Module relais SIS Emerson KJ2231X1-EA1

Module relais SIS Emerson KJ2231X1-EA1 - Interface critique pour la sécurité des systèmes instrumentés DeltaV

Le module relais du système instrumenté de sécurité (SIS) Emerson KJ2231X1-EA1 fournit des sorties relais certifiées et classées sécurité pour les applications DeltaV SIS nécessitant un contrôle câblé en dur des éléments finaux. Ce module certifié SIL offre une interface fiable entre les solveurs logiques de sécurité DeltaV et les dispositifs d'arrêt critiques, y compris les vannes d'isolation d'urgence, les systèmes de suppression d'incendie et les équipements d'arrêt de procédé dans les installations pétrolières & gazières, chimiques, pharmaceutiques et de production d'énergie.

Spécifications techniques principales

• Numéro de modèle : KJ2231X1-EA1
• Application : Interface de sortie relais du système instrumenté de sécurité (SIS)
• Classement du contact du relais : 30VCC à 2,5A / 250VAC à 2,5A
• Alimentation : 24VDC à 70mA
• Température de fonctionnement : -40°C à +70°C (-40°F à 158°F)
• Niveau d'intégrité de sécurité : Certifié SIL 2/3 pour les applications de sécurité
• Compatibilité système : Solveurs logiques intelligents DeltaV SIS (SLS)
• Protection environnementale : Revêtement conforme ISA-S71.04-1985 Classe G3

Certifications mondiales de sécurité et zones dangereuses

Certifié pour le déploiement dans des environnements industriels critiques pour la sécurité et classifiés :

• FM/CSA Amérique du Nord : Classe I, Division 2, Groupes A-D, T4 ; applications Classe I, Zone 2
• ATEX Europe : Certifié Zone 2 pour installations en atmosphères explosives
• IECEx International : Conforme aux normes mondiales des zones dangereuses selon le Document 12P2046
• IEC 61508 : Certifié SIL 2/3 pour les applications de sécurité fonctionnelle
• Certification Marine : Approuvé par DNV et ABS pour les plateformes offshore et installations maritimes

Applications des Systèmes Instrumentés de Sécurité

Systèmes d'arrêt d'urgence (ESD) : Interface des solveurs logiques DeltaV SIS avec les vannes d'arrêt pneumatiques, les vannes d'isolement motorisées et les systèmes de dépressurisation d'urgence. Le module relais fournit des sorties câblées, à sécurité intégrée, qui se désexcitent lors de l'activation du système de sécurité, garantissant que les vannes passent à leur état sûr (généralement fermé) pendant les conditions d'urgence telles que haute pression, haute température ou détection de gaz toxique.

Systèmes de détection incendie et gaz : Actionnement des vannes de déluge anti-incendie, activation des systèmes à mousse et registres de ventilation d'urgence en réponse à la détection d'incendie ou de gaz combustibles. Les contacts relais 2,5A pilotent les électrovannes contrôlant les systèmes de déluge d'eau, les systèmes d'inondation au CO2 et les vannes d'injection de concentré de mousse, fournissant l'interface critique entre la logique de détection et l'équipement de suppression.

Systèmes de gestion des brûleurs (BMS) : Contrôle des vannes d'isolement du gaz combustible, des vannes de gaz pilote et des systèmes d'allumage dans les chauffe-eau, chaudières et fours de procédé. Les sorties relais certifiées SIL assurent une isolation positive de l'alimentation en carburant lors de conditions dangereuses telles que la perte de flamme, une pression d'air de combustion basse ou une pression élevée dans le four, empêchant les atmosphères explosives et les dommages aux équipements.

Systèmes de protection de pression à haute intégrité (HIPPS) : Actionnement des vannes d'isolement à action rapide protégeant les équipements en aval contre les surpressions. Le module relais fournit l'élément de vote final dans les architectures 1oo2 ou 2oo3, garantissant la fermeture de la vanne dans le temps de réponse requis pour éviter la rupture de la cuve sous pression ou la défaillance de la canalisation.

Protection contre la survitesse des turbines : Déclenchement des turbines à vapeur, turbines à gaz et trains de compresseurs en cas de survitesse. Les contacts du relais interrompent l'alimentation en carburant, activent les systèmes de freinage d'urgence et ferment les vannes d'admission de vapeur, protégeant les équipements tournants contre une défaillance catastrophique due à un dysfonctionnement du régulateur ou un rejet de charge.

Architecture de sécurité certifiée SIL

Caractéristiques critiques garantissant la conformité à la sécurité fonctionnelle :

• Technologie éprouvée : Technologie des contacts de relais avec des décennies d'expérience sur le terrain dans les applications de sécurité
• Action mécanique positive : Les contacts de relais à guidage de force assurent des modes de défaillance prévisibles
• Couverture diagnostique : Les diagnostics intégrés détectent les défaillances de bobine de relais et le soudage des contacts
• Conception à sécurité intégrée : L'architecture de déclenchement par coupure d'alimentation garantit un état sûr en cas de perte de courant ou de défaillance du module
• Capacité systématique : Capacité systématique SIL 3 selon IEC 61508 pour une utilisation dans des applications SIL 2/3

Exigences d'installation & directives de sécurité

Exigences critiques pour le maintien de l'intégrité de sécurité :

Installation en zone dangereuse : Le retrait ou l'insertion d'un module NE DOIT PAS avoir lieu lorsque l'alimentation du système est sous tension SAUF si la zone est vérifiée comme non dangereuse. Cette exigence protège contre les risques d'étincelles dans les zones classifiées et garantit que l'intégrité du système de sécurité n'est pas compromise lors des opérations de maintenance.

Exigences de test de validation : Des tests de validation périodiques doivent être effectués selon l'intervalle de test de validation de la fonction instrumentée de sécurité (SIF) calculé lors de la vérification SIL. Les tests de validation vérifient le fonctionnement des contacts du relais, la résistance de la bobine et la fonctionnalité diagnostique pour détecter les défaillances dangereuses non détectées et maintenir le niveau d'intégrité de sécurité requis.

Ségrégation du câblage : Les sorties des relais de sécurité doivent être câblées séparément des circuits non sécuritaires pour éviter les défaillances dues à une cause commune. Utiliser des conduits, des chemins de câbles et des borniers dédiés pour le câblage SIS afin de maintenir l'indépendance par rapport aux circuits du système de contrôle de procédé de base (BPCS) et prévenir les connexions croisées accidentelles.

Exigences en matière de documentation : Conserver des plans complets tels que construits, des procédures de test de validation et des dossiers de maintenance conformément à la norme IEC 61511 pour les systèmes instrumentés de sécurité de l'industrie des procédés. Documenter tous les remplacements de modules, les résultats des tests de validation et toute déviation par rapport aux spécifications de conception pour soutenir la gestion du cycle de vie de la sécurité.

Spécifications environnementales

Spécifications des contacts du relais

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• ✓ Documentation complète incluant manuels de sécurité et procédures de test de preuve

Composants complémentaires DeltaV SIS

Informations de commande et support du cycle de vie de la sécurité

• KJ2231X1-EA1 : Module relais SIS (ce produit)
• Certification de sécurité : Certifié IEC 61508 SIL 2/3, adapté aux applications SIL 1/2/3
• Procédures de test de preuve : Disponibles sur demande pour la documentation du cycle de vie de la sécurité
• Stratégie de pièces de rechange : Maintenir des pièces de rechange testées pour les applications SIF critiques conformément aux exigences IEC 61511

Documentation technique et support en sécurité fonctionnelle

Manuels de sécurité complets incluant le Document 12P2046 (Instructions d’installation Zone 2), « DeltaV M-Series Hardware Installation and Reference » et manuel de sécurité IEC 61508 disponibles sur demande. Nos ingénieurs en sécurité fonctionnelle fournissent un support de vérification SIL, le développement de procédures de test de preuve, du conseil sur le cycle de vie de la sécurité et l’analyse des modes de défaillance pour les implémentations complexes DeltaV SIS.

Exigences de maintenance et de sécurité fonctionnelle

• Pas de pièces réparables par l’utilisateur : Module certifié sécurité, scellé en usine, ne nécessitant aucun entretien sur site au-delà des tests de preuve
• Pas de calibration requise : Le fonctionnement des contacts du relais ne nécessite aucune calibration ou réglage périodique
• Ne pas démonter : Le démontage du module annule la certification de sécurité et peut compromettre la classification SIL
• Intervalle de test de preuve : Établi en fonction des calculs de vérification SIL et du PFDmoy requis (généralement 1 à 3 ans)
• Critères de remplacement : Remplacer le module en cas d’échecs aux tests de preuve, d’activation des alarmes de diagnostic ou de dégradation des contacts du relais

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