Transmetteur de position d'effort Bently Nevada 991-06-70-01-00

Transmetteur de position de poussée Bently Nevada 991-06-70-01-00

Le Bently Nevada 991-06-70-01-00 est un transmetteur de position de poussée de précision conçu pour la surveillance continue de la position axiale de l’arbre dans les applications critiques de turbomachines. Cet instrument industriel convertit les signaux des sondes de proximité en sorties standard 4-20 mA en boucle de courant, permettant une intégration transparente avec les systèmes de contrôle distribués (DCS), les automates programmables (PLC) et les plateformes SCADA.

Spécifications techniques

• Numéro de modèle : 991-06-70-01-00
• Série : Transmetteur de position de poussée 991
• Longueur du système : 5,0 mètres (16,4 pieds)
• Signal de sortie : Boucle de courant continu 4-20 mA (2 fils)
• Plage de mesure : 0 à 100 mils (0 à 2,54 mm) de déplacement axial
• Précision : ±0,25 % de l’échelle complète à 25 °C
• Linéarité : ±0,5 % de l’échelle complète sur la plage de fonctionnement
• Alimentation : 12-30 VCC (alimentation en boucle)
• Résistance de charge : Maximum 800Ω à 24 VCC
• Température de fonctionnement : -30°C à +65°C (-22°F à +149°F)
• Temps de réponse : <100 millisecondes pour atteindre 90 % de la valeur finale
• Matériau du boîtier : Acier inoxydable 316L pour résistance à la corrosion
• Indice de protection : IP65 (étanche à la poussière et résistant à l’eau)

Technologie de mesure avancée

Le 991-06-70-01-00 utilise un circuit sophistiqué de conditionnement du signal pour offrir des performances exceptionnelles :

• Traitement double canal : Accepte deux entrées de sondes de proximité pour la mesure différentielle de poussée, calculant automatiquement la position axiale nette
• Compensation de température : Algorithmes internes corrigeant la dérive thermique sur toute la plage de fonctionnement, maintenant une précision de ±0,25 %
• Rejet du bruit : Filtrage avancé éliminant les interférences électriques provenant des variateurs de fréquence (VFD) et des appareillages haute tension
• Autodiagnostic : Surveillance continue de l’état de la sonde, de l’intégrité du câble et de l’alimentation avec indication de défaut
• Sortie évolutive : Réglages zéro et pleine échelle ajustables sur site permettant une personnalisation selon les dégagements spécifiques des machines

Scénarios d'application

Le transmetteur de poussée 991-06-70-01-00 est essentiel pour protéger les actifs rotatifs de grande valeur :

• Turbines à vapeur : Surveillez l'usure des roulements de poussée dans les unités de production d'énergie, évitant des pannes catastrophiques pouvant coûter des millions en temps d'arrêt et réparations
• Turbines à gaz : Suivez la position axiale du rotor dans les moteurs à réaction et turbines à gaz industrielles où l'expansion thermique affecte les jeux
• Compresseurs centrifuges : Détectez la dégradation des roulements de poussée dans les compresseurs de pipeline avant que les performances ne se détériorent ou qu'un grippage ne survienne
• Turbines hydroélectriques : Mesurez le déplacement axial du rotor dans les générateurs hydroélectriques soumis à des charges hydrauliques variables
• Grands moteurs : Protégez les moteurs à induction critiques et les machines synchrones contre le désalignement du centre magnétique
• Boîtes de vitesses : Surveillez le flottement axial dans les trains d'engrenages à grande vitesse où une poussée excessive indique une défaillance des roulements ou des problèmes de lubrification

Intégration & Compatibilité

Le transmetteur 991 s'interface parfaitement avec l'infrastructure de surveillance existante :

