Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe pretvarač brzine

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe pretvornik brzine

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 je precizni dvovodni pretvornik brzine iz poznate serije 9200 Seismoprobe, dizajniran za točna mjerenja vibracija u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima. Ovaj senzor samogeneriranja pretvara mehaničke vibracije u proporcionalne električne signale bez potrebe za vanjskim napajanjem, što ga čini idealnim za kontinuirano praćenje stanja strojeva u raznim procesnim industrijama.

Osnovni tehnički parametri

• Oznaka modela: 9200-03-06-10-00
• Osjetljivost: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
• Frekvencijski odziv: 4,5 Hz do 1000 Hz (±3 dB)
• Raspon mjerenja: 0 do 50 mm/s RMS (0 do 2,0 in/s RMS)
• Poprečna osjetljivost: <5% aksijalne osjetljivosti
• Radna temperatura: -51°C do +121°C (-60°F do +250°F)
• Električno povezivanje: Dvovodni, samopokretni dizajn
• Izlazna impedancija: <150 Ω pri 100 Hz
• Materijal kućišta: Nehrđajući čelik 316L za otpornost na koroziju
• Brtvljenje: Hermetički zatvoren, IP68 certifikat
• Navoj za montažu: Standard 1/4-28 UNF-2A
• Težina: Približno 300 grama

Radni principi i inovacije u dizajnu

Model 9200-03-06-10-00 koristi elektromagnetski dizajn s pokretnom zavojnicom gdje precizno uravnotežena seizmička masa ovješena na kalibriranim oprugama generira napon proporcionalan brzini. Ključne prednosti dizajna uključuju:

• Tehnologija samogeneriranja: Nije potrebna vanjska energija—senzor generira vlastiti signal putem elektromagnetske indukcije, eliminirajući kvarove napajanja i pojednostavljujući instalaciju
• Široki dinamički raspon: Snima i niskofrekventne neravnoteže (4,5 Hz) i visokofrekventne kvarove ležajeva (1000 Hz) u jednom mjerenju
• Hermetičko brtvljenje: Zavarena konstrukcija sprječava prodor vlage i kontaminaciju, osiguravajući stabilan rad u vlažnim, korozivnim ili okruženjima s pranjem
• Kompenzacija temperature: Interna kompenzacijska sklopka održava točnost u cijelom radnom rasponu od -51°C do +121°C
• Robusna konstrukcija: Kućište od nehrđajućeg čelika 316L podnosi mehaničke udarce do 500g i kontinuirane vibracije do 10g RMS

Industrijski primjeri primjene

9200-03-06-10-00 pretvornik brzine izvrsno je rješenje za nadzor kritičnih strojeva:

Postrojenja za proizvodnju električne energije

• Parne turbine: Nadzor vibracija kućišta ležajeva na turbinama-generatorima za otkrivanje neuravnoteženosti rotora, nepravilnog poravnanja i trošenja ležajeva prije katastrofalnog kvara
• Ventilatori rashladnih tornjeva: Praćenje vibracija prijenosnika i motora za planiranje prediktivnog održavanja i izbjegavanje neplaniranih zastoja tijekom vršne potražnje
• Pumpe za hranjenje kotla: Kontinuirani nadzor višestupanjskih centrifugalnih pumpi koje rade na 3600 RPM radi sprječavanja kavitacije i oštećenja propelera

Petrokemija i rafiniranje

• Komplet kompresora: Mjerenje vibracija na klipnim i centrifugalnim kompresorima koji obrađuju zapaljive plinove gdje je pouzdanost senzora ključna za sigurnost
• Procesne pumpe: Nadzor kemijskih pumpi za prijenos u korozivnim uvjetima gdje hermetičko brtvljenje sprječava propadanje senzora
• Sustavi za hlađenje vodom: Praćenje velikih cirkulacijskih pumpi u slanoj ili slanoj vodi koje zahtijevaju IP68 zaštitu

Proizvodnja celuloze i papira

• Sušare papirnih strojeva: Nadzor rotirajućih bubnjeva sušara i potpornih ležajeva u okruženjima visoke vlage s čestim pranjem
• Priprema zaliha: Praćenje rafinera, sita i miješalica koje rade u mokrim, korozivnim kašastim smjesama
• Oporabni kotlovi: Mjerenje vibracija indukcijskih ventilatora u visokotemperaturnim strujama ispušnih plinova

