Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL Transduser Proksimitas

Transduser Kedekatan Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 adalah sistem transduser kedekatan PROXPAC XL terintegrasi yang menggabungkan probe kedekatan 3300 XL 8mm dengan sensor proximitor yang cocok dalam satu rakitan yang dikalibrasi pabrik. Solusi serba ada ini menghilangkan kebutuhan kalibrasi lapangan dan menyederhanakan pemasangan untuk pemantauan getaran poros dan posisi dalam aplikasi mesin berputar.

Spesifikasi Teknis

• Nomor Model: 330881-28-00-165-07-02
• Seri: 3300 XL PROXPAC (Sistem Kedekatan Terintegrasi)
• Jenis Probe: sensor kedekatan arus eddy diameter 8mm
• Jarak Penginderaan: 2,8mm (110 mil) rentang celah nominal
• Panjang Probe: 165mm (6,50 inci) dari ulir pemasangan ke ujung
• Ukuran Ulir: M18 × 1,5 ulir metrik
• Panjang Kabel: 7 meter (23 kaki) kabel berlapis baja integral
• Tegangan Output: -24V DC pada celah maksimum (udara)
• Impedansi Output: 100Ω nominal
• Respons Frekuensi: 0-10 kHz (titik -3dB)
• Linearitas: ±2% dari skala penuh dalam rentang kalibrasi
• Koefisien Suhu: ±0,01%/°C tipikal
• Suhu Operasi: -30°C hingga +100°C (-22°F hingga +212°F) ujung probe
• Suhu Penyimpanan: -40°C hingga +85°C (-40°F hingga +185°F)
• Ketahanan Getaran: 10g RMS, 10-2000 Hz sesuai IEC 60068-2-6
• Ketahanan Guncangan: 50g, 11 ms half-sine sesuai IEC 60068-2-27
• Rating Enklosur: IP67 (probe dan rumah sensor)
• Berat: 1,2 kg (2,6 lbs) perakitan lengkap

Keunggulan Sistem Terintegrasi PROXPAC XL

Arsitektur PROXPAC XL memberikan manfaat signifikan dibandingkan konfigurasi probe/sensor terpisah tradisional:

• Kalibrasi Pabrik: Setiap sistem dikalibrasi sebagai pasangan yang cocok menggunakan standar yang dapat ditelusuri ke NIST, menghilangkan kesalahan kalibrasi lapangan dan mengurangi waktu komisioning hingga 70%
• Instalasi Sederhana: Koneksi kabel tunggal dari probe ke sistem pemantauan mengurangi kompleksitas pengkabelan dan biaya tenaga kerja instalasi
• Keandalan Tinggi: Desain terintegrasi menghilangkan titik sambungan probe-ke-sensor yang merupakan mode kegagalan umum di lingkungan keras
• Kinerja Konsisten: Komponen yang dipasangkan dari pabrik memastikan pengukuran yang dapat diulang di berbagai instalasi
• Pengurangan Inventaris: Satu nomor bagian menggantikan probe terpisah, kabel ekstensi, dan SKU sensor proximitor
• Perlindungan Kabel Berlapis: Armor baja tahan karat melindungi konduktor sinyal dari kerusakan mekanis, paparan minyak, dan interferensi elektromagnetik

Skenario Aplikasi

Transduser PROXPAC XL 330881-28-00-165-07-02 dirancang untuk pemantauan mesin kritis:

• Turbin Uap: Memantau getaran radial poros pada bantalan jurnal di turbin pembangkit listrik yang beroperasi pada 3000-3600 RPM dengan akurasi perpindahan ±25 μm
• Kompressor Gas: Mengukur posisi rotor dan getaran pada kompresor sentrifugal untuk aplikasi pipa dan LNG yang memerlukan kepatuhan API 670
• Pompa: Melacak runout poros dan keausan bantalan pada pompa proses kritis yang menangani cairan korosif pada suhu hingga 200°C
• Motor & Generator: Mendeteksi eksentrisitas rotor dan degradasi bantalan pada motor induksi besar dan generator sinkron yang melebihi 1 MW
• Gearbox: Memantau getaran mesh gigi dan penyelarasan poros pada gearbox poros paralel dan planet dengan rasio hingga 100:1
• Kipas & Blower: Mengukur ketidakseimbangan impeller dan celah bantalan pada kipas draft induksi dan blower draft paksa di pembangkit listrik

Integrasi Sistem & Kompatibilitas

Transduser PROXPAC XL terintegrasi mulus dengan platform pemantauan Bently Nevada:

• Monitor Seri 3500: Koneksi langsung ke modul monitor proximitor 3500/40M, 3500/42M untuk perlindungan mesin kontinu
• Perangkat Lunak ADAPT: Konfigurasikan setpoint alarm, faktor skala, dan parameter diagnostik melalui utilitas konfigurasi ADAPT
• Perangkat Lunak System 1: Integrasi dengan platform pemantauan kondisi System 1 untuk tren, analisis, dan pemeliharaan prediktif
• Perangkat Lunak Orbit: Visualisasikan posisi garis tengah poros dan pola orbit untuk analisis dinamika rotor
• Sistem Pihak Ketiga: Opsi output 4-20 mA tersedia untuk integrasi dengan sistem DCS, PLC, dan SCADA
• Array Multi-Kanal: Pasang hingga 8 transduser per mesin untuk pengukuran getaran XY di 4 lokasi bantalan

Pedoman Instalasi

Pemasangan yang tepat memastikan pengukuran yang akurat dan andal:

• Posisi Pemasangan: Pasang probe tegak lurus ke permukaan poros; pertahankan panjang probe 165mm untuk rentang linearitas optimal
• Pengaturan Celah: Atur celah awal ke 1,4mm (55 mil) untuk rentang dinamis maksimum; verifikasi dengan feeler gauge atau dial indicator
• Bahan Target: Memerlukan bahan poros ferromagnetik (baja 4140, stainless 17-4 PH); diameter poros minimum 25mm
• Hasil Permukaan: Kekasaran permukaan poros tidak boleh melebihi 3,2 μm Ra (125 μin) untuk pengukuran yang akurat
• Penataan Kabel: Dukung kabel berpelindung setiap 500mm; hindari tikungan tajam (radius minimum 150mm)
• Grounding: Hubungkan pelindung kabel ke ground bumi hanya di ujung sensor untuk mencegah loop ground
• Pengoperasian Awal: Verifikasi tegangan output pada celah pemasangan; pembacaan tipikal harus -12V ± 2V pada celah 1,4mm

Fitur Diagnostik & Pemecahan Masalah

Sistem PROXPAC XL menyediakan kemampuan diagnostik yang komprehensif:

• Monitoring Tegangan Celah: Output tegangan DC kontinu menunjukkan celah probe-ke-poros; penyimpangan menandakan runout poros atau keausan bantalan
• Analisis Sinyal AC: Komponen getaran dinamis mengungkapkan ketidakseimbangan, misalignment, dan cacat bantalan
• Pemeriksaan Integritas Kabel: Ukur resistansi kabel (harus <10Ω) dan resistansi isolasi (>100 MΩ pada 500V DC)
• Masalah Umum: Pembacaan tidak stabil (periksa grounding pelindung kabel), sensitivitas rendah (verifikasi bahan target dan hasil permukaan), drift (periksa pengaruh suhu atau kontaminasi)
• Verifikasi Kalibrasi: Pemeriksaan kalibrasi tahunan disarankan menggunakan mikrometer presisi dan perlengkapan kalibrasi

Optimasi Kinerja

Maksimalkan akurasi pengukuran dengan praktik terbaik berikut:

• Stabilitas Termal: Beri waktu pemanasan 30 menit setelah dinyalakan agar elektronik mencapai keseimbangan termal
• Isolasi Getaran: Pasang rumah sensor pada struktur kaku; hindari pemasangan fleksibel yang menyebabkan kesalahan pengukuran
• Perlindungan EMI: Rute kabel berpelindung jauh dari kabel daya VFD dan konduktor arus tinggi; jaga jarak minimal 300mm
• Penyegelan Lingkungan: Oleskan sealant ulir (Loctite 567 atau setara) pada ulir probe; kencangkan dengan torsi 40-50 N⋅m
• Pendirian Baseline: Catat tegangan celah awal dan tanda getaran saat commissioning untuk perbandingan di masa depan

Kepatuhan & Sertifikasi

330881-28-00-165-07-02 memenuhi standar industri yang ketat:

• API 670: Memenuhi Standar API 670 untuk sistem pemantauan getaran, posisi aksial, dan suhu bantalan
• ISO 20816: Cocok untuk penilaian tingkat keparahan getaran sesuai ISO 20816 (sebelumnya ISO 10816)
• Keamanan: Bersertifikat CE sesuai Arahan Mesin 2006/42/EC, bersertifikat ATEX untuk area berbahaya Zona 2
• EMC: EN 61326-1 (lingkungan elektromagnetik industri), IEC 61000-6-2 (imunitas)
• Lingkungan: Memenuhi RoHS, terdaftar REACH, mematuhi mineral konflik

Pemeliharaan & Manajemen Siklus Hidup

Praktik yang direkomendasikan untuk kinerja berkelanjutan:

• Jadwal Inspeksi: Inspeksi visual triwulanan pada integritas pelindung kabel dan penyegelan konektor
• Interval Kalibrasi: Verifikasi kalibrasi dua tahunan direkomendasikan untuk mesin kritis; tahunan untuk kepatuhan API 670
• Strategi Suku Cadang: Pertahankan inventaris cadangan 10% untuk mesin kritis; MTBF tipikal melebihi 200.000 jam
• Kriteria Penggantian: Ganti jika tegangan celah bergeser >5% dari baseline atau tahanan isolasi turun di bawah 50 MΩ
• Perkiraan Umur Pakai: Umur layanan tipikal 15-20 tahun pada instalasi yang dirawat dengan baik

Produk Terkait

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Semua hak dilindungi.
Sumber Asli: https://www.indctrlhub.com
Kontak: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: