Датчик приближения Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL

Преобразователь приближения Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 — это интегрированная система преобразователя приближения PROXPAC XL, объединяющая 8-мм зонд 3300 XL с согласованным датчиком proximitor в одном заводском калиброванном блоке. Это универсальное решение устраняет необходимость калибровки на месте и упрощает установку для мониторинга вибрации вала и положения в роторных машинах.

Технические характеристики

• Номер модели: 330881-28-00-165-07-02
• Серия: 3300 XL PROXPAC (Интегрированная система приближения)
• Тип зонда: датчик приближения с вихревыми токами диаметром 8 мм
• Дистанция обнаружения: номинальный зазор 2.8 мм (110 мил)
• Длина зонда: 165 мм (6.50 дюймов) от монтажной резьбы до кончика
• Размер резьбы: метрическая резьба M18 × 1.5
• Длина кабеля: 7 метров (23 фута) интегрированный бронированный кабель
• Выходное напряжение: -24V DC при максимальном зазоре (воздух)
• Выходное сопротивление: номинально 100Ω
• Частотная характеристика: 0-10 кГц (точка -3 дБ)
• Линейность: ±2% от полного диапазона в калиброванном диапазоне
• Температурный коэффициент: типично ±0.01%/°C
• Рабочая температура: от -30°C до +100°C (-22°F до +212°F) на кончике зонда
• Температура хранения: от -40°C до +85°C (от -40°F до +185°F)
• Виброустойчивость: 10g RMS, 10-2000 Гц согласно IEC 60068-2-6
• Ударопрочность: 50g, 11 мс полусинусоида согласно IEC 60068-2-27
• Класс защиты корпуса: IP67 (корпус зонда и датчика)
• Вес: 1,2 кг (2,6 фунта) полный комплект

Преимущества интегрированной системы PROXPAC XL

Архитектура PROXPAC XL обеспечивает значительные преимущества по сравнению с традиционными раздельными конфигурациями зонд/датчик:

• Заводская калибровка: Каждая система калибруется как комплект с использованием стандартов, отслеживаемых NIST, что исключает ошибки полевой калибровки и сокращает время ввода в эксплуатацию на 70%
• Упрощённый монтаж: Подключение одним кабелем от зонда к системе мониторинга снижает сложность проводки и затраты на установку
• Повышенная надежность: Интегрированная конструкция исключает соединения зонд-датчик, которые часто являются причиной отказов в суровых условиях
• Стабильная работа: Заводская подборка компонентов обеспечивает повторяемость измерений при множественных установках
• Сокращение запасов: Один артикул заменяет отдельные позиции зонда, удлинительного кабеля и датчика proximitor
• Защита бронированным кабелем: Броня из нержавеющей стали защищает сигнальные проводники от механических повреждений, воздействия масла и электромагнитных помех

Сценарии применения

Датчик PROXPAC XL 330881-28-00-165-07-02 разработан для мониторинга критически важного оборудования:

• Паровые турбины: Мониторинг радиальной вибрации вала на подшипниках скольжения в турбинах для выработки электроэнергии, работающих на 3000-3600 об/мин с точностью смещения ±25 мкм
• Газовые компрессоры: Измерение положения ротора и вибрации в центробежных компрессорах для магистральных трубопроводов и СПГ-приложений, требующих соответствия API 670
• Насосы: Отслеживание биения вала и износа подшипников в критически важных технологических насосах, работающих с коррозионными жидкостями при температурах до 200°C
• Двигатели и генераторы: Обнаружение эксцентриситета ротора и износа подшипников в крупных асинхронных двигателях и синхронных генераторах мощностью свыше 1 МВт
• Редукторы: Мониторинг вибрации зацепления зубьев и выравнивания валов в параллельных и планетарных редукторах с передаточным числом до 100:1
• Вентиляторы и воздуходувки: Измерение дисбаланса рабочего колеса и зазоров подшипников в вентиляторах с индуктивным дутьём и воздуходувках с принудительным дутьём на электростанциях

Интеграция системы и совместимость

Датчик PROXPAC XL бесшовно интегрируется с платформами мониторинга Bently Nevada:

• Мониторы серии 3500: Прямое подключение к модулям мониторинга 3500/40M, 3500/42M proximitor для непрерывной защиты оборудования
• Программное обеспечение ADAPT: Настройка порогов сигнализации, коэффициентов масштабирования и диагностических параметров через утилиту конфигурации ADAPT
• Программное обеспечение System 1: Интеграция с платформой мониторинга состояния System 1 для трендов, анализа и предиктивного обслуживания
• Программное обеспечение Orbit: Визуализируйте положение центра вала и орбитальные паттерны для анализа динамики ротора
• Системы сторонних производителей: Доступен выход 4-20 мА для интеграции с DCS, PLC и SCADA системами
• Многоканальные массивы: Используйте до 8 преобразователей на машину для измерения вибрации по осям XY в 4 точках подшипников

Руководство по установке

Правильная установка обеспечивает точные и надёжные измерения:

• Положение монтажа: Устанавливайте зонд перпендикулярно поверхности вала; поддерживайте длину зонда 165 мм для оптимального линейного диапазона
• Настройка зазора: Установите начальный зазор 1,4 мм (55 мил) для максимального динамического диапазона; проверьте щупом или индикатором
• Материал цели: Требуется ферромагнитный материал вала (сталь 4140, нержавеющая сталь 17-4 PH); минимальный диаметр вала 25 мм
• Отделка поверхности: Шероховатость поверхности вала не должна превышать 3,2 мкм Ra (125 мкдюйм) для точных измерений
• Прокладка кабеля: Поддерживайте бронированный кабель каждые 500 мм; избегайте резких изгибов (минимальный радиус 150 мм)
• Заземление: Подключайте броню кабеля к заземлению только на стороне датчика, чтобы избежать петлей заземления
• Ввод в эксплуатацию: Проверьте выходное напряжение при установленном зазоре; типичное значение должно быть -12 В ± 2 В при зазоре 1,4 мм

Диагностические функции и устранение неполадок

Система PROXPAC XL обеспечивает комплексные диагностические возможности:

• Мониторинг напряжения зазора: Непрерывный выход постоянного напряжения указывает на зазор между зондом и валом; отклонения сигнализируют о биении вала или износе подшипника
• Анализ переменного сигнала: Динамическая вибрационная компонента выявляет дисбаланс, несоосность и дефекты подшипников
• Проверка целостности кабеля: Измерьте сопротивление кабеля (должно быть <10Ω) и сопротивление изоляции (>100 МОм при 500 В постоянного тока)
• Распространённые проблемы: Нестабильные показания (проверьте заземление брони кабеля), низкая чувствительность (проверьте материал цели и отделку поверхности), дрейф (проверьте влияние температуры или загрязнения)
• Проверка калибровки: Рекомендуется ежегодная проверка калибровки с использованием прецизионного микрометра и калибровочного приспособления

Оптимизация производительности

Максимизируйте точность измерений, следуя этим лучшим практикам:

• Тепловая стабильность: Обеспечить 30-минутный прогрев после включения питания для достижения теплового равновесия электроники
• Изоляция от вибрации: Крепить корпус датчика на жесткой конструкции; избегать гибкого крепления, вызывающего ошибки измерений
• Защита от ЭМИ: Прокладывать бронированный кабель вдали от силовых кабелей VFD и проводников с высоким током; соблюдать минимальное расстояние 300 мм
• Герметизация окружающей среды: Наносить герметик для резьбы (Loctite 567 или эквивалент) на резьбу датчика; затягивать с моментом 40-50 Н⋅м
• Установление базового уровня: Записывать начальное напряжение зазора и вибрационный сигнал при вводе в эксплуатацию для последующего сравнения

Соответствие и сертификаты

330881-28-00-165-07-02 соответствует строгим отраслевым стандартам:

• API 670: Соответствует стандарту API 670 для систем мониторинга вибрации, осевого положения и температуры подшипников
• ISO 20816: Подходит для оценки степени вибрации согласно ISO 20816 (ранее ISO 10816)
• Безопасность: Маркировка CE согласно Директиве по оборудованию 2006/42/EC, сертификация ATEX для опасных зон 2
• ЭМС: EN 61326-1 (промышленная электромагнитная среда), IEC 61000-6-2 (иммунитет)
• Экологические: Соответствует RoHS, зарегистрирован в REACH, соответствует требованиям по конфликтным минералам

Обслуживание и управление жизненным циклом

Рекомендуемые практики для поддержания производительности:

• График осмотров: Ежеквартальный визуальный осмотр целостности брони кабеля и герметичности разъемов
• Интервал калибровки: Рекомендуется проверка калибровки раз в два года для критического оборудования; ежегодно для соответствия API 670
• Стратегия запасных частей: Поддерживать запас 10% для критически важных машин; типичный MTBF превышает 200 000 часов
• Критерии замены: Заменять, если напряжение зазора отклоняется более чем на 5% от базового значения или сопротивление изоляции падает ниже 50 МОм
• Ожидаемый срок службы: типичный срок службы 15-20 лет при правильном обслуживании

Связанные продукты

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Все права защищены.
Оригинальный источник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: