
Product Description
Sistema de Transdutor de Proximidade Bently Nevada 133916-01B
O Bently Nevada 133916-01B é um sistema de transdutor de proximidade de alta precisão projetado para monitoramento contínuo de vibração e deslocamento em máquinas rotativas. Este sistema industrial combina sonda de proximidade, cabo de extensão e proximitor em um pacote completo, fornecendo medições confiáveis da posição do eixo para turbinas, compressores e motores em geração de energia, petróleo & gás e instalações industriais.
Principais Características
- ✅ Sistema Completo – Inclui sonda, cabo e proximitor para instalação pronta para uso
- ✅ Medição Sem Contato – Tecnologia de correntes parasitas monitora o eixo sem contato físico
- ✅ Alta Precisão – Medição precisa para proteção crítica de máquinas
- ✅ Ampla Faixa de Frequência – Resposta DC a 10 kHz captura rolamento lento e vibração
- ✅ Durabilidade Industrial – Opera de forma confiável em ambientes severos (-40°C a +177°C)
- ✅ Compatível com API 670 – Atende aos padrões de sistemas de proteção de máquinas
Especificações Técnicas
| Número da Peça | 133916-01B |
| Tipo de Sistema | Sistema Completo de Transdutor de Proximidade |
| Tipo de Medição | Proximidade por correntes parasitas |
| Resposta de Frequência | CC a 10 kHz (-3dB) |
| Temperatura de Operação | -40°C a +177°C (-40°F a +350°F) |
| Sinal de saída | -24V DC de alimentação, saída de ±10V (típico) |
| Certificações | API 670, CE, UL |
| Peso | Aprox. 0,2 kg (sistema completo) |
Componentes do Sistema
O sistema transdutor de proximidade completo 133916-01B inclui:
- Sonda de Proximidade: Sensor de correntes parasitas para medição do deslocamento do eixo
- Cabo de Extensão: Cabo blindado que conecta a sonda ao proximitor
- Proximitor: Condicionador de sinal que converte o sinal da sonda em saída utilizável
Este sistema integrado elimina a necessidade de adquirir componentes individuais separadamente, garantindo compatibilidade e simplificando a instalação.
Aplicações Industriais
Monitoramento de Turbomáquinas
Monitore a folga do mancal, posição de impulso e vibração do rotor em turbinas a vapor, turbinas a gás e compressores centrífugos. Detecte atritos, desbalanceamento e desgaste de rolamentos antes de falhas catastróficas.
Grandes Motores & Geradores
Monitore a posição do rotor e vibração em motores elétricos acima de 1.000 HP. Previna falhas em rolamentos e contato rotor-estator em equipamentos críticos de geração de energia.
Bombas de Processo & Compressores
Meça deslocamento do eixo e vibração em aplicações de óleo & gás. Conformidade com API 670 exigida para sistemas de proteção de máquinas (MPS).
Programas de Manutenção Preditiva
Habilite estratégias de manutenção baseada em condição que reduzem reparos emergenciais em 40-60% e estendem a vida útil do equipamento em 20-30%.
Diretrizes de Instalação
Melhores Práticas
- Configuração da Folga – Instale a sonda com folga de 1,0-1,5mm (40-60 mils) em relação à superfície do eixo quando o eixo estiver centralizado
- Alinhamento Perpendicular – A ponta da sonda deve estar perpendicular à superfície do eixo (tolerância de ±5°)
- Superfície Alvo – Garanta superfície do eixo lisa e limpa, sem chavetas, arranhões ou revestimentos
- Roteamento do Cabo – Evite curvas acentuadas (raio mínimo de 50mm), mantenha distância das linhas de energia (mínimo de 300mm)
- Montagem do Proximitor – Instale no gabinete de controle ou caixa de junção, proteja contra umidade e vibração
- Aterramento – Aterre a blindagem do cabo apenas na extremidade do proximitor (evite loops de terra)
Capacidades de Medição
Análise de Vibração
- Vibração Radial: Meça o deslocamento do eixo no plano X-Y (requer duas sondas a 90°)
- Posição Axial: Monitore a folga do rolamento de impulso e o movimento axial do rotor
- Runout do Eixo: Detecte runout mecânico, runout elétrico e curvatura do eixo
- Análise de Órbita: Visualize o movimento da linha central do eixo (Keyphasor necessário)
Detecção de Falhas
Transdutores de proximidade permitem a detecção de:
- Desgaste do rolamento e aumento da folga
- Desbalanceamento e desalinhamento do rotor
- Trincas e atritos no eixo
- Instabilidades de turbilhonamento e chicote de óleo
- Problemas de ressonância e velocidade crítica
Garantia de Autenticidade
⚠️ Riscos de Sistemas Falsificados
Sistemas transdutores de proximidade não genuínos podem causar:
- ❌ Medições imprecisas levando a falhas não detectadas
- ❌ Falha prematura em ambientes de alta temperatura
- ❌ Não conformidade com os padrões API 670
- ❌ Certificações do sistema de proteção de máquinas anuladas
✅ Garantia Industrial Control Hub
- 🔒 100% Original Bently Nevada – Embalagem lacrada de fábrica
- 📜 Certificado de Calibração – Inclui dados de sensibilidade e linearidade
- 🌍 Distribuidor Autorizado – Verifique no portal de parceiros da Baker Hughes
- 🛡️ Garantia de 24 Meses – Garantia do fabricante válida globalmente
- 📦 Embalagem Protetora – Envio antiestático e resistente a choques
Conteúdo da embalagem
- 1× Sistema transdutor de proximidade Bently Nevada 133916-01B (completo)
- Sonda de proximidade com cabo integrado
- Cabo de extensão (se aplicável)
- Condicionador de sinal Proximitor
- Hardware de instalação e acessórios de montagem
- Documentação do produto e certificado de calibração
Suporte Técnico
- 📧 Engenharia de Aplicação – Envie um e-mail para orientação sobre seleção e posicionamento do sistema
- 📚 Biblioteca de Documentação – Manuais de instalação, guias API 670, procedimentos de calibração
- 🔧 Suporte à Comissionamento – Assistência remota para configuração e verificação
- 🔄 Devoluções em 30 dias – Sistemas não usados na embalagem original
FAQ
P: Qual a diferença entre um sistema transdutor de proximidade e componentes individuais?
R: Um sistema transdutor (como o 133916-01B) inclui sonda, cabo e proximitor como um conjunto combinado. Componentes individuais devem ser selecionados e calibrados separadamente.
P: Posso usar este sistema com eixos que não sejam de aço?
R: O sistema requer material condutor para o alvo (aço, aço inoxidável, Inconel). Não é compatível com eixos de cerâmica ou compósitos.
P: Com que frequência devo recalibrar?
R: A API 670 recomenda recalibração a cada 5 anos ou após substituição de componentes. Verificação anual em campo recomendada.
P: Este sistema é adequado para áreas perigosas?
R: A sonda é passiva. O proximitor deve ser intrinsecamente seguro (IS) para locais perigosos. Verifique as certificações para sua aplicação.