Bently Nevada 3500/42-04-00 Proximitor/Szeizmikus Monitor Modul

Bently Nevada 3500/42-04-00 Proximitor/Szeizmikus Monitor belső korlátokkal

A Bently Nevada 3500/42-04-00 egy 4 csatornás rezgésfigyelő modul integrált intrinszikus biztonsági korlátokkal, amelyet a 3500 Sorozatú gépvédelmi rendszerhez terveztek. Ez a sokoldalú modul fogad bemenetet közelségérzékelőktől (proximitorok), gyorsulásmérőktől és sebességérzékelőktől, hogy figyelje a radiális rezgést, a tolóhelyzetet, a differenciális tágulást és az excentricitást kritikus forgó gépeken veszélyes területeken.

Műszaki adatok

• Modellszám: 3500/42-04-00
• Sorozat: 3500 Rack Felügyeleti Rendszer
• Bemeneti csatornák: 4 konfigurálható csatorna
• Érzékelő típusok: Közelségi érzékelők (Bently Nevada 3300 sorozat), gyorsulásmérők (piezoelektromos, IEPE), sebességérzékelők (szeizmikus transzducerek)
• Intrinszikus biztonsági gátlók: Integrált Zener gátlók mind a 4 csatornán
• Gátló tanúsítvány: FM által jóváhagyott Class I Div 1 A, B, C, D csoportok; ATEX/IECEx Zone 0
• Mérési paraméterek: Radiális rezgés, tolóhelyzet, differenciális tágulás, excentricitás, gyorsulás burkoló
• Frekvencia tartomány: 0,1 Hz-től 10 kHz-ig (közelségi), 1 Hz-től 10 kHz-ig (szeizmikus)
• Dinamika tartomány: 120 dB közelségi bemenetekhez, 100 dB szeizmikus bemenetekhez
• Riasztási Küszöbök: Csatornánként 2 (Figyelmeztetés és Veszély) állítható hiszterézissel
• Kimeneti relék: 4 riasztó relé (csatornapáronként 2) konfigurálható logikával
• Kommunikáció: Saját 3500-as backplane protokoll
• Energiafogyasztás: 8,5W a 3500-as rack tápegységről
• Működési hőmérséklet: -30°C-tól +65°C-ig (-22°F-tól +149°F-ig)
• Tárolási hőmérséklet: -40°C-tól +85°C-ig (-40°F-tól +185°F-ig)
• Páratartalom: 5% és 95% között, nem kondenzáló
• Méretek: 24,4 mm Sz × 241,8 mm M × 241,3 mm Mé (0,96" × 9,52" × 9,50")
• Súly: 0,46 kg (1,01 lbs)
• Foglalat pozíció: Bármely foglalat a 3500-as rackben, kivéve az 1-es foglalatot

Integrált intrinszikus biztonsági gátlók

A -04-00 változat gyárilag telepített Zener gátlókat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a biztonságos működést robbanásveszélyes környezetben:

• Veszélyes területi megfelelőség: Lehetővé teszi az érzékelők telepítését Class I Division 1 (NEC) és Zone 0 (IEC) besorolású helyeken külső gátló panelek nélkül
• Entitás paraméterek: Voc ≤28V, Isc ≤93 mA, Ca ≤0.09 μF, La ≤0.44 mH csatornánként
• Energia korlátozás: Zener diódák és áramkorlátozó ellenállások biztosítják, hogy a veszélyes területre jutó energia ne gyújthassa meg a gyúlékony gázokat vagy gőzöket
• Egyszerűsített telepítés: Megszünteti a különálló intrinszikus biztonsági gátló panelek szükségességét, így 40%-kal csökkenti a szekrény helyigényét
• Költségcsökkentés: Az integrált gátlók csökkentik a telepítési költségeket csatornánként 800-1200 dollárral a külső gátló megoldásokhoz képest
• Tanúsítvány dokumentáció: Tartalmazza az irányító rajzokat és az entitás paraméter specifikációkat a terepi eszköz kompatibilitás ellenőrzéséhez

Többérzékelős kompatibilitás

A 3500/42-04-00 különféle érzékelőtípusokat fogad el a gépészeti berendezések átfogó felügyeletéhez:

• Közelségi érzékelők: Bently Nevada 3300 XL 8mm és 11mm örvényáramú érzékelők érintés nélküli tengelyrezgés méréséhez 200 mV/mil érzékenységgel
• Gyorsulásmérők: IEPE (ICP) gyorsulásmérők a csapágyház rezgésfigyelésére, tipikus érzékenység 100 mV/g
• Sebességérzékelők: Szeizmikus sebesség transzducerek a burkolat rezgésének mérésére 100 mV/in/s érzékenységgel
• Kettős bemeneti képesség: Minden csatornapár képes X-Y közelségérzékelők figyelésére tengelypálya elemzéshez vagy független radiális mérésekhez
• Automatikus érzékelő felismerés: A modul automatikusan azonosítja az érzékelő típusát és alkalmazza a megfelelő jelfeldolgozást
• Konfigurálható szűrés: Programozható magas- és mélyáteresztő szűrők optimalizálják a jel-zaj viszonyt minden érzékelőtípushoz

Alkalmazási forgatókönyvek

A 3500/42-04-00 monitor elengedhetetlen a kritikus forgó berendezések védelméhez veszélyes környezetben:

• Offshore olaj- és gázipari platformok: Figyelje a gázturbinával hajtott kompresszorokat 1. zóna/1. részleg besorolású területeken, ahol gyúlékony szénhidrogének vannak jelen normál üzem során
• Petrokémiai finomítók: Védje a folyamat szivattyúkat, kompresszorokat és turbinákat, amelyek illékony szerves vegyületeket kezelnek I. osztály, 1. részleg helyszíneken
• LNG létesítmények: Figyelje a kriogén szivattyúkat és a forrázgáz-kompresszorokat metánkibocsátás veszélyének kitett területeken
• Kémiai feldolgozó üzemek: Védje az agitátorokat, keverőket és centrifugákat, amelyek gyúlékony oldószereket és reakcióképes vegyszereket kezelnek
• Gyógyszeripari gyártás: Figyelje a berendezéseket oldószer-visszanyerő területeken és porlasztó szárító telepítéseknél robbanásveszélyes poros légkörben
• Festék- és bevonatoló létesítmények: Védje a keverőberendezéseket és szállítószalag-meghajtókat gyúlékony gőzkoncentrációjú területeken

Fejlett megfigyelési képességek

A 3500/42-04-00 kifinomult rezgéselemzési funkciókat kínál:

• Összrezgés mérés: RMS, csúcs és csúcs-csúcs rezgésamplitúdókat számít 0,1%-os pontossággal
• Frekvenciasáv riasztás: Felhasználó által meghatározott frekvenciasávokban figyeli a rezgés energiáját, hogy felismerje a specifikus hibajelzéseket (kiegyensúlyozatlanság, tengelyeltérés, csapágyhibák)
• Gyorsulás burkolás: Demodulálja a nagyfrekvenciás csapágyrezgést a gördülőelem-hibák korai felismeréséhez
• Nyomóerő pozíciófigyelés: ±0,5 mil pontossággal méri a tengely axiális helyzetét a nyomócsapágy kopásának észlelésére
• Differenciális tágulás: Kiszámítja a forgórész és a burkolat hőtágulásának különbségét, hogy megakadályozza a súrlódásokat indítás/megállítás során
• Excentricitásmérés: A tengely középvonalának helyzetét figyeli lassú forgatás közben, hogy észlelje a görbületeket és süllyedéseket

Konfiguráció & Programozás

A 3500/42-04-00 rugalmas konfigurációt kínál a 3500 Rack Configuration Software segítségével:

• Csatorna hozzárendelés: Konfigurálja minden csatornát radiális rezgés, tolóhelyzet, differenciális tágulás vagy excentricitás mérésére
• Riasztási logika: Programozza az Értesítés és Veszély beállításokat állítható hiszterézissel és időzítéssel a téves riasztások elkerülése érdekében
• Relé konfiguráció: Rendelje a riasztási reléket egyedi csatornákhoz vagy kombinálja több csatornát AND/OR logikával
• Méretezési tényezők: Adja meg az érzékelő érzékenységét, hézagmentes feszültséget és a műszaki egység átváltásokat a pontos mérésekhez
• Szűrő beállítások: Állítsa be a magas- és alacsonykimeneti szűrő vágási frekvenciáit a specifikus gépsebességek optimalizálásához
• Szavazási logika: Valósítson meg 2-ből 3 vagy 2-ből 4 szavazási logikát, hogy megakadályozza az egyetlen érzékelő hibájából eredő téves leállásokat

Telepítés és üzembe helyezés

A megfelelő telepítés megbízható működést biztosít veszélyes területeken:

• Foglalat kiválasztás: Telepítse bármely elérhető foglalatba, kivéve az 1-es foglalatot (ami a tápegységnek van fenntartva); csoportosítsa a rezgésfigyelőket a kábelkezelés érdekében
• Veszélyes területi kábelezés: Használjon kék intrinszikusan biztonságos kábelt (Belden 8761 vagy egyenértékű) minden érzékelő csatlakozáshoz osztályozott területeken
• Entitás ellenőrzés: Erősítse meg, hogy a teljes kábel kapacitása és induktivitása (érzékelő + kábel) a határérték entitás paramétereken belül van, mielőtt áram alá helyezi
• Földelés: Csatlakoztassa a kábel árnyékolását csak a monitor modul végén a földhöz; ne földelje a veszélyes területen a földhurkok elkerülése érdekében
• Érzékelő rögzítés: Telepítse a közelségérzékelőket 40-80 mil hézaggal; az gyorsulásmérőket csavarral vagy ragasztóval a gyártó előírásai szerint
• Alapvonal rögzítés: Rögzítse a rezgés aláírásokat az üzembe helyezés során a jövőbeni trendkövetés és hibadiagnosztika céljából
• Riasztás tesztelés: Ellenőrizze a riasztási beállításokat és a relé működését a beépített tesztfunkciók segítségével, mielőtt az eszközt üzembe helyezi

Diagnosztikai funkciók és hibakeresés

Az 3500/42-04-00 átfogó diagnosztikai képességeket biztosít:

• Csatorna állapot LED-ek: A zöld LED-ek normál működést jeleznek; a piros LED-ek csatornahibákat vagy riasztási állapotokat jeleznek
• OK LED: Az ámbar LED megerősíti, hogy a modul áram alatt van és kommunikál a rackkel
• Beépített diagnosztika: Folyamatos érzékelő állapot, kábel integritás és jelminőség ellenőrzés
• Hibakódok: Részletes hibajelzések azonosítják a nyitott áramköröket, rövidzárlatokat, érzékelő meghibásodásokat és konfigurációs hibákat
• Gyakori problémák: Érzékelőhiba (ellenőrizze a kábelcsatlakozásokat és az érzékelő tápellátását), szeszélyes mérési értékek (ellenőrizze az EMI forrásokat és a földelést), riasztás zárolás (ellenőrizze a beállított értékeket és a hiszterézis beállításokat)

Rendszerintegráció

A 3500/42-04-00 integrálható a teljes 3500 megfigyelő architektúrába:

• Rack kompatibilitás: Telepíthető 3500/05 rendszer rackekbe (2-17 slotos konfigurációk)
• Kommunikációs átjáró: Kapcsolódik a 3500/92 átjáróhoz Modbus TCP/IP, Ethernet/IP vagy OPC csatlakozáshoz DCS/SCADA rendszerekhez
• Átmeneti adat interfész: Működik a 3500/22M TDI modullal nagyfelbontású hullámformák rögzítéséhez a System 1 elemzéshez
• Relé modulok: Csatlakoztatható 3500/32 vagy 3500/33 relé modulokhoz további riasztási kimenetekhez
• Kijelző integráció: Támogatja a 3500/93 vagy 3500/94 kijelző modulokat helyi rezgésjelzéshez

Megfelelőség és tanúsítványok

A 3500/42-04-00 megfelel a szigorú nemzetközi szabványoknak:

• Intrinzik biztonság: FM által jóváhagyott Class I Div 1 csoportok A, B, C, D; ATEX II 1G Ex ia IIC T4; IECEx Ex ia IIC T4
• Biztonság: UL 508 listázott, CSA C22.2 No. 142, CE jelölés az ATEX irányelv 2014/34/EU szerint
• EMC: EN 61000-6-2 (immunitás), EN 61000-6-4 (kibocsátás) ipari környezetekhez
• Rezgés szabványok: API 670 kompatibilis gépvédelmi rendszerekhez
• Hajózás: DNV GL típusengedélyezett hajófedélzeti gépészeti megfigyeléshez
• Környezeti: RoHS kompatibilis, REACH regisztrált

Karbantartás és életciklus-kezelés

Ajánlott gyakorlatok a tartós megbízhatóság érdekében:

• Felülvizsgálati ütemterv: Éves LED állapot, riasztó relé működés és érzékelő jelminőség ellenőrzése
• Korlat tesztelés: Ötévente ellenőrizze a korlát integritását a helyszíni biztonsági eljárások szerint; mérje a Voc és Isc értékeket
• Érzékelő kalibráció: Kétévente ellenőrizze az érzékelő érzékenységét és a résfeszültséget kalibrált rázó vagy résmérő segítségével
• Firmware frissítések: Negyedévente ellenőrizze a modul firmware-frissítéseit; a frissítések javíthatják a diagnosztikát vagy új funkciókat adhatnak hozzá
• Alkatrész-stratégia: Kritikus alkalmazásokhoz helyszínenként egy tartalék 3500/42-04-00 modult tartani; a tipikus MTBF meghaladja a 150 000 órát
• Élettartam várható: A tipikus élettartam meghaladja a 20 évet megfelelően karbantartott telepítések esetén

Kapcsolódó termékek

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Minden jog fenntartva.
Eredeti forrás: https://www.indctrlhub.com
Kapcsolat: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: