Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL közelségérzékelő transzducer

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL közelségátalakító

A Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 egy integrált PROXPAC XL közelségátalakító rendszer, amely egy 3300 XL 8mm-es közelségszondát egy párosított proximitor érzékelővel egyetlen, gyárilag kalibrált egységbe foglal. Ez az all-in-one megoldás megszünteti a helyszíni kalibráció szükségességét és egyszerűsíti a tengelyrezgés és pozíció monitorozását forgó gépek alkalmazásaiban.

Műszaki adatok

• Modellszám: 330881-28-00-165-07-02
• Sorozat: 3300 XL PROXPAC (Integrált közelség rendszer)
• Szondatípus: 8mm átmérőjű örvényáramú közelségérzékelő
• Érzékelési távolság: 2,8mm (110 mil) névleges hézagtartomány
• Szonda hossza: 165mm (6,50 hüvelyk) a rögzítőmenettől a végéig
• Menetméret: M18 × 1,5 metrikus menet
• Kábelhossz: 7 méter (23 láb) integrált páncélozott kábel
• Kimeneti feszültség: -24V DC maximális hézag (levegő) esetén
• Kimeneti impedancia: 100Ω névleges
• Frekvenciaátvitel: 0-10 kHz (-3dB pont)
• Linearitás: ±2% a teljes skálához a kalibrált tartományban
• Hőmérsékleti együttható: ±0,01%/°C tipikus
• Működési hőmérséklet: -30°C-tól +100°C-ig (-22°F-tól +212°F-ig) a szondavég
• Tárolási hőmérséklet: -40°C-tól +85°C-ig (-40°F-tól +185°F-ig)
• Rezgésállóság: 10g RMS, 10-2000 Hz az IEC 60068-2-6 szerint
• Ütésállóság: 50g, 11 ms félhullám az IEC 60068-2-27 szerint
• Burkolat védettség: IP67 (szonda és érzékelő ház)
• Súly: 1,2 kg (2,6 lbs) teljes szerelék

PROXPAC XL integrált rendszer előnyei

A PROXPAC XL architektúra jelentős előnyöket kínál a hagyományos különálló szonda/érzékelő konfigurációkkal szemben:

• Gyári kalibráció: Minden rendszer párosított egységként kalibrált NIST-nyomon követhető szabványokkal, kiküszöbölve a helyszíni kalibrációs hibákat és 70%-kal csökkentve az üzembe helyezési időt
• Egyszerűsített telepítés: Egykábeles csatlakozás a szondától a megfigyelő rendszerig csökkenti a kábelezés bonyolultságát és a telepítési munkaköltségeket
• Fokozott megbízhatóság: Integrált kialakítás megszünteti a szonda és érzékelő közötti csatlakozási pontokat, amelyek gyakori hibaforrások kemény környezetben
• Állandó teljesítmény: Gyárilag párosított alkatrészek biztosítják az ismételhető méréseket több telepítés során
• Készletcsökkentés: Egy cikkszám helyettesíti a különálló szondát, hosszabbítókábelt és proximitor érzékelő SKU-kat
• Páncélozott kábelvédelem: Rozsdamentes acél páncél védi a jelvezetékeket mechanikai sérülésektől, olajhatástól és elektromágneses zavaroktól

Alkalmazási forgatókönyvek

A 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL transzducer kritikus gépek megfigyelésére készült:

• Gőzturbinák: Figyelje a radiális tengelyrezgést a csapágyakban, 3000-3600 RPM fordulatszámon működő erőművi turbinákban ±25 μm elmozdulási pontossággal
• Gázkompresszorok: Mérje a forgórész helyzetét és rezgését centrifugális kompresszorokban csővezetékekhez és LNG alkalmazásokhoz, amelyek API 670 megfelelést igényelnek
• Szivattyúk: Kövesse a tengely kilengését és a csapágyak kopását kritikus folyamat-szivattyúkban, amelyek korrózióálló folyadékokat kezelnek akár 200°C hőmérsékleten
• Motorok és generátorok: Észlelje a forgórész excentricitását és a csapágyak kopását nagy, 1 MW feletti indukciós motorokban és szinkron generátorokban
• Fogaskerekes hajtóművek: Figyelje a fogaskerék kapcsolódásának rezgését és a tengelyek illesztését párhuzamos tengelyű és bolygóműves hajtóművekben, akár 100:1 áttételig
• Ventilátorok és légfúvók: Mérje az impeller kiegyensúlyozatlanságát és a csapágyak hézagainak nagyságát a kényszer- és huzatventilátorokban erőművekben

Rendszerintegráció és kompatibilitás

A PROXPAC XL transzducer zökkenőmentesen integrálódik a Bently Nevada megfigyelő platformokkal:

• 3500 sorozatú monitorok: Közvetlen csatlakozás a 3500/40M, 3500/42M proximitor monitor modulokhoz a folyamatos gépvédelmi funkciókért
• ADAPT szoftver: Állítsa be a riasztási küszöbértékeket, skálázási tényezőket és diagnosztikai paramétereket az ADAPT konfigurációs segédprogrammal
• System 1 szoftver: Integrálható a System 1 állapotfigyelő platformmal trendek, elemzés és prediktív karbantartás céljából
• Orbit szoftver: Vizualizálja a tengely középvonal pozícióját és pályamintákat a rotor dinamikai elemzéséhez
• Harmadik fél rendszerek: 4-20 mA kimeneti opció elérhető DCS, PLC és SCADA rendszerekkel való integrációhoz
• Többcsatornás tömbök: Telepítsen akár 8 transzducert gépenként az XY rezgés méréséhez 4 csapágyhelyen

Telepítési irányelvek

A megfelelő telepítés pontos és megbízható méréseket biztosít:

• Rögzítési pozíció: Szerelje fel a szondát merőlegesen a tengely felületére; tartsa meg a 165 mm-es szondahosszt az optimális linearitási tartományhoz
• Réshézag beállítás: Állítsa be az kezdeti rést 1,4 mm-re (55 mil) a maximális dinamikus tartomány érdekében; ellenőrizze érintőmérővel vagy tárcsás mérőórával
• Céltárgy anyaga: Ferromágneses tengelyanyagot igényel (4140 acél, 17-4 PH rozsdamentes); minimális tengelyátmérő 25 mm
• Felületi kikészítés: A tengely felületi érdessége ne haladja meg a 3,2 μm Ra (125 μin) értéket a pontos mérésekhez
• Kábelvezetés: Támogassa a páncélozott kábelt 500 mm-enként; kerülje az éles hajlításokat (minimális sugár 150 mm)
• Földelés: Csatlakoztassa a kábelpáncélt csak a szenzor végén a földhöz, hogy elkerülje a földhurkokat
• Üzembe helyezés: Ellenőrizze a kimeneti feszültséget a beállítási réshézagnál; tipikus érték -12V ± 2V 1,4 mm-es réshézagnál

Diagnosztikai funkciók és hibakeresés

A PROXPAC XL rendszer átfogó diagnosztikai képességeket biztosít:

• Réshézag feszültség monitorozás: Folyamatos DC feszültségkimenet jelzi a szonda és tengely közötti rést; eltérések tengelyfutási hibára vagy csapágykopásra utalnak
• AC jel elemzés: A dinamikus rezgés komponens feltárja az egyensúlyhiányt, elhelyezkedési hibákat és csapágyhibákat
• Kábel integritás ellenőrzése: Mérje meg a kábel ellenállását (kisebb kell legyen, mint 10Ω) és a szigetelési ellenállást (nagyobb kell legyen, mint 100 MΩ 500V DC-n)
• Gyakori problémák: Szabálytalan mérések (ellenőrizze a kábelpáncél földelését), alacsony érzékenység (ellenőrizze a céltárgy anyagát és felületi kikészítését), elcsúszás (vizsgálja a hőhatásokat vagy szennyeződést)
• Kalibráció ellenőrzése: Éves kalibrációs ellenőrzés javasolt precíziós mikrométer és kalibrációs szerelék használatával

Teljesítményoptimalizálás

Maximalizálja a mérési pontosságot ezekkel a bevált gyakorlatokkal:

• Hőstabilitás: Engedjen 30 perces bemelegedési időt a bekapcsolás után, hogy az elektronika elérje a hőmérsékleti egyensúlyt
• Rezgéscsillapítás: Szerelje az érzékelő házat merev szerkezetre; kerülje a rugalmas rögzítést, amely mérési hibákat okozhat
• EMI védelem: Vezesse a páncélozott kábelt távol a VFD tápkábelektől és nagyáramú vezetékektől; tartson legalább 300 mm távolságot
• Környezeti tömítés: Vigyen fel menettömítőt (Loctite 567 vagy egyenértékű) az érzékelő meneteire; húzza meg 40-50 N⋅m nyomatékkal
• Alapvonal létrehozása: Rögzítse az első hézagfeszültséget és rezgésmintát az üzembe helyezéskor a későbbi összehasonlításhoz

Megfelelőség és tanúsítványok

A 330881-28-00-165-07-02 megfelel a szigorú ipari szabványoknak:

• API 670: Megfelel az API 670 szabványnak rezgés-, axiális helyzet- és csapágyhőmérséklet-figyelő rendszerek esetén
• ISO 20816: Alkalmas a rezgés súlyosságának értékelésére az ISO 20816 (korábban ISO 10816) szerint
• Biztonság: CE jelölés a 2006/42/EK Gépek irányelv szerint, ATEX tanúsítvány 2. zónás veszélyes területekre
• EMC: EN 61326-1 (ipari elektromágneses környezet), IEC 61000-6-2 (immunitás)
• Környezeti: RoHS kompatibilis, REACH regisztrált, konfliktusmentes ásványi anyagoknak megfelel

Karbantartás és életciklus-kezelés

Ajánlott gyakorlatok a tartós teljesítmény érdekében:

• Felülvizsgálati ütemterv: Negyedéves vizuális ellenőrzés a kábelpáncél épségére és a csatlakozó tömítésére
• Kalibrációs intervallum: Kétévente ajánlott kalibrációs ellenőrzés kritikus gépekhez; évente az API 670 megfelelőséghez
• Alkatrész stratégia: Tartson 10% pótalkatrész készletet kritikus gépekhez; a tipikus MTBF meghaladja a 200 000 órát
• Csere kritériumok: Cserélje, ha a hézagfeszültség eltérése >5% az alapértéktől vagy a szigetelési ellenállás 50 MΩ alá csökken
• Élettartam várható: 15-20 év tipikus élettartam megfelelően karbantartott telepítések esetén

Kapcsolódó termékek

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Minden jog fenntartva.
Eredeti forrás: https://www.indctrlhub.com
Kapcsolat: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: