Transdutor de Velocidade Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00

Transdutor de Velocidade Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00

O Bently Nevada 9200-02-01-10-00 é um transdutor de velocidade de dois fios de precisão da renomada série 9200 Seismoprobe, projetado para fornecer medições precisas de vibração sísmica em aplicações industriais de máquinas rotativas. Este sensor autogerador converte vibração mecânica em sinais elétricos proporcionais sem necessidade de alimentação externa, tornando-o ideal para monitoramento contínuo da saúde das máquinas em ambientes severos.

Especificações Técnicas Principais

• Número do Modelo: 9200-02-01-10-00
• Sensibilidade: 100 mV/mm/s (nominal a 80 Hz)
• Resposta em Frequência: 10 a 1000 Hz (±3 dB)
• Princípio de Transdução: Sensor de velocidade por bobina móvel (auto-gerador)
• Conexão Elétrica: Configuração de dois fios
• Rosca de Montagem: 1/4-28 UNF-2A
• Temperatura de Operação: -51°C a +121°C (-60°F a +250°F)
• Vedação: Hermeticamente selado, proteção ambiental IP67
• Material da Carcaça: Aço inoxidável 316L para resistência à corrosão
• Peso: Aproximadamente 297 gramas
• Opções de Cabo: Cabo padrão ou com jaqueta resistente a fluidos disponível

Vantagens da Tecnologia Auto-Geradora

Ao contrário dos acelerômetros que requerem alimentação externa, o 9200-02-01-10-00 utiliza um design de bobina móvel que gera seu próprio sinal elétrico proporcional à velocidade da vibração:

• Segurança Intrínseca: Ausência de alimentação externa elimina risco de faísca em áreas perigosas, adequado para instalações Zona 1/Divisão 1 com barreiras apropriadas
• Fiação Simplificada: Design de dois fios que reduz a complexidade da instalação e os custos de cabos em até 40% comparado a sistemas de quatro fios
• Alta Confiabilidade: Elemento sensor passivo sem eletrônica ativa que possa falhar, oferecendo MTBF superior a 200.000 horas
• Saída Direta de Velocidade: Mede a velocidade diretamente sem integração matemática, fornecendo dados reais de vibração RMS
• Baixa Manutenção: Design autônomo que não requer calibração nem manutenção da fonte de alimentação

Cenários de Aplicação Industrial

O transdutor de velocidade 9200-02-01-10-00 se destaca no monitoramento de equipamentos rotativos de baixa a média velocidade:

• Motores Elétricos: Monitoramento contínuo de motores de indução de 600 a 3600 RPM em bombas, ventiladores e acionamentos de compressores para detectar desgaste de rolamentos, desbalanceamento e desalinhamento
• Bombas Centrífugas: Bombas de processo em instalações químicas, de tratamento de água e refinarias de petróleo onde cavitação e danos ao impulsor devem ser detectados precocemente
• Ventiladores de Torres de Resfriamento: Grandes sistemas de resfriamento HVAC e de usinas de energia que requerem monitoramento de vibração para prevenir falhas catastróficas das pás
• Caixas de Engrenagens: Redutores industriais onde desgaste dos dentes e degradação da lubrificação se manifestam como aumento de vibração na faixa de 10-1000 Hz
• Sopradores e Compressores: Sopradores de lóbulos rotativos e compressores de parafuso em sistemas de transporte pneumático e aeração de águas residuais
• Rolos de Máquina de Papel: Cilindros de secagem, rolos de prensa e pilhas de calandra onde a condição do rolamento impacta diretamente a qualidade do produto

Soluções de Manutenção Preditiva

Integrar o 9200-02-01-10-00 em programas de monitoramento de condição oferece benefícios operacionais mensuráveis:

• Detecção Precoce de Falhas: Identifica defeitos no rolamento 4-8 semanas antes da falha, permitindo manutenção planejada durante paradas programadas
• Redução de Tempo de Inatividade: Estratégias de substituição preditiva reduzem paradas não planejadas em 55-70% comparado à manutenção reativa
• Vida Útil Estendida do Equipamento: Monitoramento contínuo previne danos secundários, aumentando a vida útil do rolamento em 30-50%
• Eficiência Energética: Detecta desalinhamento e condições de desbalanceamento que aumentam o consumo de energia em 5-15%
• Melhoria de Segurança: Previne falhas catastróficas que podem colocar em risco o pessoal ou causar vazamentos ambientais

Integração e Compatibilidade do Sistema

O 9200-02-01-10-00 se integra perfeitamente à infraestrutura de monitoramento Bently Nevada:

• Conexão direta aos sistemas de monitoramento baseados em rack Bently Nevada 3500 via módulos tacômetros 3500/50 configurados para entrada de velocidade
• Compatível com racks do sistema de proximidade 3300 XL quando usado com condicionamento de sinal apropriado
• Integra-se com o software ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) para tendências e diagnósticos
• Suporta interfaces de transmissor 4-20 mA para integração com PLC e DCS em sistemas de controle de processo
• Funciona com analisadores de vibração portáteis para programas de monitoramento baseados em rota

Diretrizes de Instalação e Melhores Práticas

A instalação correta é crítica para medição precisa de vibração:

• Local de Montagem: Instalar na carcaça do rolamento ou componente estrutural com caminho mecânico direto para o rolamento; evitar suportes flexíveis ou superfícies de chapa metálica
• Preparação da Superfície: Usinar superfície de montagem plana com acabamento máximo de 63 micropolegadas; remover tinta, ferrugem e contaminação
• Torque de Montagem: Aperte para 5-7 ft-lbs (7-9 Nm) usando chave de torque calibrada; torque excessivo danifica a suspensão interna
• Orientação: Monte com a saída do cabo apontando para baixo ou na horizontal para evitar entrada de umidade
• Roteamento do Cabo: Prenda o cabo a cada 30 cm; evite curvas acentuadas (raio mínimo de 5 cm) e proximidade com cabos de energia (mantenha separação de 15 cm)
• Aterramento: Conecte o escudo do cabo ao terra somente na extremidade do sistema de monitoramento para evitar loops de terra

Solução de Problemas & Diagnósticos

Problemas comuns e procedimentos de resolução:

• Sinal de Saída Baixo: Verifique o torque de montagem e a planicidade da superfície; cheque danos na bobina interna medindo resistência (deve indicar 500-700 ohms)
• Leituras Erráticas: Inspecione o cabo para danos ou penetração de umidade; confirme aterramento adequado e continuidade do escudo
• Deslocamento da Resposta em Frequência: Pode indicar dano na suspensão interna por choque ou torque excessivo; substitua o transdutor se a resposta desviar >5 dB da especificação
• Sensibilidade à Temperatura: Verifique a temperatura de operação dentro da faixa de -51°C a +121°C; considere escudo térmico se a carcaça do rolamento exceder os limites

Garantia de Qualidade & Certificação

Cada transdutor 9200-02-01-10-00 passa por testes completos de fábrica:

• Calibração individual da resposta em frequência com padrões de referência rastreáveis ao NIST
• Verificação de ciclo térmico de -60°C a +130°C
• Teste de vazamento de vedação hermética a 1×10⁻⁸ cc/seg de hélio
• Qualificação de choque e vibração conforme MIL-STD-810
• Certificado de calibração serializado documentando sensibilidade e resposta em frequência

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