Bently Nevada 9200-03-05-10-00 Transducteur de vitesse à deux fils
Bently Nevada 9200-03-05-10-00 Transducteur de vitesse à deux fils
Manufacturer: Bently Nevada
Product No.: 9200-03-05-10-00
Condition:1000 en stock
Product Type: Transducteur de Vitesse
Product Origin: 8509200030510
Payment: T/T, Western Union
Weight: 300g
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Warranty: 12 months
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Transducteur de vitesse à deux fils Bently Nevada 9200-03-05-10-00
Le Bently Nevada 9200-03-05-10-00 est un transducteur de vitesse robuste à deux fils de la célèbre série 9200 Seismoprobe, conçu pour fournir des mesures précises de vibration dans les environnements industriels les plus exigeants. Ce capteur auto-générateur convertit la vibration mécanique en signaux électriques proportionnels sans nécessiter d'alimentation externe, ce qui le rend idéal pour la surveillance continue de la santé des machines dans diverses applications.
Spécifications techniques principales
- Numéro de modèle : 9200-03-05-10-00
- Sensibilité : 100 mV/mm/s (nominal à 100 Hz)
- Réponse en fréquence : 10 Hz à 1000 Hz (±3 dB)
- Plage de mesure : 0 à 50 mm/s vitesse de crête
- Principe de transduction : Conception électromagnétique à bobine mobile
- Température de fonctionnement : -40°C à +121°C (-40°F à +250°F)
- Protection environnementale : IP67 (étanche à la poussière et à l'eau)
- Filetage de montage : 5/8-18 UNF-2A
- Connexion électrique : Câble intégré de 2 mètres avec fils volants
- Matériau du boîtier : Acier inoxydable 316L pour résistance à la corrosion
- Poids : Environ 300 grammes
Avantages de la Technologie Auto-Génératrice
Contrairement aux systèmes à accéléromètre nécessitant une alimentation externe et un conditionnement du signal, le 9200-03-05-10-00 utilise une conception à bobine mobile passive offrant des avantages opérationnels distincts :
- Fiabilité Intrinsèque : Pas d’électronique active susceptible de tomber en panne ; le capteur génère son propre signal par induction électromagnétique, éliminant la dépendance à l’alimentation électrique
- Installation Simplifiée : Configuration à deux fils réduisant la complexité du câblage et les coûts d’installation jusqu’à 40 % par rapport aux capteurs alimentés
- Adapté aux Zones Dangereuses : Conception passive intrinsèquement sûre pour les atmosphères explosives sans nécessiter de barrières ou d’isolateurs
- Stabilité à Long Terme : Dérive minimale sur des décennies d’exploitation ; fiabilité éprouvée sur le terrain dépassant 20 ans de service continu
- Sortie de Vitesse Directe : Mesure la vitesse directement sans intégration mathématique, fournissant le paramètre le plus pertinent pour l’évaluation de l’état des machines
Scénarios d'application industrielle
Le transducteur de vitesse 9200-03-05-10-00 excelle dans la surveillance des machines tournantes et alternatives critiques :
Installations de Production d’Énergie
- Turbines à Vapeur : Surveillance des logements de roulements sur les sections haute et basse pression, détectant l’usure des roulements, le déséquilibre et le désalignement avant une défaillance catastrophique
- Générateurs : Surveillance des vibrations du cadre du stator pour identifier les problèmes électromagnétiques, l’excentricité du rotor et les problèmes de fondation
- Pompes d’Alimentation de Chaudière : Surveillance des pompes multi-étages où la cavitation, les dommages aux roues et les défaillances des joints se manifestent par des variations de vitesse
Traitement du pétrole & du gaz
- Compresseurs Centrifuges : Surveillance des vibrations du carter dans les trains de compression de gaz, critique pour prévenir les arrêts non planifiés coûtant des millions par incident
- Compresseurs Alternatifs : Surveillance des têtes de bielle et du cadre où des vibrations de haute amplitude et basse fréquence indiquent un desserrage mécanique ou des défaillances de soupape
- Pompes de Pipeline : Installations de surveillance à distance où la fiabilité des capteurs et la faible maintenance sont primordiales
Industries de Fabrication & de Procédés
- Papeteries : Rouleaux de section de séchage, piles de calandres et entraînements d’enrouleurs fonctionnant dans des environnements à haute température et forte humidité
- Aciéries : Supports de laminoirs, convoyeurs de lits de refroidissement et systèmes de manutention exposés à des températures extrêmes et à la contamination
- Usines Chimiques : Agitateurs, mélangeurs et pompes de circulation de réacteurs manipulant des fluides corrosifs nécessitant une protection environnementale IP67
Intégration de la Surveillance des Conditions
Le 9200-03-05-10-00 s’intègre parfaitement aux architectures complètes de surveillance des vibrations :
- Systèmes Bently Nevada 3500 : Connexion directe aux modules de surveillance de vitesse 3500/42M et 3500/55 pour une protection en ligne continue
- Collecteurs de données portables : Compatible avec des analyseurs portables pour des programmes de surveillance périodique basés sur des tournées
- Intégration PLC/DCS : Le signal de sortie s’interface avec des convertisseurs standard 4-20 mA pour l’intégration dans les systèmes de contrôle d’usine
- Émetteurs sans fil : S’apparie avec des émetteurs de vibration sans fil pour les applications de modernisation où le câblage est trop coûteux
Directives d'installation & meilleures pratiques
Une installation correcte est cruciale pour la précision des mesures et la longévité du capteur :
Considérations de montage
- Choix de l’emplacement : Montez sur les logements de roulement ou les points structurels avec un couplage mécanique direct à la source de vibration ; évitez les surfaces de montage flexibles
- Orientation : Installez avec l’axe de détection perpendiculaire à la ligne centrale de l’arbre pour les mesures radiales ; le montage axial détecte les conditions des roulements à poussée
- Préparation de surface : Usinez une surface de montage plane avec une finition maximale de 63 micropouces ; enlevez la peinture, la rouille et les contaminants dans un rayon de 25 mm
- Spécification de couple : Serrez à 20-25 Nm (15-18 ft-lbs) avec une clé dynamométrique calibrée ; un serrage excessif endommage les composants internes
Acheminement et raccordement des câbles
- Protection EMI : Faites passer les câbles dans un conduit métallique mis à la terre ; maintenez une séparation minimale de 300 mm avec les câbles d’alimentation AC et le câblage VFD
- Relâchement de contrainte : Fixez le câble dans un rayon de 150 mm du capteur à l’aide de colliers de serrage ; évitez toute tension sur la connexion intégrale du câble
- Raccordement : Utilisez des câbles d’extension torsadés blindés ; connectez le blindage à la terre uniquement à l’extrémité du système de surveillance pour éviter les boucles de terre
- Test : Vérifiez la résistance de la bobine (typiquement 500-700 Ω) et la résistance d’isolement (>100 MΩ vers la terre) avant la mise en service
Proposition de valeur de la maintenance prédictive
La mise en œuvre du 9200-03-05-10-00 dans un programme structuré de surveillance conditionnelle offre un retour sur investissement mesurable :
- Prévention des pannes : La détection précoce des défauts de roulement, du déséquilibre et du désalignement permet une maintenance planifiée, évitant des réparations d’urgence coûtant 3 à 5 fois le travail programmé
- Durée de vie prolongée de l’équipement : Les données de vitesse en tendance identifient la dégradation progressive, permettant une action corrective avant que des dommages secondaires ne surviennent
- Maintenance optimisée : Les stratégies basées sur l'état réduisent la maintenance préventive inutile de 25 à 40 % tout en améliorant la fiabilité
- Amélioration de la sécurité : Surveillance continue protégeant le personnel contre les défaillances catastrophiques des machines dans les zones de processus dangereuses
- Conformité réglementaire : Données vibratoires documentées soutenant les exigences API, ISO et des assurances pour les machines critiques
Caractéristiques de durabilité environnementale
Le 9200-03-05-10-00 est conçu pour des conditions industrielles extrêmes :
- Étanchéité hermétique : Construction soudée en acier inoxydable empêchant l'infiltration d'humidité dans les environnements de lavage et les installations extérieures
- Résistance à la corrosion : Boîtier en acier inoxydable 316L résistant à l'exposition à l'eau salée, aux acides, aux alcalis et aux solvants industriels
- Stabilité thermique : Large plage de fonctionnement adaptée aux applications allant des pompes cryogéniques aux entraînements de fours sans décalage d'étalonnage
- Tolérance aux chocs : Système de suspension interne robuste supportant les impacts d'installation et les transitoires de machines dépassant 100g
- Intégrité du câble : L'isolation en fluoropolymère résiste à l'huile, à la graisse et aux attaques chimiques ; conçue pour une exposition continue à 121°C
Assurance qualité & Certification
Chaque transducteur 9200-03-05-10-00 subit une validation complète en usine :
- Étalonnage individuel de la réponse en fréquence avec des étalons de référence traçables NIST
- Vérification de sensibilité à 100 % à plusieurs fréquences (10 Hz, 100 Hz, 1000 Hz)
- Dépistage des contraintes environnementales incluant des cycles thermiques et une exposition aux vibrations
- Test d'intégrité d'étanchéité hermétique selon les exigences IP67
- Certificat d'étalonnage sérialisé documentant les caractéristiques réelles de performance
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Source originale : https://www.indctrlhub.com
Contact : sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191
Product Description
Transducteur de vitesse à deux fils Bently Nevada 9200-03-05-10-00
Le Bently Nevada 9200-03-05-10-00 est un transducteur de vitesse robuste à deux fils de la célèbre série 9200 Seismoprobe, conçu pour fournir des mesures précises de vibration dans les environnements industriels les plus exigeants. Ce capteur auto-générateur convertit la vibration mécanique en signaux électriques proportionnels sans nécessiter d'alimentation externe, ce qui le rend idéal pour la surveillance continue de la santé des machines dans diverses applications.
Spécifications techniques principales
- Numéro de modèle : 9200-03-05-10-00
- Sensibilité : 100 mV/mm/s (nominal à 100 Hz)
- Réponse en fréquence : 10 Hz à 1000 Hz (±3 dB)
- Plage de mesure : 0 à 50 mm/s vitesse de crête
- Principe de transduction : Conception électromagnétique à bobine mobile
- Température de fonctionnement : -40°C à +121°C (-40°F à +250°F)
- Protection environnementale : IP67 (étanche à la poussière et à l'eau)
- Filetage de montage : 5/8-18 UNF-2A
- Connexion électrique : Câble intégré de 2 mètres avec fils volants
- Matériau du boîtier : Acier inoxydable 316L pour résistance à la corrosion
- Poids : Environ 300 grammes
Avantages de la Technologie Auto-Génératrice
Contrairement aux systèmes à accéléromètre nécessitant une alimentation externe et un conditionnement du signal, le 9200-03-05-10-00 utilise une conception à bobine mobile passive offrant des avantages opérationnels distincts :
- Fiabilité Intrinsèque : Pas d’électronique active susceptible de tomber en panne ; le capteur génère son propre signal par induction électromagnétique, éliminant la dépendance à l’alimentation électrique
- Installation Simplifiée : Configuration à deux fils réduisant la complexité du câblage et les coûts d’installation jusqu’à 40 % par rapport aux capteurs alimentés
- Adapté aux Zones Dangereuses : Conception passive intrinsèquement sûre pour les atmosphères explosives sans nécessiter de barrières ou d’isolateurs
- Stabilité à Long Terme : Dérive minimale sur des décennies d’exploitation ; fiabilité éprouvée sur le terrain dépassant 20 ans de service continu
- Sortie de Vitesse Directe : Mesure la vitesse directement sans intégration mathématique, fournissant le paramètre le plus pertinent pour l’évaluation de l’état des machines
Scénarios d'application industrielle
Le transducteur de vitesse 9200-03-05-10-00 excelle dans la surveillance des machines tournantes et alternatives critiques :
Installations de Production d’Énergie
- Turbines à Vapeur : Surveillance des logements de roulements sur les sections haute et basse pression, détectant l’usure des roulements, le déséquilibre et le désalignement avant une défaillance catastrophique
- Générateurs : Surveillance des vibrations du cadre du stator pour identifier les problèmes électromagnétiques, l’excentricité du rotor et les problèmes de fondation
- Pompes d’Alimentation de Chaudière : Surveillance des pompes multi-étages où la cavitation, les dommages aux roues et les défaillances des joints se manifestent par des variations de vitesse
Traitement du pétrole & du gaz
- Compresseurs Centrifuges : Surveillance des vibrations du carter dans les trains de compression de gaz, critique pour prévenir les arrêts non planifiés coûtant des millions par incident
- Compresseurs Alternatifs : Surveillance des têtes de bielle et du cadre où des vibrations de haute amplitude et basse fréquence indiquent un desserrage mécanique ou des défaillances de soupape
- Pompes de Pipeline : Installations de surveillance à distance où la fiabilité des capteurs et la faible maintenance sont primordiales
Industries de Fabrication & de Procédés
- Papeteries : Rouleaux de section de séchage, piles de calandres et entraînements d’enrouleurs fonctionnant dans des environnements à haute température et forte humidité
- Aciéries : Supports de laminoirs, convoyeurs de lits de refroidissement et systèmes de manutention exposés à des températures extrêmes et à la contamination
- Usines Chimiques : Agitateurs, mélangeurs et pompes de circulation de réacteurs manipulant des fluides corrosifs nécessitant une protection environnementale IP67
Intégration de la Surveillance des Conditions
Le 9200-03-05-10-00 s’intègre parfaitement aux architectures complètes de surveillance des vibrations :
- Systèmes Bently Nevada 3500 : Connexion directe aux modules de surveillance de vitesse 3500/42M et 3500/55 pour une protection en ligne continue
- Collecteurs de données portables : Compatible avec des analyseurs portables pour des programmes de surveillance périodique basés sur des tournées
- Intégration PLC/DCS : Le signal de sortie s’interface avec des convertisseurs standard 4-20 mA pour l’intégration dans les systèmes de contrôle d’usine
- Émetteurs sans fil : S’apparie avec des émetteurs de vibration sans fil pour les applications de modernisation où le câblage est trop coûteux
Directives d'installation & meilleures pratiques
Une installation correcte est cruciale pour la précision des mesures et la longévité du capteur :
Considérations de montage
- Choix de l’emplacement : Montez sur les logements de roulement ou les points structurels avec un couplage mécanique direct à la source de vibration ; évitez les surfaces de montage flexibles
- Orientation : Installez avec l’axe de détection perpendiculaire à la ligne centrale de l’arbre pour les mesures radiales ; le montage axial détecte les conditions des roulements à poussée
- Préparation de surface : Usinez une surface de montage plane avec une finition maximale de 63 micropouces ; enlevez la peinture, la rouille et les contaminants dans un rayon de 25 mm
- Spécification de couple : Serrez à 20-25 Nm (15-18 ft-lbs) avec une clé dynamométrique calibrée ; un serrage excessif endommage les composants internes
Acheminement et raccordement des câbles
- Protection EMI : Faites passer les câbles dans un conduit métallique mis à la terre ; maintenez une séparation minimale de 300 mm avec les câbles d’alimentation AC et le câblage VFD
- Relâchement de contrainte : Fixez le câble dans un rayon de 150 mm du capteur à l’aide de colliers de serrage ; évitez toute tension sur la connexion intégrale du câble
- Raccordement : Utilisez des câbles d’extension torsadés blindés ; connectez le blindage à la terre uniquement à l’extrémité du système de surveillance pour éviter les boucles de terre
- Test : Vérifiez la résistance de la bobine (typiquement 500-700 Ω) et la résistance d’isolement (>100 MΩ vers la terre) avant la mise en service
Proposition de valeur de la maintenance prédictive
La mise en œuvre du 9200-03-05-10-00 dans un programme structuré de surveillance conditionnelle offre un retour sur investissement mesurable :
- Prévention des pannes : La détection précoce des défauts de roulement, du déséquilibre et du désalignement permet une maintenance planifiée, évitant des réparations d’urgence coûtant 3 à 5 fois le travail programmé
- Durée de vie prolongée de l’équipement : Les données de vitesse en tendance identifient la dégradation progressive, permettant une action corrective avant que des dommages secondaires ne surviennent
- Maintenance optimisée : Les stratégies basées sur l'état réduisent la maintenance préventive inutile de 25 à 40 % tout en améliorant la fiabilité
- Amélioration de la sécurité : Surveillance continue protégeant le personnel contre les défaillances catastrophiques des machines dans les zones de processus dangereuses
- Conformité réglementaire : Données vibratoires documentées soutenant les exigences API, ISO et des assurances pour les machines critiques
Caractéristiques de durabilité environnementale
Le 9200-03-05-10-00 est conçu pour des conditions industrielles extrêmes :
- Étanchéité hermétique : Construction soudée en acier inoxydable empêchant l'infiltration d'humidité dans les environnements de lavage et les installations extérieures
- Résistance à la corrosion : Boîtier en acier inoxydable 316L résistant à l'exposition à l'eau salée, aux acides, aux alcalis et aux solvants industriels
- Stabilité thermique : Large plage de fonctionnement adaptée aux applications allant des pompes cryogéniques aux entraînements de fours sans décalage d'étalonnage
- Tolérance aux chocs : Système de suspension interne robuste supportant les impacts d'installation et les transitoires de machines dépassant 100g
- Intégrité du câble : L'isolation en fluoropolymère résiste à l'huile, à la graisse et aux attaques chimiques ; conçue pour une exposition continue à 121°C
Assurance qualité & Certification
Chaque transducteur 9200-03-05-10-00 subit une validation complète en usine :
- Étalonnage individuel de la réponse en fréquence avec des étalons de référence traçables NIST
- Vérification de sensibilité à 100 % à plusieurs fréquences (10 Hz, 100 Hz, 1000 Hz)
- Dépistage des contraintes environnementales incluant des cycles thermiques et une exposition aux vibrations
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