• Compatibilité des sondes de proximité : Fonctionne avec les capteurs de proximité Bently Nevada 3300 XL, 3300 NSv et la série legacy 7200
• Intégration DCS : La sortie 4-20mA se connecte directement aux cartes d'entrée analogique Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB 800xA et Yokogawa Centum
• Connectivité PLC : Compatible avec les modules analogiques Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7 et Schneider Modicon
• Systèmes SCADA : Interface avec Wonderware, iFIX et autres plateformes de supervision via des serveurs d'entrée analogique
• Logique relais : Prend en charge la connexion aux panneaux d'alarme et aux systèmes d'arrêt d'urgence (ESD) pour les fonctions critiques de déclenchement

Installation & Mise en Service

Une installation correcte garantit une précision de mesure optimale et une fiabilité à long terme :

• Emplacement de montage : Installez dans une zone sans vibrations à moins de 5 mètres des sondes de proximité ; évitez les endroits soumis à des températures extrêmes
• Pratiques de câblage : Utilisez un câble blindé à paires torsadées pour la sortie 4-20mA ; mettez la masse du blindage uniquement côté DCS/PLC pour éviter les boucles de masse
• Alignement des sondes : Positionnez les sondes de proximité à 180° l'une de l'autre sur le collier de poussée pour une mesure différentielle précise
• Procédure d'étalonnage : Réglez le point zéro avec le rotor en position de fonctionnement normale ; ajustez l'étendue pour correspondre à la plage de poussée attendue
• Test de vérification : Simulez les variations d'écart de la sonde à l'aide de cales d'étalonnage ; vérifiez que la sortie 4-20mA suit linéairement toute la plage

Avantages opérationnels

Le déploiement du 991-06-70-01-00 apporte des améliorations mesurables à la fiabilité des machines :

• Détection précoce des défauts : Identifier la dégradation des roulements de poussée 3 à 6 mois avant la panne, permettant une maintenance planifiée lors des arrêts programmés
• Réduction des temps d'arrêt : Prévenir les arrêts non planifiés qui coûtent entre 50 000 $ et 500 000 $ par jour en perte de production
• Durée de vie prolongée des roulements : Optimiser la lubrification et les conditions de charge basées sur les données de poussée en temps réel, augmentant la durée de vie des roulements de 20 à 40 %
• Conformité réglementaire : Respecter les normes de protection des machines API 670 requises pour les équipements rotatifs critiques
• Avantages d'assurance : Démontrer une surveillance proactive pour réduire les primes d'assurance en cas de panne de machine

Maintenance & dépannage

L'entretien de routine garantit une précision et une fiabilité continues :

• Inspection trimestrielle : Vérifier que la sortie 4-20mA correspond à la position de poussée attendue ; contrôler les dommages aux câbles ou la corrosion des connecteurs
• Calibration annuelle : Comparer la sortie du transmetteur avec des étalons d'écart connus ; ajuster le zéro et l'étendue si la dérive dépasse ±0,5 %
• Remplacement de la sonde : Lors du remplacement des sondes de proximité, recalibrer le transmetteur pour tenir compte des variations entre sondes
• Problèmes courants : Une sortie erratique indique généralement des connexions de sonde lâches ou des câbles d'extension endommagés ; vérifier la continuité et la résistance d'isolation
• Stratégie de pièces de rechange : Maintenir un transmetteur de rechange pour 10 unités installées pour les applications de machines critiques

Assurance qualité

Chaque transmetteur 991-06-70-01-00 subit un test complet en usine :

• Test fonctionnel à 100 % avec entrées simulées de sonde de proximité sur toute la plage de mesure
• Cyclage thermique de -30°C à +65°C pour vérifier les algorithmes de compensation
• Test de vibration selon MIL-STD-810 pour garantir l'intégrité du boîtier et la fiabilité du circuit imprimé
• Test d'immunité EMI/RFI pour confirmer le fonctionnement dans des environnements industriels électriquement bruyants
• Soutenu par le réseau mondial d'assistance technique Bently Nevada et la garantie OEM d'origine

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