Bently Nevada 9200-02-01-10-00 Transducteur de vitesse Seismoprobe
Bently Nevada 9200-02-01-10-00 Transducteur de vitesse Seismoprobe
Manufacturer: Bently Nevada
Product No.: 9200-02-01-10-00
Condition:1000 en stock
Product Type: Transducteur de Vitesse
Product Origin: 8509200020110
Payment: T/T, Western Union
Weight: 297g
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Warranty: 12 months
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Transducteur de vitesse Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00
Le Bently Nevada 9200-02-01-10-00 est un transducteur de vitesse à deux fils de précision de la célèbre série 9200 Seismoprobe, conçu pour fournir des mesures précises de vibrations sismiques dans les applications industrielles de machines tournantes. Ce capteur auto-générateur convertit les vibrations mécaniques en signaux électriques proportionnels sans nécessiter d'alimentation externe, ce qui le rend idéal pour la surveillance continue de l'état des machines dans des environnements difficiles.
Spécifications techniques principales
- Numéro de modèle : 9200-02-01-10-00
- Sensibilité : 100 mV/mm/s (nominal à 80 Hz)
- Réponse en fréquence : 10 à 1000 Hz (±3 dB)
- Principe de transduction : Capteur de vitesse à bobine mobile (auto-générateur)
- Connexion électrique : Configuration à deux fils
- Filetage de montage : 1/4-28 UNF-2A
- Température de fonctionnement : -51°C à +121°C (-60°F à +250°F)
- Étanchéité : Étanchéité hermétique, protection environnementale IP67
- Matériau du boîtier : Acier inoxydable 316L pour résistance à la corrosion
- Poids : Environ 297 grammes
- Options de câble : Câble standard ou à gaine résistante aux fluides disponible
Avantages de la technologie auto-génératrice
Contrairement aux accéléromètres nécessitant une alimentation externe, le 9200-02-01-10-00 utilise une conception à bobine mobile qui génère son propre signal électrique proportionnel à la vitesse de vibration :
- Sécurité intrinsèque : Absence d'alimentation externe éliminant le risque d'étincelle dans les zones dangereuses, adapté aux installations Zone 1/Division 1 avec barrières appropriées
- Câblage simplifié : Conception à deux fils réduisant la complexité d'installation et les coûts de câblage jusqu'à 40 % par rapport aux systèmes à quatre fils
- Haute fiabilité : Élément de détection passif sans électronique active susceptible de tomber en panne, offrant un MTBF supérieur à 200 000 heures
- Sortie de vitesse directe : Mesure la vitesse directement sans intégration mathématique, fournissant des données de vibration RMS vraies
- Faible maintenance : Conception autonome ne nécessitant ni étalonnage ni entretien de l'alimentation électrique
Scénarios d'application industrielle
Le transducteur de vitesse 9200-02-01-10-00 excelle dans la surveillance des équipements rotatifs à basse et moyenne vitesse :
- Moteurs électriques : Surveillance continue des moteurs à induction de 600 à 3600 tr/min dans les pompes, ventilateurs et entraînements de compresseurs pour détecter l'usure des roulements, le déséquilibre et le désalignement
- Pompes centrifuges : Pompes de procédé dans les installations chimiques, de traitement de l'eau et de raffinage pétrolier où la cavitation et les dommages à l'impulseur doivent être détectés tôt
- Ventilateurs de tours de refroidissement : Grands systèmes de refroidissement CVC et centrales électriques nécessitant une surveillance des vibrations pour prévenir une défaillance catastrophique des pales
- Boîtes de vitesses : Réducteurs industriels où l'usure des dents et la dégradation de la lubrification se manifestent par une augmentation des vibrations dans la plage 10-1000 Hz
- Soufflantes et compresseurs : Soufflantes à lobes rotatifs et compresseurs à vis dans les systèmes de transport pneumatique et d'aération des eaux usées
- Rouleaux de machines à papier : Cylindres de séchage, rouleaux de presse et piles de calandrage où l'état des paliers impacte directement la qualité du produit
Solutions de maintenance prédictive
L'intégration du 9200-02-01-10-00 dans les programmes de surveillance conditionnelle offre des avantages opérationnels mesurables :
- Détection précoce des défauts : Identifie les défauts des paliers 4 à 8 semaines avant la défaillance, permettant une maintenance planifiée lors des arrêts programmés
- Réduction des temps d'arrêt : Les stratégies de remplacement prédictif réduisent les arrêts non planifiés de 55 à 70 % par rapport à la maintenance réactive
- Durée de vie prolongée de l'équipement : La surveillance continue évite les dommages secondaires, augmentant la durée de vie des paliers de 30 à 50 %
- Efficacité énergétique : Détecte les conditions de désalignement et de déséquilibre qui augmentent la consommation d'énergie de 5 à 15 %
- Amélioration de la sécurité : Prévient les défaillances catastrophiques pouvant mettre en danger le personnel ou provoquer des rejets environnementaux
Intégration et compatibilité du système
Le 9200-02-01-10-00 s'interface parfaitement avec l'infrastructure de surveillance Bently Nevada :
- Connexion directe aux systèmes de surveillance sur rack Bently Nevada 3500 via les modules tachymètre 3500/50 configurés pour une entrée de vitesse
- Compatible avec les racks du système de proximité 3300 XL lorsqu'il est utilisé avec un conditionnement de signal approprié
- S'intègre au logiciel ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) pour le suivi des tendances et le diagnostic
- Prend en charge les interfaces transmetteur 4-20 mA pour l'intégration PLC et DCS dans les systèmes de contrôle des procédés
- Fonctionne avec des analyseurs de vibrations portables pour les programmes de surveillance basés sur des itinéraires
Directives d'installation & meilleures pratiques
Une installation correcte est essentielle pour une mesure précise des vibrations :
- Emplacement de montage : Installez sur le logement du palier ou un composant structurel avec un chemin mécanique direct vers le palier ; évitez les supports flexibles ou les surfaces en tôle
- Préparation de la surface : Usinez une surface de montage plane avec une finition maximale de 63 micropouces ; retirez la peinture, la rouille et les contaminations
- Couple de serrage : Serrez à 5-7 ft-lbs (7-9 Nm) à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée ; un serrage excessif endommage la suspension interne
- Orientation : Monter avec la sortie du câble pointant vers le bas ou horizontalement pour éviter l'infiltration d'humidité
- Cheminement du câble : Fixer le câble tous les 30 cm ; éviter les coudes serrés (rayon minimum de 5 cm) et la proximité des câbles d'alimentation (maintenir une séparation de 15 cm)
- Mise à la terre : Connecter le blindage du câble à la terre uniquement à l'extrémité du système de surveillance pour éviter les boucles de terre
Dépannage & Diagnostics
Problèmes courants et procédures de résolution :
- Signal de sortie faible : Vérifier le couple de montage et la planéité de la surface ; contrôler les dommages internes de la bobine par mesure de résistance (doit lire entre 500 et 700 ohms)
- Lectures erratiques : Inspecter le câble pour détection de dommages ou pénétration d'humidité ; confirmer la mise à la terre correcte et la continuité du blindage
- Déviation de la réponse en fréquence : Peut indiquer un dommage interne de la suspension dû à un choc ou un surcouple ; remplacer le transducteur si la réponse dévie de plus de 5 dB par rapport à la spécification
- Sensibilité à la température : Vérifier la température de fonctionnement dans la plage de -51°C à +121°C ; envisager un bouclier thermique si le logement du palier dépasse les limites
Assurance qualité & Certification
Chaque transducteur 9200-02-01-10-00 subit des tests d'usine complets :
- Étalonnage individuel de la réponse en fréquence avec des étalons de référence traçables NIST
- Vérification du cycle de température de -60°C à +130°C
- Test d'étanchéité hermétique à une fuite de 1×10⁻⁸ cc/sec d'hélium
- Qualification choc et vibration selon MIL-STD-810
- Certificat d'étalonnage sérialisé documentant la sensibilité et la réponse en fréquence
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Contact : sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191
Product Description
Transducteur de vitesse Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00
Le Bently Nevada 9200-02-01-10-00 est un transducteur de vitesse à deux fils de précision de la célèbre série 9200 Seismoprobe, conçu pour fournir des mesures précises de vibrations sismiques dans les applications industrielles de machines tournantes. Ce capteur auto-générateur convertit les vibrations mécaniques en signaux électriques proportionnels sans nécessiter d'alimentation externe, ce qui le rend idéal pour la surveillance continue de l'état des machines dans des environnements difficiles.
Spécifications techniques principales
- Numéro de modèle : 9200-02-01-10-00
- Sensibilité : 100 mV/mm/s (nominal à 80 Hz)
- Réponse en fréquence : 10 à 1000 Hz (±3 dB)
- Principe de transduction : Capteur de vitesse à bobine mobile (auto-générateur)
- Connexion électrique : Configuration à deux fils
- Filetage de montage : 1/4-28 UNF-2A
- Température de fonctionnement : -51°C à +121°C (-60°F à +250°F)
- Étanchéité : Étanchéité hermétique, protection environnementale IP67
- Matériau du boîtier : Acier inoxydable 316L pour résistance à la corrosion
- Poids : Environ 297 grammes
- Options de câble : Câble standard ou à gaine résistante aux fluides disponible
Avantages de la technologie auto-génératrice
Contrairement aux accéléromètres nécessitant une alimentation externe, le 9200-02-01-10-00 utilise une conception à bobine mobile qui génère son propre signal électrique proportionnel à la vitesse de vibration :
- Sécurité intrinsèque : Absence d'alimentation externe éliminant le risque d'étincelle dans les zones dangereuses, adapté aux installations Zone 1/Division 1 avec barrières appropriées
- Câblage simplifié : Conception à deux fils réduisant la complexité d'installation et les coûts de câblage jusqu'à 40 % par rapport aux systèmes à quatre fils
- Haute fiabilité : Élément de détection passif sans électronique active susceptible de tomber en panne, offrant un MTBF supérieur à 200 000 heures
- Sortie de vitesse directe : Mesure la vitesse directement sans intégration mathématique, fournissant des données de vibration RMS vraies
- Faible maintenance : Conception autonome ne nécessitant ni étalonnage ni entretien de l'alimentation électrique
Scénarios d'application industrielle
Le transducteur de vitesse 9200-02-01-10-00 excelle dans la surveillance des équipements rotatifs à basse et moyenne vitesse :
- Moteurs électriques : Surveillance continue des moteurs à induction de 600 à 3600 tr/min dans les pompes, ventilateurs et entraînements de compresseurs pour détecter l'usure des roulements, le déséquilibre et le désalignement
- Pompes centrifuges : Pompes de procédé dans les installations chimiques, de traitement de l'eau et de raffinage pétrolier où la cavitation et les dommages à l'impulseur doivent être détectés tôt
- Ventilateurs de tours de refroidissement : Grands systèmes de refroidissement CVC et centrales électriques nécessitant une surveillance des vibrations pour prévenir une défaillance catastrophique des pales
- Boîtes de vitesses : Réducteurs industriels où l'usure des dents et la dégradation de la lubrification se manifestent par une augmentation des vibrations dans la plage 10-1000 Hz
- Soufflantes et compresseurs : Soufflantes à lobes rotatifs et compresseurs à vis dans les systèmes de transport pneumatique et d'aération des eaux usées
- Rouleaux de machines à papier : Cylindres de séchage, rouleaux de presse et piles de calandrage où l'état des paliers impacte directement la qualité du produit
Solutions de maintenance prédictive
L'intégration du 9200-02-01-10-00 dans les programmes de surveillance conditionnelle offre des avantages opérationnels mesurables :
- Détection précoce des défauts : Identifie les défauts des paliers 4 à 8 semaines avant la défaillance, permettant une maintenance planifiée lors des arrêts programmés
- Réduction des temps d'arrêt : Les stratégies de remplacement prédictif réduisent les arrêts non planifiés de 55 à 70 % par rapport à la maintenance réactive
- Durée de vie prolongée de l'équipement : La surveillance continue évite les dommages secondaires, augmentant la durée de vie des paliers de 30 à 50 %
- Efficacité énergétique : Détecte les conditions de désalignement et de déséquilibre qui augmentent la consommation d'énergie de 5 à 15 %
- Amélioration de la sécurité : Prévient les défaillances catastrophiques pouvant mettre en danger le personnel ou provoquer des rejets environnementaux
Intégration et compatibilité du système
Le 9200-02-01-10-00 s'interface parfaitement avec l'infrastructure de surveillance Bently Nevada :
- Connexion directe aux systèmes de surveillance sur rack Bently Nevada 3500 via les modules tachymètre 3500/50 configurés pour une entrée de vitesse
- Compatible avec les racks du système de proximité 3300 XL lorsqu'il est utilisé avec un conditionnement de signal approprié
- S'intègre au logiciel ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) pour le suivi des tendances et le diagnostic
- Prend en charge les interfaces transmetteur 4-20 mA pour l'intégration PLC et DCS dans les systèmes de contrôle des procédés
- Fonctionne avec des analyseurs de vibrations portables pour les programmes de surveillance basés sur des itinéraires
Directives d'installation & meilleures pratiques
Une installation correcte est essentielle pour une mesure précise des vibrations :
- Emplacement de montage : Installez sur le logement du palier ou un composant structurel avec un chemin mécanique direct vers le palier ; évitez les supports flexibles ou les surfaces en tôle
- Préparation de la surface : Usinez une surface de montage plane avec une finition maximale de 63 micropouces ; retirez la peinture, la rouille et les contaminations
- Couple de serrage : Serrez à 5-7 ft-lbs (7-9 Nm) à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée ; un serrage excessif endommage la suspension interne
- Orientation : Monter avec la sortie du câble pointant vers le bas ou horizontalement pour éviter l'infiltration d'humidité
- Cheminement du câble : Fixer le câble tous les 30 cm ; éviter les coudes serrés (rayon minimum de 5 cm) et la proximité des câbles d'alimentation (maintenir une séparation de 15 cm)
- Mise à la terre : Connecter le blindage du câble à la terre uniquement à l'extrémité du système de surveillance pour éviter les boucles de terre
Dépannage & Diagnostics
Problèmes courants et procédures de résolution :
- Signal de sortie faible : Vérifier le couple de montage et la planéité de la surface ; contrôler les dommages internes de la bobine par mesure de résistance (doit lire entre 500 et 700 ohms)
- Lectures erratiques : Inspecter le câble pour détection de dommages ou pénétration d'humidité ; confirmer la mise à la terre correcte et la continuité du blindage
- Déviation de la réponse en fréquence : Peut indiquer un dommage interne de la suspension dû à un choc ou un surcouple ; remplacer le transducteur si la réponse dévie de plus de 5 dB par rapport à la spécification
- Sensibilité à la température : Vérifier la température de fonctionnement dans la plage de -51°C à +121°C ; envisager un bouclier thermique si le logement du palier dépasse les limites
Assurance qualité & Certification
Chaque transducteur 9200-02-01-10-00 subit des tests d'usine complets :
- Étalonnage individuel de la réponse en fréquence avec des étalons de référence traçables NIST
- Vérification du cycle de température de -60°C à +130°C
- Test d'étanchéité hermétique à une fuite de 1×10⁻⁸ cc/sec d'hélium
- Qualification choc et vibration selon MIL-STD-810
- Certificat d'étalonnage sérialisé documentant la sensibilité et la réponse en fréquence
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