Module d'interface encodeur à impulsions ABB NTAC-02

Module d'interface d'encodeur à impulsions ABB NTAC-02 pour systèmes de variateurs ACS

Le module d'interface d'encodeur à impulsions ABB NTAC-02 fournit une intégration critique du retour moteur pour les variateurs à fréquence variable ABB séries ACS600 et ACS800. Conçu pour traiter les signaux d'encodeurs incrémentaux avec une grande précision, ce module d'interface permet un contrôle en boucle fermée de la vitesse et de la position, essentiel pour des applications industrielles exigeantes telles que les grues, ascenseurs, extrudeuses et machines de précision nécessitant un contrôle moteur précis dans les environnements de fabrication, de manutention des matériaux et d'automatisation des procédés.

Spécifications techniques principales

• Compatibilité encodeur : Encodeurs à impulsions incrémentales (canaux A, B, Z)
• Compatibilité variateur : Variateurs à fréquence variable ABB séries ACS600, ACS800
• Fréquence d'entrée : Taux d'impulsions maximal jusqu'à 300 kHz
• Types de signal : Entrées différentielles (RS-422) et asymétriques (TTL)
• Résolution : Prend en charge les encodeurs de 100 à 10 000 impulsions par révolution
• Tension d'alimentation : Sortie d'alimentation 24 VDC pour encodeur
• Isolation : Isolation galvanique entre les circuits de l'encodeur et du variateur
• Fonctions de diagnostic : Détection de défaut d'encodeur, surveillance de la qualité du signal
• Température de Fonctionnement : -10°C à +50°C ambiant
• Montage : Module enfichable pour carte de contrôle de variateur ACS
• Indicateurs LED : Alimentation, état du signal, indication de défaut
• Indice de Protection : IP20 pour applications de montage en panneau

Traitement avancé du signal d'encodeur

Le NTAC-02 intègre des capacités sophistiquées de conditionnement et de traitement du signal essentielles pour un retour moteur fiable dans des applications industrielles exigeantes :

• Traitement du signal haute fréquence : Une fréquence d'entrée maximale de 300 kHz permet l'utilisation d'encodeurs haute résolution fournissant un retour précis de la vitesse et de la position pour des applications nécessitant une précision sub-RPM et un fonctionnement fluide à basse vitesse
• Architecture d'entrée différentielle : La signalisation différentielle RS-422 offre une immunité supérieure au bruit dans des environnements électriques difficiles avec le bruit de commutation des variateurs à fréquence variable, permettant une transmission fiable du signal de l'encodeur sur des câbles prolongés jusqu'à 100 mètres
• Isolation galvanique : Une isolation électrique complète entre les circuits de l'encodeur et l'électronique de puissance du variateur empêche les boucles de masse et protège l'électronique sensible de l'encodeur contre les transitoires de tension et les conditions de défaut
• Validation automatique du signal : Surveillance continue de la qualité du signal de l'encodeur incluant la relation de phase, la symétrie des impulsions et l'amplitude du signal avec détection automatique des défauts et arrêt du variateur en cas de défaillance de l'encodeur
• Support flexible des encodeurs : Configurable pour différents types et résolutions d'encodeurs de 100 à 10 000 PPR via les paramètres du variateur sans modifications matérielles
• Traitement de l'impulsion d'index : La détection de l'impulsion du canal Z (index) permet un référencement de position absolue pour les applications nécessitant des séquences de mise à zéro et une synchronisation de position

Applications Industrielles de Contrôle de Mouvement

Ce module d'interface d'encodeur répond aux exigences critiques de retour d'information dans diverses applications industrielles où un contrôle précis du moteur impacte directement la qualité du produit, l'efficacité du processus et la sécurité opérationnelle :

• Systèmes de grues et palans : Fournit un retour de vitesse précis pour le positionnement des charges et le contrôle anti-balancement dans les grues suspendues, grues portiques et palans de manutention nécessitant une accélération douce et un placement précis des charges
• Entraînements d'ascenseurs et d'escaliers mécaniques : Permet une régulation précise de la vitesse et un nivellement des étages dans les ascenseurs de passagers et de marchandises avec un contrôle en boucle fermée assurant le confort de déplacement et la précision de positionnement à ±5 mm
• Contrôle de la vitesse des extrudeuses : Fournit un retour de vitesse stable pour les extrudeuses de plastique et de caoutchouc maintenant un débit de matière constant et des dimensions de produit précises grâce à une régulation précise de la vitesse de la vis
• Applications d'enrouleurs et dérouleurs : Prend en charge le contrôle de la tension et la synchronisation de la vitesse dans les équipements de traitement de bobines, y compris les machines à papier, les enrouleurs textiles et les lignes de production de films
• Synchronisation des convoyeurs : Permet un contrôle coordonné de la vitesse sur plusieurs sections de convoyeurs dans les lignes d'emballage, les systèmes de tri et les entrepôts automatisés nécessitant un flux de matériaux précis
• Broches de machines-outils : Fournit un retour de vitesse pour les entraînements de broches de machines-outils CNC nécessitant un contrôle constant de la vitesse de surface et une synchronisation de la coupe des filetages
• Freins de banc d'essai : Prise en charge d'un contrôle précis de la vitesse dans les bancs d'essai moteurs et moteurs nécessitant une cartographie précise de la courbe couple-vitesse et une validation des performances

Intégration du système de variateur ACS

Le NTAC-02 s'intègre parfaitement dans les architectures de variateurs ABB ACS600 et ACS800, se montant directement sur la carte de contrôle du variateur et se connectant aux encodeurs montés sur le moteur via des câbles torsadés blindés. Le module communique le retour d'information de l'encodeur aux algorithmes de contrôle vectoriel du variateur, permettant la régulation en boucle fermée de la vitesse, le contrôle du couple et la gestion de la position. La configuration via les logiciels DriveWindow ou DriveStudio permet la mise en place des paramètres de l'encodeur, la mise à l'échelle et la configuration des seuils de diagnostic.

Excellence en Conception Ingénierie

• Conception à échange à chaud : Remplacement du module pendant le fonctionnement du variateur dans des configurations redondantes sans arrêt du moteur grâce au basculement automatique du signal de l'encodeur
• Diagnostic complet : Surveillance en temps réel de la santé de l’encodeur incluant détection de perte de signal, identification d’erreur de phase et indication de défaut de câble pour une maintenance proactive
• Configuration flexible : Sélection du type d’encodeur, réglage de la résolution et inversion de sens par logiciel sans cavaliers matériels ni interrupteurs DIP
• Conformité CEM : Conception robuste d’immunité électromagnétique résistant au bruit industriel généré par soudeurs, contacteurs et variateurs de fréquence adjacents selon les normes IEC 61800-3
• Format compact : Conception enfichable peu encombrante minimisant l’empreinte dans l’armoire de commande tout en offrant une fonctionnalité complète d’interface encodeur
• Durée de vie prolongée : Composants de qualité industrielle et conception conservatrice garantissent une durée de vie opérationnelle >10 ans correspondant aux cycles de vie typiques des systèmes de variateurs

Installation & Mise en Service

Le module s’installe en se branchant dans l’emplacement désigné sur la carte de contrôle du variateur ACS avec un connecteur à clé empêchant une insertion incorrecte. Le câblage de l’encodeur se connecte via un bornier amovible acceptant un câble blindé 18-24 AWG avec mise à la terre appropriée pour l’immunité au bruit. La configuration consiste à sélectionner le type d’encodeur, définir les impulsions par révolution et configurer la mise à l’échelle vitesse/position via les paramètres du variateur — généralement réalisée en 15-20 minutes. La mise en service inclut la vérification du sens de rotation de l’encodeur, le contrôle de la qualité du signal et le réglage en boucle fermée pour une performance optimale du contrôle moteur.

Normes de qualité & conformité

Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015 avec traçabilité complète des composants et tests environnementaux. Conforme aux directives CE de compatibilité électromagnétique (EN 61800-3), aux normes UL 508C pour équipements de conversion d’énergie, et aux exigences de sécurité IEC 61800-5-1 pour variateurs de vitesse réglables. Adapté à une installation en environnements industriels répondant aux spécifications de degré de pollution 2 selon IEC 60664-1. Conforme RoHS avec processus de fabrication sans plomb.

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