Bently Nevada 3500/42-09-00 Monitor Seismik Proximitor

Modul Monitor Seismik Proximitor Bently Nevada 3500/42-09-00

Bently Nevada 3500/42-09-00 adalah modul monitor getaran 4-saluran serbaguna yang dirancang untuk sistem perlindungan mesin Seri 3500. Monitor universal ini menerima input dari proximity probe, akselerometer, dan sensor kecepatan, memberikan pemantauan getaran komprehensif untuk mesin berputar dalam pembangkit listrik, minyak & gas, dan aplikasi industri berat.

Spesifikasi Teknis

• Nomor Model: 3500/42-09-00
• Seri: 3500 Proximitor/Seismic Monitor
• Saluran Input: 4 saluran getaran independen
• Kecocokan Sensor: Proximity probe (eddy current), akselerometer (piezoelektrik, IEPE), sensor kecepatan (kumparan bergerak)
• Rentang Frekuensi: 0,1 Hz hingga 10 kHz (proximity), 1 Hz hingga 10 kHz (seismic)
• Rentang Dinamis: >80 dB untuk semua jenis sensor
• Parameter Pengukuran: Getaran keseluruhan, getaran yang difilter band-pass, amplitudo 1×, amplitudo 2×, sudut fase, tegangan celah
• Titik Set Alarm: 2 per saluran (Peringatan dan Bahaya) dengan histeresis yang dapat disesuaikan
• Output Relay: 4 relay alarm yang dapat diprogram (2A @ 30V DC atau 250V AC)
• Output Perekam: 4 output buffered (±10V DC proporsional terhadap getaran)
• Integrasi: Integrasi tunggal, ganda, atau tiga kali untuk konversi percepatan/kecepatan/perpindahan
• Filter: Filter high-pass, low-pass, dan band-pass yang dapat diprogram
• Kecepatan Pembaruan: 1 detik untuk semua pengukuran
• Konsumsi Daya: 8,5W dari backplane rak 3500
• Suhu Operasi: -30°C hingga +65°C (-22°F hingga +149°F)
• Suhu Penyimpanan: -40°C hingga +85°C (-40°F hingga +185°F)
• Kelembaban: 5% hingga 95% tanpa kondensasi
• Dimensi: 24,4 mm L × 241,8 mm T × 241,3 mm D (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Berat: 0,91 kg (2,0 lbs)
• Slot Position: Slot mana pun di rak 3500 kecuali Slot 1

Arsitektur Pemantauan Multi-Sensor

Desain input universal modul 3500/42 memberikan fleksibilitas tiada tara untuk pemantauan mesin yang komprehensif:

• Input Proximity Probe: Menerima sinyal DC -24V dari proximitors 3300 XL untuk pengukuran getaran relatif poros dengan resolusi 0,1 mil
• Input Akselerometer: Mendukung akselerometer IEPE (Integrated Electronics Piezo-Electric) dengan eksitasi arus konstan 4 mA untuk pemantauan getaran casing
• Input Sensor Kecepatan: Antarmuka dengan transduser kecepatan kumparan bergerak yang menghasilkan sinyal 100 mV/in/s untuk pengukuran rumah bantalan
• Konfigurasi Sensor Campuran: Memantau getaran poros (kedekatan), getaran rumah bantalan (akselerometer), dan getaran casing (kecepatan) secara bersamaan pada satu mesin
• Deteksi Sensor Otomatis: Modul secara otomatis mengidentifikasi jenis sensor dan menerapkan pengkondisian sinyal serta penskalaan yang sesuai
• Transducer Electronic Data Sheet (TEDS): Mendukung IEEE 1451.4 TEDS untuk kalibrasi dan konfigurasi sensor otomatis

Pemrosesan Sinyal Lanjutan

3500/42 menggunakan algoritma DSP canggih untuk analisis getaran yang akurat:

• Deteksi Puncak Sejati: Menangkap puncak getaran transient yang terjadi di antara interval pembaruan 1 detik, mencegah kondisi alarm terlewat
• Filter Adaptif: Secara otomatis menyesuaikan karakteristik filter berdasarkan kecepatan putar untuk melacak komponen getaran 1× dan 2×
• Integrasi/Diferensiasi: Mengubah percepatan menjadi kecepatan atau perpindahan, atau kecepatan menjadi perpindahan, menjaga akurasi pengukuran di seluruh rentang frekuensi
• Analisis Spektral: Kemampuan FFT opsional menyediakan spektrum 400-line atau 800-line untuk analisis domain frekuensi yang rinci
• Deteksi Amplop: Mendemodulasi sinyal cacat bantalan frekuensi tinggi (10-40 kHz) untuk deteksi awal kerusakan bantalan
• Pengukuran Fase: Menghitung sudut fase getaran relatif terhadap keyphasor dengan akurasi ±1° untuk penyeimbangan dan diagnostik

Skenario Aplikasi

Monitor 3500/42 unggul dalam berbagai aplikasi perlindungan mesin:

• Generator Turbin Uap: Pantau getaran poros (probe kedekatan pada bantalan jurnal), posisi thrust, dan getaran casing (akselerometer) untuk mendeteksi ketidakseimbangan, ketidaksesuaian, dan gesekan
• Turbin Gas: Lindungi turbin gas aero-derivatif dan industri dengan pemantauan multi-sensor pada bagian kompresor, turbin, dan gearbox
• Kompressor Sentrifugal: Lacak getaran radial di setiap bantalan, posisi aksial, dan pulsasi casing untuk mencegah surge dan kegagalan bantalan
• Motor Listrik Besar: Pantau getaran rumah bantalan dengan akselerometer untuk mendeteksi retakan batang rotor, eksentrisitas, dan cacat bantalan
• Pompa & Kipas: Gabungkan probe kedekatan (getaran poros) dan sensor kecepatan (rumah bantalan) untuk perlindungan pompa yang komprehensif
• Gearbox: Gunakan akselerometer untuk mendeteksi keausan gigi roda gigi, ketidaksesuaian, dan degradasi bantalan melalui analisis getaran frekuensi tinggi

Logika Alarm & Proteksi

3500/42 menyediakan manajemen alarm canggih untuk perlindungan mesin:

• Arsitektur Setpoint Ganda: Level Alert memberikan peringatan dini untuk perencanaan pemeliharaan; level Bahaya memicu shutdown darurat
• Histeresis yang Dapat Disesuaikan: Mencegah alarm berulang dekat ambang setpoint; histeresis tipikal 5-10% dari nilai setpoint
• Penundaan Alarm: Penundaan waktu yang dapat diprogram (0-60 detik) menyaring lonjakan getaran sementara saat startup/shutdown
• Logika Voting: Menggabungkan beberapa saluran dengan logika AND/OR untuk perlindungan redundan (misalnya, trip hanya jika 2 dari 3 bantalan melebihi batas)
• Alarm Not-OK: Mendeteksi kegagalan sensor, sirkuit terbuka, dan sinyal di luar jangkauan untuk memastikan integritas sistem pemantauan
• Output Relay: Kontak Form-C berperingkat 2A dapat langsung menggerakkan solenoid shutdown, annunciator, atau input DCS

Integrasi & Konfigurasi Sistem

3500/42 terintegrasi mulus dalam ekosistem pemantauan 3500:

• Kompatibilitas Rak: Terpasang di slot mana pun pada rak sistem 3500/05 (konfigurasi 2-slot hingga 17-slot)
• Komunikasi: Berbagi data dengan 3500/92 Communication Gateway untuk konektivitas Modbus TCP/IP, Ethernet/IP, atau OPC ke DCS/SCADA
• Antarmuka Data Transien: Bekerja dengan modul 3500/22M TDI untuk menangkap gelombang resolusi tinggi bagi perangkat lunak pemantauan kondisi System 1
• Perangkat Lunak Konfigurasi: 3500 Rack Configuration Software menyediakan antarmuka grafis untuk pengaturan sensor, konfigurasi alarm, dan diagnostik
• Pasangan Saluran: Pasangkan probe kedekatan X-Y untuk tampilan orbit poros dan analisis dinamik rotor
• Kemampuan Hot-Swap: Tidak dapat hot-swap; rak harus dimatikan untuk penggantian modul

Instalasi & Komisioning

Pemasangan yang tepat memastikan pengukuran getaran yang akurat:

• Pemasangan Sensor: Pasang probe kedekatan dengan celah 40-80 mil; pasang akselerometer dengan stud atau perekat sesuai pedoman ISO 10816
• Pengaturan Kabel: Gunakan kabel terlindung untuk semua jenis sensor; pisahkan kabel getaran dari kabel daya AC minimal 12 inci
• Pembumian: Sambungkan pelindung kabel ke ground hanya di ujung modul monitor; hindari loop ground
• Kalibrasi Sensor: Masukkan sensitivitas transduser (mV/g untuk akselerometer, mV/in/s untuk sensor kecepatan) dari sertifikat kalibrasi
• Baseline Establishment: Rekam tingkat getaran saat commissioning sebagai referensi untuk tren masa depan dan penentuan setpoint alarm
• Alarm Tuning: Atur Alert pada 1,5× garis dasar, Bahaya pada 2,5× garis dasar sesuai pedoman API 670; sesuaikan berdasarkan kritikalitas mesin

Fitur Diagnostik & Pemecahan Masalah

3500/42 menyediakan kemampuan diagnostik yang komprehensif:

• Status LEDs: OK (hijau) menunjukkan operasi normal, Bypass (kuning) menunjukkan saluran dialihkan, Alert/Bahaya (merah) menandakan kondisi alarm
• Indikator Saluran: LED individu untuk masing-masing 4 saluran menampilkan status alarm waktu nyata
• Diagnostik Bawaan: Pemantauan terus-menerus integritas sensor, kontinuitas kabel, dan kualitas sinyal
• Perangkat Lunak Konfigurasi: Tampilan waktu nyata tingkat getaran, status alarm, dan kesehatan sensor untuk semua saluran
• Masalah Umum: Alarm Not-OK (periksa kabel sensor dan celah), pembacaan tidak stabil (verifikasi grounding dan sambungan pelindung), sinyal getaran tidak ada (konfirmasi polaritas sensor dan daya), kesalahan sudut fase (periksa sinyal keyphasor)

Aplikasi Pemeliharaan Prediktif

3500/42 memungkinkan strategi pemeliharaan berbasis kondisi lanjutan:

• Analisis Tren: Ekspor data getaran ke perangkat lunak System 1 untuk pelacakan tren jangka panjang dan degradasi
• Diagnosa Kerusakan: Identifikasi jenis kerusakan spesifik (tidak seimbang, misalignment, kelonggaran, cacat bantalan) melalui analisis amplitudo dan fase
• Sisa Umur Berguna: Prediksi kegagalan bantalan beberapa minggu sebelumnya dengan memantau laju pertumbuhan getaran
• Optimasi Penyeimbangan: Gunakan pengukuran sudut fase untuk menghitung bobot koreksi keseimbangan dan posisi sudut
• Pemetaan Kecepatan Kritis: Tangkap amplitudo dan fase getaran selama start/stop untuk mengidentifikasi resonansi

Kepatuhan & Sertifikasi

3500/42-09-00 memenuhi standar internasional yang ketat:

• API 670: Memenuhi Standar API 670 untuk sistem pemantauan getaran di industri minyak dan kimia
• Keamanan: Terdaftar UL 508, CSA C22.2 No. 142, berlabel CE sesuai Arahan Mesin 2006/42/EC
• EMC: EN 61000-6-2 (imunitas), EN 61000-6-4 (emisi) untuk lingkungan industri
• Lokasi Berbahaya: Cocok untuk Kelas I Divisi 2 Grup A, B, C, D saat dipasang sesuai NEC Artikel 501
• Marine: Disetujui Tipe DNV GL untuk sistem pemantauan mesin kapal
• Lingkungan: Memenuhi RoHS, terdaftar REACH

Pemeliharaan & Manajemen Siklus Hidup

Praktik yang direkomendasikan untuk keandalan berkelanjutan:

• Jadwal Inspeksi: Verifikasi tahunan operasi LED, resistansi kontak relay, dan akurasi output perekam
• Verifikasi Sensor: Pemeriksaan kuartalan celah probe kedekatan dan torsi pemasangan akselerometer
• Kalibrasi: Verifikasi kalibrasi dua tahunan menggunakan kalibrator getaran presisi sesuai standar ISO 16063
• Pembaruan Firmware: Periksa pembaruan firmware modul setiap tahun; pembaruan dapat meningkatkan algoritma penyaringan atau menambah fitur
• Strategi Suku Cadang: Simpan satu modul cadangan 3500/42 per lokasi untuk aplikasi kritis; MTBF tipikal melebihi 150.000 jam
• Perkiraan Umur Pakai: Umur layanan tipikal melebihi 20 tahun pada instalasi yang dirawat dengan baik

Produk Terkait

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Semua hak dilindungi.
Sumber Asli: https://www.indctrlhub.com
Kontak: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: