Bently Nevada 3500/42-09-00 Proximitor seizmički monitor

Bently Nevada 3500/42-09-00 Proximitor seizmički monitor modul

Bently Nevada 3500/42-09-00 je svestrani modul za nadzor vibracija s 4 kanala dizajniran za sustav zaštite strojeva serije 3500. Ovaj univerzalni monitor prihvaća ulaze s proksimitetnih sondi, akcelerometara i senzora brzine, pružajući sveobuhvatan nadzor vibracija rotirajućih strojeva u proizvodnji energije, naftnoj i plinskoj industriji te teškoj industriji.

Tehničke specifikacije

• Broj modela: 3500/42-09-00
• Serija: 3500 Proximitor/Seizmički monitor
• Ulazni kanali: 4 neovisna kanala za vibracije
• Kompatibilnost senzora: Proksimitetne sonde (vrtložne struje), akcelerometri (piezoelektrični, IEPE), senzori brzine (pomična zavojnica)
• Frekvencijski raspon: 0,1 Hz do 10 kHz (proksimitet), 1 Hz do 10 kHz (seizmički)
• Dinamički raspon: >80 dB za sve vrste senzora
• Parametri mjerenja: Ukupna vibracija, vibracija filtrirana propusnim filtrom, amplituda 1×, amplituda 2×, fazni kut, napon praznine
• Postavke alarma: 2 po kanalu (Upozorenje i Opasnost) s podesivom histerezom
• Izlazi releja: 4 programabilna alarmna releja (2A @ 30V DC ili 250V AC)
• Izlazi za snimač: 4 međuspremnička izlaza (±10V DC proporcionalno vibracijama)
• Integracija: Jednostruka, dvostruka ili trostruka integracija za pretvorbu ubrzanja/ brzine/ pomaka
• Filtriranje: Programabilni visokopropusni, niskopropusni i propusni filtri
• Stopa osvježavanja: 1 sekunda za sva mjerenja
• Potrošnja energije: 8,5W s ležišta 3500
• Radna temperatura: -30°C do +65°C (-22°F do +149°F)
• Temperatura skladištenja: -40°C do +85°C (-40°F do +185°F)
• Vlažnost: 5% do 95% bez kondenzacije
• Dimenzije: 24.4 mm Š × 241.8 mm V × 241.3 mm D (0.96" × 9.52" × 9.50")
• Težina: 0,91 kg (2,0 lbs)
• Pozicija utora: Bilo koji utor u 3500 ormaru osim utora 1

Arhitektura višesenzorskog nadzora

Univerzalni dizajn ulaza modula 3500/42 pruža neusporedivu fleksibilnost za sveobuhvatni nadzor strojeva:

• Ulazi za proksimitetne sonde: Prihvaća -24V DC signale s 3300 XL proksimitora za mjerenje relativnih vibracija vratila s rezolucijom od 0,1 mil
• Ulazi za akcelerometre: Podrška za IEPE (integrirana elektronička piezoelektrična) akcelerometre s 4 mA konstantnom strujnom ekscitacijom za nadzor vibracija kućišta
• Ulazi za senzore brzine: Sučelje s pomičnim zavojnicama za mjerenje brzine koje generiraju signale od 100 mV/in/s za mjerenja kućišta ležaja
• Konfiguracija miješanih senzora: Istovremeno nadzirite vibracije vratila (proksimitet), vibracije kućišta ležaja (akcelerometar) i vibracije kućišta (brzina) na jednoj mašini
• Automatsko prepoznavanje senzora: Modul automatski identificira tip senzora i primjenjuje odgovarajuću obradu signala i skaliranje
• Elektronički podatkovni list pretvornika (TEDS): Podržava IEEE 1451.4 TEDS za automatsku kalibraciju i konfiguraciju senzora

Napredna obrada signala

3500/42 koristi sofisticirane DSP algoritme za preciznu analizu vibracija:

• Prava detekcija vrhova: Hvata prijelazne vrhove vibracija koji se javljaju između intervala ažuriranja od 1 sekunde, sprječavajući propuštene uvjete alarma
• Adaptivno filtriranje: Automatski prilagođava karakteristike filtra na temelju brzine rada za praćenje 1× i 2× komponenti vibracija
• Integracija/Diferencijacija: Pretvara ubrzanje u brzinu ili pomak, ili brzinu u pomak, održavajući točnost mjerenja kroz frekvencijski raspon
• Spektralna analiza: Opcionalna FFT funkcija pruža spektre od 400 ili 800 linija za detaljnu analizu u frekvencijskom području
• Detekcija omotača: Demodulira signale oštećenja ležaja visokih frekvencija (10-40 kHz) za rano otkrivanje kvarova ležaja
• Mjerenje faze: Izračunava fazni kut vibracije u odnosu na ključni fazor s točnošću od ±1° za balansiranje i dijagnostiku

Scenariji primjene

3500/42 monitor izvrsno je primjenjiv u raznim aplikacijama zaštite strojeva:

• Parne turbine-generatori: Prate vibracije vratila (sonde blizine na ležajevima), položaj potiska i vibracije kućišta (akcelerometri) za otkrivanje neuravnoteženosti, pogrešnog poravnanja i trljanja
• Plinske turbine: Štite aero-derivatne i industrijske plinske turbine višesenzorskim nadzorom kompresora, turbine i prijenosnog dijela
• Centrični kompresori: Prate radijalne vibracije na svakom ležaju, aksijalni položaj i pulsacije kućišta kako bi spriječili pojavu udara i kvarove ležajeva
• Veliki električni motori: Prate vibracije kućišta ležaja akcelerometrima za otkrivanje pukotina rotornih šipki, ekscentričnosti i oštećenja ležajeva
• Pumpe i ventilatori: Kombiniraju sonde blizine (vibracije vratila) i senzore brzine (kućište ležaja) za sveobuhvatnu zaštitu pumpi
• Prijenosnici: Koriste akcelerometre za otkrivanje habanja zubaca, pogrešnog poravnanja i degradacije ležajeva kroz analizu vibracija visokih frekvencija

Logika alarma i zaštite

3500/42 pruža sofisticirano upravljanje alarmima za zaštitu strojeva:

• Arhitektura s dvostrukom točkom podešavanja: Razina upozorenja pruža rano upozorenje za planiranje održavanja; Razina opasnosti pokreće hitno zaustavljanje
• Podesiva histereza: Sprječava treperenje alarma blizu pragova; tipična histereza 5-10% vrijednosti praga
• Kašnjenja alarma: Programabilna vremenska kašnjenja (0-60 sekundi) filtriraju prolazne vrhove vibracija tijekom pokretanja/zaustavljanja
• Logika glasovanja: Kombinira više kanala s AND/OR logikom za redundantnu zaštitu (npr. isključi samo ako 2 od 3 ležaja premaše limit)
• Not-OK alarmi: Otkrivaju kvarove senzora, prekide kruga i signale izvan raspona kako bi se osigurala integritet sustava nadzora
• Izlazi releja: Form-C kontakti ocijenjeni na 2A mogu izravno upravljati solenoidima za zaustavljanje, signalizatorima ili DCS ulazima

Integracija sustava i konfiguracija

3500/42 se besprijekorno integrira u 3500 nadzorni ekosustav:

• Kompatibilnost s rackom: Instalira se u bilo koji utor 3500/05 sustava racka (konfiguracije od 2 do 17 utora)
• Komunikacija: Dijeli podatke s 3500/92 Communication Gateway za Modbus TCP/IP, Ethernet/IP ili OPC povezivost s DCS/SCADA
• Sučelje za prijenos podataka: Radi s 3500/22M TDI modulom za snimanje visokorezolucijskih valnih oblika za softver System 1 za nadzor stanja
• Konfiguracijski softver: 3500 Rack Configuration Software pruža grafičko sučelje za postavljanje senzora, konfiguraciju alarma i dijagnostiku
• Uparivanje kanala: Uparite X-Y proximity sonde za prikaz orbite vratila i analizu dinamičkog stanja rotora
• Mogućnost hot-swap: Nije hot-swappable; ormar mora biti isključen za zamjenu modula

Instalacija i puštanje u rad

Ispravna instalacija osigurava točna mjerenja vibracija:

