Scanner de flamme ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L

Scanner de flamme UV/IR ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L pour systèmes de sécurité des brûleurs

Le ABB SF810INT-LOS-UVIR-T-L représente une technologie avancée de détection de flamme conçue pour la surveillance critique de la combustion dans les chaudières industrielles, fours et chauffe-processus. Ce scanner à double spectre UV/IR offre une supervision de flamme sécurisée avec une discrimination exceptionnelle contre les faux signaux.

Paramètres techniques principaux

• Méthode de détection : Détection combinée UV et IR avec optique en ligne de visée
• Temps de réponse : détection de flamme <1 seconde, reconnaissance de perte de flamme <2 secondes
• Plage spectrale : UV 190-270nm, IR bande CO₂ à 4,3μm
• Angle de vue : cône de vision de 90° pour une couverture complète de la flamme
• Température de fonctionnement : -20°C à +70°C ambiant (-4°F à +158°F)
• Plage de température de la flamme : détecte des flammes de 600°C à 1800°C
• Signal de sortie : analogique 4-20mA + contacts relais pour état de la flamme
• Alimentation : 24V DC ±10 % ou options 115/230V AC
• Indice de protection : boîtier étanche IP65 avec connexion d’air de purge
• Montage : montage sur bride avec tube de visée réglable

Scénarios d’application industrielle

Déployez ce scanner de flamme dans les centrales électriques où les chaudières au charbon, gaz ou fioul nécessitent une surveillance continue de la flamme pour prévenir les explosions de four. Le design à double spectre excelle dans les environnements à forte radiation de fond, interférence de vapeur ou lueur réfractaire qui déclencheraient de fausses alarmes sur des systèmes à capteur unique.

Les raffineries pétrochimiques utilisent le SF810INT pour la sécurité des chauffe-processus, où les flammes d’hydrocarbures nécessitent une détection fiable malgré la variation des compositions de carburant. L’optique en ligne de visée pénètre les scintillements et turbulences de la flamme pour maintenir des signaux stables lors des changements de charge ou des opérations de changement de carburant.

Les fours à ciment, incinérateurs de déchets et fours métallurgiques bénéficient de la capacité du scanner à discriminer entre la combustion réelle et les surfaces réfractaires chaudes, réduisant les déclenchements intempestifs tout en maintenant la conformité au niveau d’intégrité de sécurité (SIL).

Solutions d’intégration système

Interfacez directement avec les systèmes de gestion de brûleur Safeguard d’ABB ou les contrôles de sécurité de flamme tiers via un signal standard 4-20mA. Les capacités d’auto-diagnostic du scanner signalent la contamination optique, la dégradation du capteur et les défauts de câblage au système de contrôle, permettant une planification de maintenance prédictive.

L’intégration de l’air de purge maintient la propreté optique dans les atmosphères poussiéreuses ou corrosives, prolongeant les intervalles de service. Le tube de visée réglable permet un ciblage précis de la flamme lors de la mise en service, tandis que le montage sur bride assure une installation résistante aux vibrations sur les façades de chaudière ou les parois de four.

Associez-le aux servomoteurs ABB pour le positionnement des vannes de carburant, aux interfaces DriveBus pour l’intégration de contrôle distribué, et aux relais de protection moteur pour une automatisation complète du système de combustion.

FAQ support technique

Q : Comment la conception double UV/IR améliore-t-elle la fiabilité par rapport aux scanners à capteur unique ?
R : La détection UV confirme la présence de flamme via la radiation d’ionisation, tandis que la détection IR vérifie la combustion via les longueurs d’onde d’émission du CO₂. Les deux signaux doivent coïncider pour confirmer la flamme, éliminant les faux positifs causés par les arcs de soudure, la lumière solaire ou les surfaces chaudes qui ne déclenchent qu’un seul type de capteur.

Q : Quel débit d’air de purge est nécessaire pour maintenir la clarté optique ?
R : Minimum 15 SCFH (7 litres/minute) d’air instrument propre et sec à 20-30 psig. Des débits plus élevés peuvent être nécessaires en environnements à forte particulation. Le scanner surveille la pression de purge et signale les alarmes de faible débit avant que la contamination optique n’affecte la performance.

Q : Ce scanner peut-il surveiller plusieurs brûleurs simultanément ?
R : Non. Chaque brûleur nécessite un scanner dédié pour la conformité au système de sécurité. L’angle de vue de 90° couvre les flammes d’un brûleur unique jusqu’à 1,5 mètre de diamètre. Les installations multi-brûleurs nécessitent des scanners individuels avec tubes de visée isolés pour éviter la détection croisée des flammes.

Q : Quel calibrage ou réglage est nécessaire après l’installation ?
R : Le calibrage usine est permanent. La mise en service sur site consiste en un réglage mécanique pour centrer la flamme dans le cône de vision, vérifié en observant la force du signal 4-20mA pendant le fonctionnement du brûleur. Aucun réglage électronique n’est requis ni accessible.

Garantie

Protégé par la garantie standard de 12 mois d’ABB à partir de la date d’expédition, couvrant les défauts de fabrication et les pannes de composants dans des conditions normales d’utilisation. La garantie inclut le remplacement des capteurs UV ou IR défectueux, des modules électroniques et des ensembles de boîtier. Exclut les dommages causés par un air de purge inapproprié, la contamination optique due à un entretien insuffisant ou une installation hors des limites de température/pression spécifiées.

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