Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe sebességátalakító

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe sebességátalakító

A Bently Nevada 9200-03-06-10-00 egy precíz kétvezetékes sebességátalakító a neves 9200 Seismoprobe sorozatból, amelyet a legkeményebb ipari környezetekben történő pontos rezgésmérésekhez terveztek. Ez az öngeneráló szenzor mechanikai rezgést arányos elektromos jellé alakít át külső áramforrás nélkül, így ideális a folyamatos gépállapot-ellenőrzéshez különféle feldolgozóipari területeken.

Alapvető műszaki paraméterek

• Modell megnevezése: 9200-03-06-10-00
• Érzékenység: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
• Frekvenciaátvitel: 4,5 Hz-től 1000 Hz-ig (±3 dB)
• Mérési tartomány: 0-tól 50 mm/s RMS-ig (0-tól 2,0 in/s RMS-ig)
• Oldalirányú érzékenység: <5% az axiális érzékenységhez képest
• Működési hőmérséklet: -51°C-tól +121°C-ig (-60°F-tól +250°F-ig)
• Elektromos csatlakozás: Kétvezetékes, önellátó kialakítás
• Kimeneti impedancia: <150 Ω 100 Hz-en
• Tok anyaga: 316L rozsdamentes acél a korrózióállóság érdekében
• Tömítés: Hermetikusan zárt, IP68 besorolású
• Rögzítő menet: 1/4-28 UNF-2A szabvány
• Súly: Kb. 300 gramm

Működési elvek és tervezési innováció

A 9200-03-06-10-00 mozgótekercses elektromágneses kialakítást alkalmaz, ahol egy precízen kiegyensúlyozott szeizmikus tömeg, kalibrált rugókon felfüggesztve, a sebességgel arányos feszültséget generál. A fő tervezési előnyök a következők:

• Öngeneráló technológia: Külső áramforrás nem szükséges—a szenzor elektromágneses indukció révén saját jelet generál, kiküszöbölve az áramellátási hibákat és egyszerűsítve a telepítést
• Széles dinamikatartomány: Egyetlen mérésben rögzíti az alacsony frekvenciájú egyensúlyhiányt (4,5 Hz) és a nagy frekvenciájú csapágyhibákat (1000 Hz)
• Hermetikus tömítés: Hegesztett kivitel megakadályozza a nedvesség és szennyeződés bejutását, stabil teljesítményt garantálva párás, korróziós vagy mosási környezetben
• Hőmérséklet kompenzáció: Belső kompenzációs áramkör biztosítja a pontosságot a teljes -51°C és +121°C közötti működési tartományban
• Masszív kivitel: 316L rozsdamentes acél ház mechanikai ütésekkel szemben akár 500g-ig, folyamatos rezgés esetén 10g RMS-ig ellenáll

Ipari alkalmazási forgatókönyvek

A 9200-03-06-10-00 sebességérzékelő kiválóan alkalmas kritikus gépek megfigyelésére:

Erőmű létesítmények

• Gőzturbinák: Csapágyház rezgésének figyelése turbinagenerátor egységeken a forgórész kiegyensúlyozatlanság, tengelyeltérés és csapágykopás korai felismerésére, mielőtt katasztrofális meghibásodás következne be
• Hűtőtornyok ventilátorai: Fogaskerék- és motorrezgés nyomon követése az előrejelző karbantartás ütemezéséhez és a terhelési csúcsok alatti váratlan leállások elkerüléséhez
• Kazán előtöltő szivattyúk: Többlépcsős centrifugális szivattyúk folyamatos figyelése 3600 RPM-en, a kavitáció és az impeller károsodás megelőzésére

Petrokémia és finomítás

• Kompresszor sorok: Rezgésmérés dugattyús és centrifugális kompresszorokon, amelyek gyúlékony gázokat kezelnek, ahol az érzékelő megbízhatósága biztonsági szempontból kritikus
• Folyamat szivattyúk: Kémiai átfejtő szivattyúk figyelése korróziós környezetben, ahol a hermetikus tömítés megakadályozza az érzékelő romlását
• Hűtővíz rendszerek: Nagy körforgású szivattyúk nyomon követése sós vagy brakkvíz környezetben, IP68 védelemmel

Papír- és cellulózgyártás

• Papírgyártó gép szárítók: Forgó szárítóhenger és támasztócsapágyak figyelése magas páratartalmú környezetben, gyakori mosások mellett
• Alapanyag előkészítés: Finomítók, sziták és keverők nyomon követése nedves, korróziós pépes iszapokban
• Visszanyerő kazánok: Indukált huzatventilátor rezgésének mérése magas hőmérsékletű kipufogógáz áramlásokban

Bányászat és ásványfeldolgozás

• SAG őrlők: Fogaskerék- és motorrezgés figyelése félönműködő őrlőmalmoknál, amelyek 24/7 ércet dolgoznak fel
• Szállítószalag rendszerek: A hajtócsiga és a feszítőcsapágy állapotának nyomon követése több kilométernyi anyagszállítás során
• Iszap szivattyúk: Rezgésmérés kopásálló iszap szivattyúkon, ahol az érzékelő tartóssága közvetlenül befolyásolja a karbantartási költségeket

Integrált megfigyelési megoldások

A 9200-03-06-10-00 zökkenőmentesen integrálható átfogó rezgésfigyelő architektúrákba:

• Bently Nevada 3500 rendszerek: Közvetlen kapcsolat a 3500/42M rezgésfigyelőkhöz riasztási beállítások, trendek és diagnosztika céljából
• Elosztott vezérlőrendszerek: 4-20 mA kimenet átalakítás lehetővé teszi az integrációt DCS platformokkal a központosított felügyelethez
• Hordozható analizátorok: Kompatibilis kézi adatgyűjtőkkel az útvonal alapú prediktív karbantartási programokhoz
• Vezeték nélküli átjárók: Párosítható IIoT vezeték nélküli adókkal a nehezen elérhető berendezések távoli felügyeletéhez
• SCADA integráció: Modbus/OPC kapcsolat a telephelyi eszköz teljesítmény menedzsmenthez

Telepítési irányelvek és legjobb gyakorlatok

A megfelelő telepítés kritikus a mérési pontosság és az érzékelő élettartama szempontjából:

Szerelési hely kiválasztása

• Szerelje fel a csapágyházra vagy szerkezeti elemre, amely közvetlen terhelési útvonalat biztosít a csapágyhoz
• Kerülje a vékony lemez, csővezeték vagy nem szerkezeti burkolatokra való szerelést, amelyek felerősítik a rezgést
• Helyezze az érzékelőt merőlegesen a tengelytengelyre a radiális rezgésméréshez
• Tartson legalább 50 mm távolságot más érzékelőktől a mágneses interferencia elkerülése érdekében

Felület előkészítése

• Gépezze a rögzítőfelületet 0,025 mm (0,001 inch) pontossággal a optimális csatlakozás érdekében
• Tisztítsa meg a felületet oldószerrel az olaj, festék vagy korróziós termékek eltávolításához
• Vigyen fel vékony réteg petrolátumot vagy csatlakozózsírt a légzárványok kizárására
• Húzza meg a rögzítőcsavart 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) nyomatékkulccsal kalibrálva

Kábelvezetés és csatlakoztatás

• Használjon árnyékolt sodrott érpárt, maximális hossza 300 méter (1000 láb)
• Vezesse a kábeleket külön csőben, elkülönítve a tápkábelektől az EMI minimalizálása érdekében
• Földelje a kábel árnyékolását csak a monitor végén a földhurkok elkerülése érdekében
• Tömítse le a kábelbevezetést a környezeti besorolásnak megfelelő tömszelencével

Kalibráció & Ellenőrzés

A gyári kalibráció biztosítja a mérési pontosságot, helyszíni ellenőrzés javasolt:

• Gyári kalibráció: Minden érzékelő NIST-hez visszavezethető szabványok szerint kalibrált, tanúsítvánnyal, amely ±5%-os érzékenységet igazol
• Helyszíni ellenőrzés: Éves ütéspróba hordozható rázóval az érzékelő reagálóképességének megerősítésére
• Alapvonal meghatározása: Az üzembe helyezéskor rögzítse az első rezgésmintát a későbbi trendkövetéshez
• Újrakalibrálási intervallum: Laboratóriumi újrakalibrálás 3-5 évente vagy mechanikai sérülés után

Hibakeresés és diagnosztika

Gyakori problémák és megoldási stratégiák:

• Alacsony kimeneti jel: Ellenőrizze a rögzítőnyomatékot, keressen légzárványokat, vizsgálja meg a kábel folytonosságát
• Szabálytalan mérések: Tesztelje a kábel árnyékolásának földelését, szüntesse meg a földhurkokat, ellenőrizze az EMI forrásokat
• Hőmérséklet-eltolódás: Győződjön meg arról, hogy az érzékelő az üzemi tartományban van, hagyjon időt a hőstabilizációra
• Mechanikai sérülés: Ellenőrizze a burkolat repedéseit, a rögzítőcsavarok épségét, vizsgálja meg ütésnyomokat

Alkatrész-stratégia

A 9200-03-06-10-00 kritikus pótalkatrész a következőkhöz:

• Vészhelyzeti csere: Érzékelők készleten tartása a gyors csere érdekében váratlan meghibásodások esetén a leállási idő minimalizálására
• Tervezett karbantartás: Az érzékenységüket vesztett vagy mechanikai sérülést mutató érzékelők cseréje az ütemezett leállások során
• Rendszerbővítés: Figyelőpontok hozzáadása korábban nem ellenőrzött berendezésekhez, ahogy a megbízhatósági programok fejlődnek
• Elavulás elleni védelem: Készlet fenntartása régi rendszerekhez, ahol az újabb érzékelő modellek nem kompatibilisek

Kapcsolódó termékek

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Minden jog fenntartva.
Eredeti forrás: https://www.indctrlhub.com
Kapcsolat: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: