для резервной защиты (например, срабатывание только если 2 из 3 подшипников превышают предел)
• Тревоги Not-OK: Обнаруживают отказ датчиков, обрывы цепей и сигналы вне диапазона для обеспечения целостности системы мониторинга
• Релейные выходы: Контакты Form-C с номиналом 2A могут напрямую управлять соленоидами отключения, сигнализаторами или входами DCS

Интеграция системы и конфигурация

3500/42 бесшовно интегрируется в экосистему мониторинга 3500:

• Совместимость со стойкой: Устанавливается в любой слот стойки системы 3500/05 (конфигурации от 2 до 17 слотов)
• Связь: Обменивается данными с 3500/92 Communication Gateway для подключения Modbus TCP/IP, Ethernet/IP или OPC к DCS/SCADA
• Интерфейс данных переходных процессов: Работает с модулем 3500/22M TDI для захвата высокоразрешающих форм сигналов для программного обеспечения System 1 для мониторинга состояния
• Программное обеспечение конфигурации: 3500 Rack Configuration Software предоставляет графический интерфейс для настройки датчиков, конфигурации тревог и диагностики
• Парное подключение каналов: Сопрягайте X-Y датчики приближения для отображения орбиты вала и анализа динамики ротора
• Возможность горячей замены: Не поддерживается горячая замена; стойка должна быть выключена для замены модуля

Установка и ввод в эксплуатацию

Правильная установка обеспечивает точные измерения вибрации:

• Крепление датчиков: Устанавливайте датчики приближения с зазором 40-80 мил; крепите акселерометры с помощью шпильки или клея согласно рекомендациям ISO 10816
• Прокладка кабелей: Используйте экранированные кабели для всех типов датчиков; отделяйте вибрационные кабели от силовых проводов переменного тока минимум на 12 дюймов
• Заземление: Подключайте экраны кабелей к земле только на конце модуля монитора; избегайте петлей заземления
• Калибровка датчиков: Введите чувствительность преобразователя (мВ/g для акселерометров, мВ/дюйм/с для датчиков скорости) из сертификатов калибровки
• Установление базового уровня: Записывайте уровни вибрации во время ввода в эксплуатацию в качестве эталона для последующего анализа и определения порогов тревог
• Настройка тревог: Установите Alert на 1,5× базового уровня, Danger на 2,5× базового уровня согласно рекомендациям API 670; корректируйте в зависимости от критичности машины

Диагностические функции и устранение неполадок

3500/42 обеспечивает комплексные диагностические возможности:

• Светодиоды состояния: OK (зелёный) указывает на нормальную работу, Bypass (янтарный) показывает обход канала, Alert/Danger (красный) сигнализирует о тревожном состоянии
• Индикаторы каналов: Индивидуальные светодиоды для каждого из 4 каналов отображают состояние тревоги в реальном времени
• Встроенная диагностика: Непрерывный мониторинг целостности датчиков, непрерывности кабеля и качества сигнала
• Программное обеспечение конфигурации: Отображение в реальном времени уровней вибрации, статуса тревог и состояния датчиков для всех каналов
• Распространённые проблемы: Сигнал тревоги Not-OK (проверить проводку датчика и зазор), нестабильные показания (проверить заземление и экранирование), отсутствие сигнала вибрации (подтвердить полярность датчика и питание), ошибки фазового угла (проверить сигнал keyphasor)

Прогнозное техническое обслуживание

Модуль 3500/42 обеспечивает продвинутые стратегии технического обслуживания на основе состояния:

• Анализ трендов: Экспорт данных вибрации в программное обеспечение System 1 для долгосрочного анализа и отслеживания деградации
• Диагностика неисправностей: Определение конкретных типов неисправностей (дисбаланс, несоосность, люфт, дефекты подшипников) по анализу амплитуды и фазы
• Оставшийся срок службы: Прогнозирование отказа подшипника за недели до события путём мониторинга темпов роста вибрации
• Оптимизация балансировки: Использование измерений фазового угла для расчёта корректирующих грузов и угловых положений
• Картирование критических скоростей: Фиксация амплитуды и фазы вибрации при запуске/остановке для выявления резонансов

Соответствие и сертификаты

Модуль 3500/42-09-00 соответствует строгим международным стандартам:

• API 670: Соответствует стандарту API 670 для систем мониторинга вибрации в нефтяной и химической промышленности
• Безопасность: Включено в список UL 508, CSA C22.2 № 142, маркировка CE согласно Директиве по машинам 2006/42/EC
• ЭМС: EN 61000-6-2 (помехоустойчивость), EN 61000-6-4 (эмиссии) для промышленных условий
• Опасные зоны: Подходит для Class I Division 2 групп A, B, C, D при установке согласно NEC Article 501
• Морское применение: Одобрено DNV GL для систем мониторинга судового оборудования
• Экологические требования: Соответствует RoHS, зарегистрирован в REACH

Обслуживание и управление жизненным циклом

Рекомендуемые практики для поддержания надежности:

• График инспекций: Ежегодная проверка работы светодиодов, сопротивления контактов реле и точности выходных данных регистратора
• Проверка датчиков: Ежеквартальная проверка зазоров датчиков приближения и момента затяжки крепления акселерометра
• Калибровка: Двухгодичная проверка калибровки с использованием прецизионного вибрационного калибратора согласно стандартам ISO 16063
• Обновления прошивки: Проверять обновления прошивки модуля ежегодно; обновления могут улучшить алгоритмы фильтрации или добавить функции
• Стратегия запасных частей: Держать на складе один запасной модуль 3500/42 на объект для критических применений; типичный MTBF превышает 150 000 часов
• Ожидаемый срок службы: Типичный срок службы превышает 20 лет при правильном обслуживании установки

Связанные продукты

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Все права защищены.
Оригинальный источник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: