Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Transduser Kecepatan Seismoprobe

Transduser Kecepatan Seismoprobe Bently Nevada 9200-03-06-10-00

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 adalah transduser kecepatan dua kawat presisi dari seri 9200 Seismoprobe yang terkenal, dirancang untuk memberikan pengukuran getaran yang akurat di lingkungan industri yang paling keras. Sensor swagenerasi ini mengubah getaran mekanis menjadi sinyal listrik yang sebanding tanpa memerlukan daya eksternal, menjadikannya ideal untuk pemantauan kesehatan mesin secara terus-menerus di berbagai industri proses.

Parameter Teknis Inti

• Penunjukan Model: 9200-03-06-10-00
• Sensitivitas: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
• Respons Frekuensi: 4,5 Hz hingga 1000 Hz (±3 dB)
• Rentang Pengukuran: 0 hingga 50 mm/s RMS (0 hingga 2,0 in/s RMS)
• Sensitivitas Transversal: <5% dari sensitivitas aksial
• Suhu Operasi: -51°C hingga +121°C (-60°F hingga +250°F)
• Koneksi Listrik: Desain dua kawat, bertenaga sendiri
• Impedansi Output: <150 Ω pada 100 Hz
• Bahan Casing: Baja tahan karat 316L untuk ketahanan korosi
• Penyegelan: Tersegel hermetik, berperingkat IP68
• Ulir Pemasangan: Standar 1/4-28 UNF-2A
• Berat: Sekitar 300 gram

Prinsip Operasi & Inovasi Desain

9200-03-06-10-00 menggunakan desain elektromagnetik kumparan bergerak di mana massa seismik yang seimbang secara presisi digantung oleh pegas terkalibrasi menghasilkan tegangan yang sebanding dengan kecepatan. Keunggulan desain utama meliputi:

• Teknologi Swagenerasi: Tidak memerlukan daya eksternal—sensor menghasilkan sinyalnya sendiri melalui induksi elektromagnetik, menghilangkan kegagalan pasokan daya dan menyederhanakan pemasangan
• Rentang Dinamis Lebar: Menangkap ketidakseimbangan frekuensi rendah (4,5 Hz) dan cacat bantalan frekuensi tinggi (1000 Hz) dalam satu pengukuran
• Penyegelan Hermetik: Konstruksi las mencegah masuknya kelembapan dan kontaminasi, memastikan kinerja stabil dalam lingkungan lembap, korosif, atau pencucian
• Kompenasi Suhu: Rangkaian kompensasi internal menjaga akurasi di seluruh rentang operasi -51°C hingga +121°C
• Konstruksi Tangguh: Rumah stainless steel 316L tahan terhadap guncangan mekanis hingga 500g dan getaran kontinu hingga 10g RMS

Skenario Aplikasi Industri

Transduser kecepatan 9200-03-06-10-00 unggul dalam aplikasi pemantauan mesin kritis:

Fasilitas Pembangkit Listrik

• Turbin Uap: Memantau getaran rumah bantalan pada set turbin-generator untuk mendeteksi ketidakseimbangan rotor, misalignment, dan keausan bantalan sebelum kegagalan katastrofik
• Kipas Menara Pendingin: Melacak getaran gearbox dan motor untuk menjadwalkan pemeliharaan prediktif dan menghindari gangguan tak terduga selama permintaan puncak
• Pompa Umpan Ketel: Pemantauan kontinu pompa sentrifugal multi-tahap yang beroperasi pada 3600 RPM untuk mencegah kavitasi dan kerusakan impeller

Petrokimia & Penyulingan

• Rangkaian Kompresor: Mengukur getaran pada kompresor reciprocating dan sentrifugal yang menangani gas mudah terbakar di mana keandalan sensor sangat penting untuk keselamatan
• Pompa Proses: Memantau pompa transfer kimia dalam layanan korosif di mana penyegelan hermetik mencegah degradasi sensor
• Sistem Air Pendingin: Melacak pompa sirkulasi besar di lingkungan air asin atau payau yang memerlukan perlindungan IP68

Manufaktur Pulp & Kertas

• Pengering Mesin Kertas: Memantau drum pengering berputar dan bantalan penopang dalam lingkungan dengan kelembapan tinggi dan pencucian sering
• Persiapan Stok: Melacak refiner, saringan, dan agitator yang beroperasi dalam slurry pulp basah dan korosif
• Ketel Pemulihan: Mengukur getaran kipas draft induksi dalam aliran gas buang bersuhu tinggi

Pertambangan & Pengolahan Mineral

• Penggiling SAG: Memantau getaran gearbox dan motor pada penggiling semi-autogenous yang memproses bijih 24/7
• Sistem Konveyor: Melacak kondisi pulley penggerak dan bantalan idler sepanjang kilometer transportasi material
• Pompa Slurry: Mengukur getaran pada pompa slurry abrasif di mana daya tahan sensor secara langsung memengaruhi biaya pemeliharaan

Solusi Pemantauan Terintegrasi

9200-03-06-10-00 terintegrasi dengan mulus dalam arsitektur pemantauan getaran yang komprehensif:

• Sistem Bently Nevada 3500: Koneksi langsung ke monitor getaran 3500/42M untuk titik set alarm, tren, dan diagnostik
• Sistem Kontrol Terdistribusi: Konversi output 4-20 mA memungkinkan integrasi dengan platform DCS untuk pemantauan terpusat
• Analyzer Portabel: Kompatibel dengan pengumpul data genggam untuk program pemeliharaan prediktif berbasis rute
• Gateway Nirkabel: Pasangkan dengan pemancar nirkabel IIoT untuk pemantauan jarak jauh peralatan yang tidak dapat diakses
• Integrasi SCADA: Konektivitas Modbus/OPC untuk manajemen kinerja aset di seluruh pabrik

Pedoman & Praktik Terbaik Instalasi

Pemasangan yang tepat sangat penting untuk akurasi pengukuran dan umur sensor:

Pemilihan Lokasi Pemasangan

• Pasang pada rumah bantalan atau komponen struktural dengan jalur beban langsung ke bantalan
• Hindari pemasangan pada lembaran logam tipis, pipa, atau penutup non-struktural yang memperkuat getaran
• Posisikan sensor tegak lurus terhadap sumbu poros untuk pengukuran getaran radial
• Jaga jarak minimum 50mm dari sensor lain untuk mencegah interferensi magnetik

Persiapan Permukaan

• Permukaan pemasangan mesin harus rata hingga 0,025mm (0,001 inci) untuk kopling optimal
• Bersihkan permukaan dengan pelarut untuk menghilangkan minyak, cat, atau produk korosi
• Oleskan lapisan tipis petroleum jelly atau gemuk kopling untuk menghilangkan celah udara
• Kencangkan stud pemasangan dengan torsi 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) menggunakan kunci kalibrasi

Routing & Terminasi Kabel

• Gunakan kabel twisted-pair terlindung dengan panjang maksimum 300 meter (1000 kaki)
• Rutekan kabel dalam pipa khusus terpisah dari kabel daya untuk meminimalkan EMI
• Ground kabel pelindung hanya di ujung monitor untuk mencegah ground loop
• Segel masuk kabel dengan gland yang sesuai untuk peringkat lingkungan

Kalibrasi & Verifikasi

Kalibrasi pabrik memastikan akurasi pengukuran, dengan verifikasi lapangan direkomendasikan:

• Kalibrasi Pabrik: Setiap sensor dikalibrasi sesuai standar yang dapat ditelusuri ke NIST dengan sertifikat yang mendokumentasikan sensitivitas dalam ±5%
• Verifikasi Lapangan: Tes bump tahunan menggunakan shaker portabel memastikan respons sensor
• Pendirian Baseline: Catat tanda getaran awal saat commissioning untuk tren di masa depan
• Interval Rekalibrasi: Rekalibrasi laboratorium setiap 3-5 tahun atau setelah kerusakan mekanis

Pemecahan Masalah & Diagnostik

Masalah umum dan strategi penyelesaian:

• Sinyal Output Rendah: Verifikasi torsi pemasangan, periksa celah udara, inspeksi kontinuitas kabel
• Pembacaan Tidak Stabil: Uji grounding pelindung kabel, hilangkan loop ground, periksa sumber EMI
• Perpindahan Suhu: Pastikan sensor dalam rentang operasi, beri waktu stabilisasi termal
• Kerusakan Mekanis: Periksa casing untuk retakan, verifikasi integritas baut pemasangan, periksa kerusakan akibat benturan

Strategi Suku Cadang

9200-03-06-10-00 adalah suku cadang penting untuk:

• Penggantian Darurat: Menyimpan sensor untuk penggantian cepat selama kegagalan tak terduga guna meminimalkan waktu henti
• Perawatan Terencana: Mengganti sensor yang menunjukkan penurunan sensitivitas atau kerusakan mekanis selama pemadaman terjadwal
• Perluasan Sistem: Menambahkan titik pemantauan ke peralatan yang sebelumnya tidak dipantau seiring kematangan program keandalan
• Perlindungan Obsolescence: Mempertahankan inventaris untuk sistem warisan di mana model sensor baru mungkin tidak kompatibel

Produk Terkait

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Semua hak dilindungi.
Sumber Asli: https://www.indctrlhub.com
Kontak: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: