Модуль мониторинга Proximitor/Seismic Bently Nevada 3500/42-04-00

Монитор проксимиторов/сейсмический монитор Bently Nevada 3500/42-04-00 с внутренними барьерами

Bently Nevada 3500/42-04-00 — это 4-канальный модуль вибрационного мониторинга с интегрированными барьерами внутренней искробезопасности, разработанный для системы защиты оборудования серии 3500. Этот универсальный модуль принимает сигналы от датчиков приближения (проксимиторов), акселерометров и датчиков скорости для контроля радиальной вибрации, положения упора, дифференциального расширения и эксцентриситета на критически важном вращающемся оборудовании, установленном в опасных зонах.

Технические характеристики

• Номер модели: 3500/42-04-00
• Серия: Система мониторинга стойки 3500
• Входные каналы: 4 настраиваемых канала
• Типы датчиков: Датчики приближения (серия Bently Nevada 3300), акселерометры (пьезоэлектрические, IEPE), датчики скорости (сейсмические преобразователи)
• Барьер искробезопасности: Встроенные барьеры Зенера на всех 4 каналах
• Сертификация барьеров: Одобрено FM для Class I Div 1 групп A, B, C, D; ATEX/IECEx Zone 0
• Измеряемые параметры: Радиальная вибрация, положение тяги, дифференциальное расширение, эксцентриситет, огибающая ускорения
• Частотный диапазон: 0.1 Гц до 10 кГц (приближение), 1 Гц до 10 кГц (сейсмика)
• Динамический диапазон: 120 дБ для входов приближения, 100 дБ для сейсмических входов
• Пороговые значения тревоги: 2 на канал (Предупреждение и Опасность) с регулируемым гистерезисом
• Выходные реле: 4 реле тревоги (2 на пару каналов) с настраиваемой логикой
• Связь: Собственный протокол шины 3500
• Потребляемая мощность: 8.5 Вт от источника питания стойки 3500
• Рабочая температура: от -30°C до +65°C (-22°F до +149°F)
• Температура хранения: от -40°C до +85°C (от -40°F до +185°F)
• Влажность: 5% до 95% без конденсации
• Размеры: 24,4 мм Ш × 241,8 мм В × 241,3 мм Г (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Вес: 0,46 кг (1,01 фунта)
• Позиция в слоте: Любой слот в стойке 3500, кроме слота 1

Интегрированные барьеры внутренней безопасности

Вариант -04-00 оснащён заводскими установленными барьерами Зенера для безопасной работы во взрывоопасных атмосферах:

• Соответствие требованиям опасных зон: Позволяет устанавливать датчики в местах с классификацией Class I Division 1 (NEC) и Zone 0 (IEC) без внешних панелей барьеров
• Параметры сущности: Voc ≤28В, Isc ≤93 мА, Ca ≤0.09 мкФ, La ≤0.44 мГн на канал
• Ограничение энергии: Диоды Зенера и резисторы ограничения тока обеспечивают, что энергия, подаваемая в опасную зону, не может воспламенить горючие газы или пары
• Упрощённая установка: Исключает необходимость в отдельных панелях с барьерами искробезопасности, сокращая требования к месту в шкафу на 40%
• Снижение затрат: Встроенные барьеры уменьшают затраты на установку на $800-$1200 за канал по сравнению с внешними барьерами
• Сертификационная документация: Включает контрольные чертежи и спецификации параметров сущности для проверки совместимости полевых устройств

Совместимость с несколькими датчиками

3500/42-04-00 поддерживает различные типы датчиков для комплексного мониторинга оборудования:

• Датчики приближения: Вихретоковые датчики Bently Nevada 3300 XL 8 мм и 11 мм для бесконтактного измерения вибрации вала с чувствительностью 200 мВ/мил
• Акселерометры: IEPE (ICP) акселерометры для мониторинга вибрации корпуса подшипника с типичной чувствительностью 100 мВ/g
• Датчики скорости: Сейсмические датчики скорости для измерения вибрации корпуса с чувствительностью 100 мВ/дюйм/с
• Возможность двойного входа: Каждая пара каналов может контролировать X-Y датчики приближения для анализа орбиты вала или независимые радиальные измерения
• Автоматическое определение датчика: Модуль автоматически идентифицирует тип датчика и применяет соответствующую обработку сигнала
• Настраиваемая фильтрация: Программируемые фильтры верхних и нижних частот оптимизируют отношение сигнал/шум для каждого типа датчика

Сценарии применения

Монитор 3500/42-04-00 необходим для защиты критического вращающегося оборудования в опасных условиях:

• Морские нефтегазовые платформы: Контролирует компрессоры с газотурбинным приводом в зонах с классификацией Zone 1/Division 1, где при нормальной эксплуатации присутствуют воспламеняющиеся углеводороды
• Нефтеперерабатывающие заводы: Защищает технологические насосы, компрессоры и турбины, работающие с летучими органическими соединениями в зонах класса I Division 1
• Объекты СПГ: Контролирует криогенные насосы и компрессоры газа от испарения в зонах с возможными выбросами метана
• Химические производства: Защищает мешалки, смесители и центрифуги, работающие с воспламеняющимися растворителями и реактивными химикатами
• Фармацевтическое производство: Контролирует оборудование в зонах восстановления растворителей и установках распылительной сушки с взрывоопасной пылевой атмосферой
• Покрасочные и лакокрасочные производства: Защищает оборудование для смешивания и привод конвейера в зонах с концентрацией воспламеняющихся паров

Расширенные возможности мониторинга

3500/42-04-00 предоставляет сложные функции анализа вибрации:

• Общее измерение вибрации: Вычисляет RMS, пиковые и пиково-пиковые амплитуды вибрации с точностью 0,1%
• Сигнализация по частотным диапазонам: Контролирует энергию вибрации в заданных пользователем частотных диапазонах для выявления специфических признаков неисправностей (дисбаланс, несоосность, дефекты подшипников)
• Обработка ускорения: Демодулирует высокочастотные вибрации подшипника для раннего обнаружения дефектов качающихся элементов
• Мониторинг положения упора: Измеряет осевое положение вала с точностью ±0,5 мил для обнаружения износа упорного подшипника
• Дифференциальное расширение: Вычисляет тепловое расширение ротора относительно корпуса для предотвращения трения при запуске/остановке
• Измерение эксцентриситета: Контролирует положение центральной линии вала при медленном вращении для обнаружения прогибов и провисаний

Конфигурация & Программирование

3500/42-04-00 предлагает гибкую конфигурацию через программное обеспечение 3500 Rack Configuration Software:

• Назначение каналов: Конфигурируйте каждый канал для измерения радиальной вибрации, положения упора, дифференциального расширения или эксцентриситета
• Логика сигнализации: Программируйте уставки Alert и Danger с регулируемой гистерезисом и задержками времени для предотвращения ложных срабатываний
• Настройка реле: Назначайте реле сигнализации отдельным каналам или объединяйте несколько каналов с помощью логики AND/OR
• Коэффициенты масштабирования: Вводите чувствительность датчика, напряжение зазора и преобразования инженерных единиц для точных измерений
• Настройки фильтров: Регулируйте частоты среза фильтров верхних и нижних частот для оптимизации под конкретные скорости оборудования
• Логика голосования: Реализуйте голосование 2 из 3 или 2 из 4 для предотвращения ложных отключений из-за отказа одного датчика

Установка и ввод в эксплуатацию

Правильная установка обеспечивает надежную работу в опасных зонах:

• Выбор слота: Устанавливайте в любой доступный слот, кроме Слота 1 (зарезервирован для блока питания); группируйте вибрационные мониторы для удобства управления кабелями
• Проводка в опасных зонах: Используйте синий искробезопасный кабель (Belden 8761 или эквивалент) для всех подключений датчиков в классифицированных зонах
• Проверка параметров устройства: Подтверждайте, что общая емкость и индуктивность кабеля (датчик + кабель) находятся в пределах параметров барьерного устройства перед подачей питания
• Заземление: Подключайте экраны кабелей к земле только на стороне модуля мониторинга; не заземляйте в опасной зоне, чтобы избежать петлей заземления
• Установка датчиков: Устанавливайте датчики приближения с зазором 40-80 мил; крепите акселерометры на шпильку или клеем согласно спецификациям производителя
• Запись базовой линии: Записывайте вибрационные сигнатуры во время пусконаладки для последующего анализа тенденций и диагностики неисправностей
• Тестирование сигнализации: Проверяйте уставки сигнализации и работу реле с помощью встроенных тестовых функций перед вводом оборудования в эксплуатацию

Диагностические функции и устранение неполадок

3500/42-04-00 обеспечивает комплексные диагностические возможности:

• Светодиоды состояния каналов: Зеленые светодиоды указывают на нормальную работу; красные светодиоды сигнализируют о неисправностях канала или аварийных состояниях
• Светодиод OK: Янтарный светодиод подтверждает питание модуля и связь с стойкой
• Встроенная диагностика: Непрерывный мониторинг состояния датчиков, целостности кабеля и качества сигнала
• Коды ошибок: Подробные сообщения об ошибках выявляют разрывы цепей, короткие замыкания, сбои датчиков и ошибки конфигурации
• Распространённые проблемы: Ошибка датчика (проверить соединения кабеля и питание датчика), нестабильные показания (проверить источники ЭМИ и заземление), блокировка тревоги (подтвердить значения уставок и настройки гистерезиса)

Системная интеграция

Модуль 3500/42-04-00 интегрируется в полную архитектуру мониторинга 3500:

• Совместимость со стойкой: Устанавливается в системные стойки 3500/05 (конфигурации от 2 до 17 слотов)
• Коммуникационный шлюз: Интерфейс с шлюзом 3500/92 для подключения Modbus TCP/IP, Ethernet/IP или OPC к DCS/SCADA
• Интерфейс переходных данных: Работает с модулем 3500/22M TDI для захвата высокоразрешающих форм сигналов для анализа в System 1
• Релейные модули: Подключается к релейным модулям 3500/32 или 3500/33 для дополнительных выходов тревоги
• Интеграция с дисплеем: Поддерживает модули дисплея 3500/93 или 3500/94 для локального отображения вибрации

Соответствие и сертификаты

Модуль 3500/42-04-00 соответствует строгим международным стандартам:

• Взрывобезопасность: Одобрено FM Class I Div 1 Groups A, B, C, D; ATEX II 1G Ex ia IIC T4; IECEx Ex ia IIC T4
• Безопасность: Сертифицировано UL 508, CSA C22.2 No. 142, маркировка CE согласно директиве ATEX 2014/34/EU
• ЭМС: EN 61000-6-2 (помехоустойчивость), EN 61000-6-4 (эмиссии) для промышленных условий
• Стандарты вибрации: Соответствует API 670 для систем защиты оборудования
• Морское применение: Одобрено DNV GL для мониторинга судового оборудования
• Экологические требования: Соответствует RoHS, зарегистрирован в REACH

Обслуживание и управление жизненным циклом

Рекомендуемые практики для поддержания надежности:

• График инспекций: Ежегодная проверка состояния светодиодов, работы реле тревоги и качества сигнала датчика
• Тестирование барьеров: Проверять целостность барьеров каждые 5 лет согласно процедурам безопасности объекта; измерять Voc и Isc
• Калибровка датчиков: Проверять чувствительность датчика и напряжение зазора каждые 2 года с помощью калиброванного вибратора или измерителя зазора
• Обновления прошивки: Проверять обновления прошивки модуля ежеквартально; обновления могут улучшить диагностику или добавить функции
• Стратегия запасных частей: Держать на складе по одному запасному модулю 3500/42-04-00 на каждый объект для критически важных применений; типичный MTBF превышает 150 000 часов
• Ожидаемый срок службы: Типичный срок службы превышает 20 лет при правильном обслуживании установки

Связанные продукты

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Все права защищены.
Оригинальный источник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: