
Product Description
Sistema de Sensor de Proximidade Bently Nevada 21504-00-12-05-02
O Bently Nevada 21504-00-12-05-02 é um sistema de sensor de proximidade de alta precisão projetado para monitoramento contínuo de vibração e posição em máquinas rotativas. Este sensor de grau industrial fornece medições confiáveis de deslocamento do eixo em turbinas, compressores e motores, possibilitando programas de manutenção preditiva que evitam paradas não planejadas e custosas.
Principais Características
- ✅ Medição Sem Contato – Tecnologia de corrente de Foucault monitora a posição do eixo sem contato físico
- ✅ Alta Precisão – Medição precisa para proteção crítica de máquinas
- ✅ Ampla Faixa de Frequência – Resposta DC a 10 kHz captura rolamento lento e vibração
- ✅ Durabilidade Industrial – Opera de forma confiável em ambientes severos
- ✅ Compatível com API 670 – Atende aos padrões da indústria para sistemas de proteção de máquinas
Especificações Técnicas
| Número da Peça | 21504-00-12-05-02 |
| Tipo de Sistema | Sistema de Sensor de Proximidade |
| Tipo de Medição | Proximidade por correntes parasitas |
| Resposta de Frequência | CC a 10 kHz (-3dB) |
| Temperatura de Operação | -40°C a +177°C (-40°F a +350°F) |
| Certificações | API 670, CE, UL |
| Material da Carcaça | Aço inoxidável (resistente à corrosão) |
| Peso | 0,2 kg |
Aplicações Industriais
Monitoramento de Turbomáquinas
Monitore a folga do mancal de apoio, posição de impulso e vibração do rotor em turbinas a vapor, turbinas a gás e compressores centrífugos.
Grandes Motores & Geradores
Acompanhe a posição do rotor e a vibração em motores elétricos acima de 1.000 HP. Previna falhas em rolamentos e contato rotor-estator.
Bombas de Processo & Compressores
Meça deslocamento do eixo e vibração em aplicações de óleo & gás. Conformidade com API 670 exigida para sistemas de proteção de máquinas.
Manutenção Preditiva
Habilite estratégias de manutenção baseada em condição que reduzem reparos emergenciais em 40-60% e prolongam a vida útil do equipamento.
Diretrizes de Instalação
Melhores Práticas
- Configuração da Folga – Instale com folga de 1,0-1,5mm (40-60 mils) em relação à superfície do eixo
- Alinhamento Perpendicular – A ponta da sonda deve estar perpendicular ao eixo (tolerância de ±5°)
- Superfície Alvo – Garanta uma superfície do eixo lisa e limpa, sem chavetas ou arranhões
- Roteamento de Cabos – Evite curvas acentuadas, mantenha distância de linhas de energia (mínimo de 300mm)
- Aterramento – Cabo de aterramento blindado apenas na extremidade do proximitor
Garantia de Autenticidade
⚠️ Riscos de Sensores Falsificados
Sensores de proximidade não genuínos podem causar:
- ❌ Medições imprecisas levando a falhas não detectadas
- ❌ Falha prematura em ambientes de alta temperatura
- ❌ Não conformidade com os padrões API 670
- ❌ Certificações do sistema de proteção de máquinas anuladas
✅ Garantia Industrial Control Hub
- 🔒 100% Original Bently Nevada – Embalagem lacrada de fábrica
- 📜 Certificado de Calibração – Inclui dados de sensibilidade e linearidade
- 🌍 Distribuidor Autorizado – Verifique no portal de parceiros da Baker Hughes
- 🛡️ Garantia de 24 Meses – Garantia do fabricante válida globalmente
Conteúdo da embalagem
- 1× sistema de sensor de proximidade Bently Nevada 21504-00-12-05-02
- Hardware de instalação e acessórios de montagem
- Documentação do produto e certificado de calibração
Suporte Técnico
- 📧 Engenharia de Aplicação – Envie e-mail para orientação sobre seleção e posicionamento do sensor
- 📚 Documentação – Manuais de instalação, guias API 670, procedimentos de calibração
- 🔧 Suporte à Comissionamento – Assistência remota para configuração e verificação
- 🔄 Devoluções em 30 dias – Sensores não usados na embalagem original
FAQ
P: Qual a diferença entre sensores de proximidade e acelerômetros?
A: Sensores de proximidade medem o deslocamento do eixo (posição absoluta), enquanto acelerômetros medem vibração. Ambos são complementares.
P: Posso usar este sensor com eixos não metálicos?
R: O sensor requer material alvo condutivo (aço, aço inoxidável, Inconel). Não é compatível com eixos de cerâmica ou compósitos.
P: Com que frequência devo recalibrar?
R: A API 670 recomenda recalibração a cada 5 anos ou após substituição do cabo. Verificação anual em campo recomendada.