Transmetteur de position d'effort Bently Nevada 991-50-XX-01-00

Transmetteur de position d'effort Bently Nevada 991-50-XX-01-00

Le Bently Nevada 991-50-XX-01-00 est un transmetteur de position d'effort de précision conçu pour la surveillance continue du déplacement axial de l'arbre dans les machines tournantes critiques. Ce capteur industriel offre une précision et une fiabilité exceptionnelles pour les systèmes de protection des turbomachines, garantissant une détection précoce de l'usure des paliers d'effort et prévenant les défaillances catastrophiques des équipements.

Spécifications techniques

• Numéro de modèle : 991-50-XX-01-00
• Plage de mesure : ±0,6 mm (±0,024 pouces) bidirectionnelle
• Longueur du système : 5,0 mètres (16,4 pieds) longueur totale du câble
• Type de capteur : Technologie de sonde de proximité à courant de Foucault
• Signal de sortie : -10 à +10 VCC proportionnel au déplacement
• Linéarité : ±1 % de l'échelle complète sur la plage de fonctionnement
• Température de fonctionnement : -30°C à +100°C (-22°F à +212°F)
• Réponse en fréquence : DC à 1 kHz (point -3 dB)
• Matériau du boîtier : Construction en acier inoxydable pour environnements difficiles

Fonctionnalités avancées et avantages de performance

• Surveillance bidirectionnelle : Suit simultanément les mouvements axiaux avant et arrière avec une sensibilité de ±0,6 mm
• Système de câble étendu : Câble intégré de 5 mètres éliminant les épissures sur site et réduisant les erreurs d'installation
• Réponse haute fréquence : Capture les événements transitoires d'effort jusqu'à 1 kHz pour un diagnostic complet des machines
• Compensation de température : Circuit intégré maintenant la précision sur de larges plages thermiques
• Immunité aux vibrations : Conception robuste filtrant les interférences de vibration radiale pour une mesure axiale pure
• Stabilité à long terme : Performance sans dérive sur des années de fonctionnement continu
• Certification pour zones dangereuses : Adapté aux emplacements classés Zone 2/Division 2

Scénarios d'application industrielle

Le transmetteur d'effort 991-50-XX-01-00 excelle dans les applications exigeantes de protection des machines :

Turbines à vapeur et à gaz : Surveillez l'état des paliers d'effort dans les turbines de production d'énergie fonctionnant à 3 000-3 600 tr/min. La détection précoce de la dégradation des paliers évite le contact rotor-stator et les arrêts imprévus coûtant des millions en perte de production.

Compresseurs centrifuges : Suivez la position axiale dans les compresseurs multi-étages traitant des gaz corrosifs. Détectez les défaillances des paliers magnétiques ou les problèmes de piston d'équilibrage avant qu'ils n'évoluent en événements catastrophiques.

Grands moteurs électriques : Protégez les moteurs haute puissance dans les secteurs minier, cimentier et sidérurgique. Identifiez les défaillances de lubrification des paliers d'effort ou les déplacements du centre magnétique du rotor indiquant une défaillance imminente.

Pompes et soufflantes : Surveillez le flottement axial dans les pompes verticales et horizontales traitant des boues abrasives. Prévenez le contact entre la roue et le carter qui cause des dommages aux joints et la contamination du produit.

Boîtes de vitesses : Mesurez la charge axiale d'engrènement dans les configurations à arbre parallèle et planétaire. Optimisez l'alignement des engrenages et détectez les motifs d'usure des dents affectant l'efficacité de la transmission.

Solutions de protection intégrées

Lorsqu'il est déployé dans des architectures complètes de surveillance des machines, le transmetteur 991 permet :

• Maintenance prédictive : Analysez les tendances de position axiale pour planifier les remplacements de paliers lors des arrêts programmés, réduisant la maintenance d'urgence de 60 %
• Arrêts automatisés : Interface avec les systèmes de surveillance Bently Nevada 3500 pour des seuils d'alarme programmables et une logique de déclenchement d'urgence
• Analyse des causes profondes : Corrélez la position d'effort avec les vibrations, la température et les paramètres de processus pour diagnostiquer les pannes complexes des machines
• Surveillance conditionnelle : Passez de la maintenance basée sur le temps à la maintenance basée sur l'état, prolongeant la durée de vie des paliers de 30 à 40 %
• Diagnostic à distance : Intégrez avec les systèmes SCADA et de gestion des actifs à l'échelle de l'usine pour une surveillance centralisée

Installation et intégration système

Le 991-50-XX-01-00 se monte directement sur les carters des machines à l'aide de raccords filetés standard 3/4-16 UNF. Le câble de 5 mètres se termine par des connecteurs BNC ou MIL-C-5015 conformes aux normes industrielles, compatibles avec les plateformes de surveillance Bently Nevada 3300 XL, 3500 et System 1. L'étalonnage s'effectue à l'aide de jauges d'écart de précision fournies avec chaque unité. L'installation nécessite généralement 2 à 4 heures, incluant le montage mécanique, la terminaison électrique et la vérification du système.

Assurance qualité et conformité

Chaque transmetteur 991 subit un test usine à 100 % incluant la vérification de la linéarité, le cycle thermique et la qualification aux vibrations selon les normes API 670. Les unités sont livrées avec des certificats d'étalonnage traçables NIST et une documentation complète. Soutenu par le réseau mondial de service Bently Nevada et une garantie OEM authentique. Idéal pour les stocks de pièces de rechange critiques dans les raffineries, les usines chimiques et les centrales électriques.

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