Rudarstvo i prerada minerala

• SAG mlinovi: Nadzor vibracija prijenosnika i motora na poluautogenim mlinovima za mljevenje rude 24/7
• Transportni sustavi: Praćenje stanja pogonskih remenica i ležajeva nosača duž kilometara transporta materijala
• Pumpa za mulj: Mjerenje vibracija na abrazivnim pumpama za mulj gdje trajnost senzora izravno utječe na troškove održavanja

Integrirana rješenja za nadzor

9200-03-06-10-00 se besprijekorno integrira s cjelovitim arhitekturama za nadzor vibracija:

• Bently Nevada 3500 sustavi: Izravna veza s 3500/42M monitorima vibracija za postavke alarma, trendove i dijagnostiku
• Distribuirani upravljački sustavi: Pretvorba izlaza 4-20 mA omogućuje integraciju s DCS platformama za centralizirani nadzor
• Prijenosni analizatori: Kompatibilni s ručnim uređajima za prikupljanje podataka za programe prediktivnog održavanja na ruti
• Bežični pristupnici: Uparite s IIoT bežičnim predajnicima za daljinski nadzor nepristupačne opreme
• Integracija SCADA sustava: Modbus/OPC povezivost za upravljanje performansama imovine u cijelom postrojenju

Smjernice za instalaciju & najbolje prakse

Ispravna instalacija je ključna za točnost mjerenja i dugovječnost senzora:

Odabir mjesta montaže

• Instalirajte na kućište ležaja ili strukturni element s izravnim prijenosom opterećenja na ležaj
• Izbjegavajte montažu na tanke limove, cijevi ili nestrukturne pokrove koji pojačavaju vibracije
• Postavite senzor okomito na osovinu za mjerenje radijalnih vibracija
• Održavajte minimalni razmak od 50 mm od drugih senzora kako biste spriječili magnetske smetnje

Priprema površine

• Obradite montažnu površinu ravnomjernom do 0,025 mm (0,001 inča) za optimalno spajanje
• Očistite površinu otapalom kako biste uklonili ulje, boju ili korozijske proizvode
• Nanesite tanki sloj vazelina ili masti za spajanje kako biste isključili zračne praznine
• Zategnite nosač montaže na 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) pomoću kalibriranog ključa

Usmjeravanje i završetak kabela

• Koristite oklopljeni uvrnuti par kabela maksimalne duljine 300 metara (1000 stopa)
• Usmjerite kabele u zasebnu cijev odvojenu od napajanja kako biste smanjili EMI
• Uzemištite zaštitu kabela samo na monitor kraju kako biste spriječili uzemljivačke petlje
• Zatvorite ulaz kabela odgovarajućim uvodnicama za zaštitu od okoliša

Kalibracija i verifikacija

Fabrčka kalibracija osigurava točnost mjerenja, preporučuje se terenska provjera:

• Fabrčka kalibracija: Svaki senzor kalibriran prema NIST-standardima s certifikatom koji dokumentira osjetljivost unutar ±5%
• Terenska provjera: Godišnji bump test pomoću prijenosnog vibratora potvrđuje odziv senzora
• Uspostava osnovne linije: Zabilježite početni potpis vibracija tijekom puštanja u rad za buduće praćenje
• Interval rekalkulacije: Laboratorijska rekalkulacija svakih 3-5 godina ili nakon mehaničkih oštećenja

Otklanjanje poteškoća i dijagnostika

Uobičajeni problemi i strategije rješavanja:

• Nizak izlazni signal: Provjerite moment pritezanja, provjerite praznine zraka, pregledajte kontinuitet kabela
• Nestabilna očitanja: Testirajte uzemljenje oklopa kabela, uklonite uzemljivačke petlje, provjerite izvore EMI
• Temperaturni pomak: Potvrdite da je senzor unutar radnog raspona, dopustite razdoblje termalne stabilizacije
• Mehanička oštećenja: Pregledajte kućište na pukotine, provjerite integritet nosača, provjerite oštećenja od udaraca

Strategija rezervnih dijelova

9200-03-06-10-00 je kritični rezervni dio za:

• Hitna zamjena: Nabavite senzore za brzu zamjenu tijekom neplaniranih kvarova kako biste smanjili vrijeme zastoja
• Planirano održavanje: Zamijenite senzore koji pokazuju smanjenu osjetljivost ili mehanička oštećenja tijekom planiranih zastoja
• Proširenje sustava: Dodajte točke nadzora na prethodno nenadziranu opremu kako programi pouzdanosti napreduju
• Zaštita od zastarjelosti: Održavajte zalihe za naslijeđene sustave gdje noviji modeli senzora možda nisu kompatibilni

Povezani proizvodi

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Sva prava pridržana.
Izvor: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: