Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 Transducteur de proximité PROXPAC XL

Transducteur de proximité Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL

Le Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 est un système intégré de transducteur de proximité PROXPAC XL combinant une sonde de proximité 3300 XL 8mm avec un capteur proximitor assorti dans un ensemble unique calibré en usine. Cette solution tout-en-un élimine les besoins de calibration sur site et simplifie l’installation pour la surveillance des vibrations et de la position des arbres dans les applications de machines tournantes.

Spécifications techniques

• Numéro de modèle : 330881-28-00-165-07-02
• Série : 3300 XL PROXPAC (Système de proximité intégré)
• Type de sonde : capteur de proximité à courant de Foucault de 8mm de diamètre
• Distance de détection : 2,8mm (110 mils) plage nominale d’écart
• Longueur de la sonde : 165mm (6,50 pouces) du filetage de montage à la pointe
• Dimension du filetage : M18 × 1,5 filets métriques
• Longueur du câble : 7 mètres (23 pieds) câble blindé intégré
• Tension de sortie : -24V DC à l’écart maximal (air)
• Impédance de sortie : 100Ω nominal
• Réponse en fréquence : 0-10 kHz (point -3dB)
• Linéarité : ±2 % de l’échelle complète sur la plage calibrée
• Coefficient de température : ±0,01 %/°C typique
• Température de fonctionnement : de -30°C à +100°C (de -22°F à +212°F) à la pointe de la sonde
• Température de stockage : -40°C à +85°C (-40°F à +185°F)
• Résistance aux vibrations : 10g RMS, 10-2000 Hz selon IEC 60068-2-6
• Résistance aux chocs : 50g, 11 ms demi-sinus selon IEC 60068-2-27
• Indice de protection : IP67 (sonde et boîtier du capteur)
• Poids : 1,2 kg (2,6 lbs) ensemble complet

Avantages du système intégré PROXPAC XL

L'architecture PROXPAC XL offre des avantages significatifs par rapport aux configurations traditionnelles sonde/capteur séparées :

• Étalonnage en usine : Chaque système est étalonné en paire appariée selon des standards traçables NIST, éliminant les erreurs d'étalonnage sur site et réduisant le temps de mise en service de 70%
• Installation simplifiée : La connexion par câble unique de la sonde au système de surveillance réduit la complexité du câblage et les coûts de main-d'œuvre d'installation
• Fiabilité améliorée : La conception intégrée élimine les points de connexion sonde-capteur, sources courantes de défaillance en environnements difficiles
• Performance constante : Les composants appariés en usine garantissent des mesures répétables sur plusieurs installations
• Inventaire réduit : Un seul numéro de pièce remplace les références séparées de sonde, câble d'extension et capteur proximitor
• Protection par câble blindé : Le blindage en acier inoxydable protège les conducteurs de signal contre les dommages mécaniques, l'exposition à l'huile et les interférences électromagnétiques

Scénarios d'application

Le transducteur PROXPAC XL 330881-28-00-165-07-02 est conçu pour la surveillance des machines critiques :

• Turbines à vapeur : Surveillez les vibrations radiales de l'arbre sur les paliers lisses dans les turbines de production d'énergie fonctionnant à 3000-3600 tr/min avec une précision de déplacement de ±25 μm
• Compresseurs de gaz : Mesurez la position du rotor et les vibrations dans les compresseurs centrifuges pour les applications de pipeline et GNL nécessitant la conformité API 670
• Pompes : Suivez le faux-rond de l'arbre et l'usure des roulements dans les pompes de procédé critiques manipulant des fluides corrosifs à des températures allant jusqu'à 200°C
• Moteurs & Générateurs : Détectez l'excentricité du rotor et la dégradation des roulements dans les grands moteurs à induction et générateurs synchrones de plus de 1 MW
• Boîtes de vitesses : Surveillez les vibrations d'engrènement et l'alignement des arbres dans les boîtes de vitesses à arbres parallèles et planétaires avec des rapports jusqu'à 100:1
• Ventilateurs & Soufflantes : Mesurez le déséquilibre de l'impulseur et les jeux des roulements dans les ventilateurs à tirage induit et les soufflantes à tirage forcé dans les centrales électriques

Intégration et compatibilité du système

Le transducteur PROXPAC XL s'intègre parfaitement aux plateformes de surveillance Bently Nevada :

• Moniteurs série 3500 : Connexion directe aux modules moniteurs proximitor 3500/40M, 3500/42M pour une protection continue des machines
• Logiciel ADAPT : Configurer les seuils d'alarme, les facteurs d'échelle et les paramètres de diagnostic via l'utilitaire de configuration ADAPT
• Logiciel System 1 : Intégrer avec la plateforme de surveillance conditionnelle System 1 pour le suivi, l'analyse et la maintenance prédictive
• Logiciel Orbit : Visualiser la position de la ligne centrale de l'arbre et les trajectoires d'orbite pour l'analyse de la dynamique du rotor
• Systèmes tiers : Option de sortie 4-20 mA disponible pour intégration avec les systèmes DCS, PLC et SCADA
• Réseaux multicanaux : Déployer jusqu'à 8 transducteurs par machine pour la mesure des vibrations XY à 4 emplacements de roulements

Directives d'installation

Une installation correcte garantit des mesures précises et fiables :

• Position de montage : Installer la sonde perpendiculairement à la surface de l'arbre ; maintenir une longueur de sonde de 165 mm pour une plage de linéarité optimale
• Réglage de l'entrefer : Régler l'entrefer initial à 1,4 mm (55 mils) pour une plage dynamique maximale ; vérifier avec un jeu de cales ou un indicateur à cadran
• Matériau cible : Nécessite un matériau d'arbre ferromagnétique (acier 4140, inox 17-4 PH) ; diamètre minimum de l'arbre 25 mm
• Finition de surface : La rugosité de surface de l'arbre ne doit pas dépasser 3,2 μm Ra (125 μin) pour des mesures précises
• Cheminement du câble : Supporter le câble blindé tous les 500 mm ; éviter les coudes serrés (rayon minimum 150 mm)
• Mise à la terre : Connecter la gaine du câble à la terre uniquement à l'extrémité du capteur pour éviter les boucles de masse
• Mise en service : Vérifier la tension de sortie à l'entrefer d'installation ; la lecture typique doit être de -12V ± 2V à un entrefer de 1,4 mm

Fonctionnalités de diagnostic & dépannage

Le système PROXPAC XL offre des capacités de diagnostic complètes :

• Surveillance de la tension de l'entrefer : La sortie continue de tension DC indique l'entrefer sonde-arbre ; les écarts signalent un faux-rond de l'arbre ou une usure du roulement
• Analyse du signal AC : La composante de vibration dynamique révèle le déséquilibre, le désalignement et les défauts de roulement
• Contrôle de l'intégrité du câble : Mesurer la résistance du câble (doit être <10Ω) et la résistance d'isolement (>100 MΩ à 500V DC)
• Problèmes courants : Lectures erratiques (vérifier la mise à la terre de la gaine du câble), faible sensibilité (vérifier le matériau cible et la finition de surface), dérive (inspecter les effets de température ou la contamination)
• Vérification de l'étalonnage : Vérification annuelle de l'étalonnage recommandée à l'aide d'un micromètre de précision et d'un dispositif d'étalonnage

Optimisation des performances

Maximisez la précision des mesures avec ces meilleures pratiques :

• Stabilité thermique : Laisser une période de chauffe de 30 minutes après la mise sous tension pour que l'électronique atteigne l'équilibre thermique
• Isolation des vibrations : Monter le boîtier du capteur sur une structure rigide ; éviter un montage flexible qui introduit des erreurs de mesure
• Protection contre les interférences électromagnétiques (EMI) : Acheminer le câble blindé loin des câbles d'alimentation VFD et des conducteurs à fort courant ; maintenir une séparation minimale de 300 mm
• Étanchéité environnementale : Appliquer un produit d'étanchéité pour filetage (Loctite 567 ou équivalent) sur les filetages de la sonde ; serrer à 40-50 N⋅m
• Établissement de la référence : Enregistrer la tension d'écart initiale et la signature de vibration lors de la mise en service pour comparaison future

Conformité & Certifications

Le 330881-28-00-165-07-02 répond aux normes industrielles rigoureuses :

• API 670 : Conforme à la norme API 670 pour les systèmes de surveillance des vibrations, position axiale et température des roulements
• ISO 20816 : Adapté à l'évaluation de la gravité des vibrations selon ISO 20816 (anciennement ISO 10816)
• Sécurité : Marquage CE selon la directive machines 2006/42/CE, certifié ATEX pour les zones dangereuses Zone 2
• Compatibilité électromagnétique (CEM) : EN 61326-1 (environnement électromagnétique industriel), IEC 61000-6-2 (immunité)
• Environnement : Conforme RoHS, enregistré REACH, conforme aux minerais de conflit

Maintenance & gestion du cycle de vie

Pratiques recommandées pour des performances durables :

• Programme d'inspection : Inspection visuelle trimestrielle de l'intégrité de l'armure du câble et de l'étanchéité des connecteurs
• Intervalle d'étalonnage : Vérification d'étalonnage biennale recommandée pour les machines critiques ; annuelle pour conformité API 670
• Stratégie de pièces de rechange : Maintenir un stock de pièces de rechange de 10 % pour les machines critiques ; MTBF typique supérieur à 200 000 heures
• Critères de remplacement : Remplacer si la tension de l'écart dérive de plus de 5 % par rapport à la référence ou si la résistance d'isolement tombe en dessous de 50 MΩ
• Durée de vie prévue : Durée de service typique de 15 à 20 ans dans des installations correctement entretenues

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