• Montiranje senzora: Postavite proximity sonde s razmakom od 40-80 mil; montirajte akcelerometre s navojem ili ljepilom prema smjernicama ISO 10816
• Usmjeravanje kabela: Koristite oklopljeni kabel za sve vrste senzora; odvojite kabele za vibracije od AC napajanja najmanje 12 inča
• Uzemenjivanje: Spojite oklop kabela na uzemljenje samo na kraju modula monitora; izbjegavajte uzemljivačke petlje
• Kalibracija senzora: Unesite osjetljivost pretvornika (mV/g za akcelerometre, mV/in/s za senzore brzine) iz kalibracijskih certifikata
• Uspostava osnovne vrijednosti: Zabilježite razine vibracija tijekom puštanja u rad kao referencu za buduće praćenje i određivanje pragova alarma
• Podešavanje alarma: Postavite Alert na 1,5× osnovnu vrijednost, Danger na 2,5× osnovnu vrijednost prema smjernicama API 670; prilagodite prema kritičnosti stroja

Dijagnostičke značajke i otklanjanje poteškoća

3500/42 pruža sveobuhvatne dijagnostičke mogućnosti:

• Statusne LED diode: OK (zelena) označava normalan rad, Bypass (žuta) pokazuje zaobilaženje kanala, Alert/Danger (crvena) signalizira stanje alarma
• Pokazatelji kanala: Pojedinačne LED diode za svaki od 4 kanala prikazuju status alarma u stvarnom vremenu
• Ugrađena dijagnostika: Kontinuirano praćenje integriteta senzora, kontinuiteta kabela i kvalitete signala
• Softver za konfiguraciju: Prikaz u stvarnom vremenu razina vibracija, status alarma i zdravlje senzora za sve kanale
• Uobičajeni problemi: Not-OK alarm (provjerite ožičenje senzora i razmak), nestabilna očitanja (provjerite uzemljenje i veze štita), nema signala vibracija (potvrdite polaritet senzora i napajanje), pogreške faznog kuta (provjerite signal keyphasora)

Primjene prediktivnog održavanja

3500/42 omogućuje napredne strategije održavanja temeljene na stanju:

• Analiza trendova: Izvoz podataka o vibracijama u System 1 softver za dugoročno praćenje i praćenje degradacije
• Dijagnoza kvara: Identifikacija specifičnih vrsta kvarova (neravnoteža, neusklađenost, labavost, defekti ležaja) analizom amplitude i faze
• Preostali korisni vijek: Predviđanje kvara ležaja tjednima unaprijed praćenjem stopa rasta vibracija
• Optimizacija balansiranja: Korištenje mjerenja faznog kuta za izračun korekcijskih utega i kutnih položaja
• Kartiranje kritične brzine: Snimanje amplitude i faze vibracija tijekom pokretanja/zaustavljanja za identifikaciju rezonancija

Usklađenost i certifikati

3500/42-09-00 zadovoljava stroge međunarodne standarde:

• API 670: U skladu s API standardom 670 za sustave praćenja vibracija u naftnoj i kemijskoj industriji
• Sigurnost: UL 508 na popisu, CSA C22.2 br. 142, CE označeno prema Direktivi o strojevima 2006/42/EC
• EMC: EN 61000-6-2 (imunitet), EN 61000-6-4 (emisije) za industrijska okruženja
• Opasna područja: Pogodno za Klasa I Divizija 2 Grupe A, B, C, D kada je instalirano prema NEC članku 501
• Pomorski: DNV GL tip odobren za sustave nadzora brodskih strojeva
• Okoliš: U skladu s RoHS, registriran prema REACH-u

Održavanje i upravljanje životnim ciklusom

Preporučene prakse za održivu pouzdanost:

• Raspored inspekcija: Godišnja provjera rada LED dioda, otpora kontakata releja i točnosti izlaza zapisivača
• Provjera senzora: Četvrtinska provjera razmaka blizinskih sondi i momenta pričvršćenja akcelerometra
• Kalibracija: Dvogodišnja provjera kalibracije pomoću preciznog kalibratora vibracija prema ISO 16063 standardima
• Ažuriranja firmvera: Provjeravajte ažuriranja firmvera modula godišnje; ažuriranja mogu poboljšati algoritme filtriranja ili dodati značajke
• Strategija rezervnih dijelova: Na svakom mjestu držite jedan rezervni 3500/42 modul za kritične primjene; tipični MTBF prelazi 150.000 sati
• Očekivani vijek trajanja: Tipični radni vijek prelazi 20 godina u pravilno održavanim instalacijama

Povezani proizvodi

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Sva prava pridržana.
Izvor: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: