ABB NDBU-95C Unité de dérivation DDCS

Unité de Dérivation ABB NDBU-95C DDCS pour la Communication de Contrôle des Variateurs

L'Unité de Dérivation ABB NDBU-95C DDCS (Direct Drive Control System) sert de composant critique de l'infrastructure réseau fibre optique permettant une topologie de communication multi-drop dans les installations de variateurs de fréquence ABB ACS800 et DCS800. Conçue pour les environnements industriels nécessitant un contrôle distribué des variateurs, cette unité de dérivation facilite un échange de données à haute vitesse et immunisé contre le bruit entre les contrôleurs maîtres et plusieurs variateurs dans les applications de fabrication, de manutention de matériaux et d'automatisation des procédés.

Spécifications techniques

• Protocole de Communication : Communication série fibre optique DDCS
• Topologie de Réseau : Architecture de dérivation multi-drop
• Ports Fibre Optique : Plusieurs ports connecteurs ST ou SC (selon configuration)
• Débit de Transmission des Données : Communication série haute vitesse jusqu'à 2,5 Mbps
• Distance Maximale du Réseau : Jusqu'à 2 km entre les nœuds avec câble à fibre optique
• Capacité de Nœud : Supporte plusieurs connexions de variateurs par branche
• Intégrité du Signal : L'isolation optique élimine les interférences de bruit électrique
• Température de Fonctionnement : Environnement industriel de 0°C à +50°C
• Alimentation : 24 VCC nominal depuis le système de variateur ou une source externe
• Montage : Configurations de montage sur rail DIN ou panneau
• LEDs de Diagnostic : Indication de l'alimentation, du statut de communication et des défauts
• Indice de protection : Boîtier IP20 pour installation en armoire de commande

Architecture de Communication Avancée

L'unité de dérivation NDBU-95C intègre des capacités sophistiquées de mise en réseau par fibre optique essentielles pour les systèmes de contrôle de variateurs distribués :

• Topologie de Réseau Multi-Drop : Permet des configurations de réseau en étoile, en arbre ou hybrides connectant plusieurs variateurs à des systèmes de contrôle centralisés, réduisant la complexité du câblage et les coûts d'installation par rapport aux architectures point à point
• Transmission par Fibre Optique : L'isolation galvanique complète entre les variateurs et les contrôleurs élimine les boucles de masse, le bruit en mode commun et les interférences électromagnétiques provenant des variateurs de fréquence, des soudeurs et des équipements haute puissance dans les installations industrielles
• Échange de Données à Haute Vitesse : Le protocole de communication déterministe assure la transmission en temps réel des références de vitesse, des retours d'état et des données de diagnostic avec une latence minimale pour des applications multi-variateurs coordonnées
• Capacité de Distance Étendue : Le support en fibre optique permet des distances de communication jusqu'à 2 kilomètres entre les nœuds du réseau, permettant des installations de variateurs distribués dans de grandes installations sans dégradation du signal
• Connexions Hot-Swappable : Les connecteurs modulaires à fibre optique permettent la reconfiguration du réseau et le dépannage sans interrompre la communication avec les autres variateurs du réseau
• Intelligence Diagnostique : La surveillance intégrée de l'état détecte les ruptures de fibre, pertes de signal et erreurs de communication avec indication visuelle par LED et sorties d'alarme pour une isolation rapide des défauts

Applications des Systèmes de Variateurs Industriels

Cette unité de dérivation DDCS répond aux exigences critiques de communication dans diverses installations multi-variateurs où le contrôle coordonné et l'immunité au bruit sont essentiels :

• Systèmes de Convoyeurs : Coordonne la synchronisation des vitesses sur plusieurs convoyeurs à bande, convoyeurs à rouleaux et mécanismes de transfert dans les centres de distribution, aéroports et installations de fabrication nécessitant un contrôle précis du flux de matériaux
• Applications de Grues & Palans : Permet le contrôle coordonné des variateurs de ponts roulants, chariots et palans dans les grues suspendues, systèmes portiques et systèmes automatisés de stockage/retrait avec des profils de mouvement synchronisés
• Machines à Papier & d'Impression : Synchronise les variateurs de sections dans les machines à papier, presses d'impression et équipements de conversion en maintenant une tension précise de la bande et un repérage sur plusieurs zones de variateurs
• Lignes de Transformation des Métaux : Coordonne les stands de laminoirs, équipements de manutention de bobines et lignes de découpe à longueur nécessitant des références de vitesse synchronisées et un partage de couple entre plusieurs variateurs
• Fabrication Textile : Contrôle les cadres de filature, métiers à tisser et machines de teinture avec des vitesses de variateurs coordonnées assurant une qualité produit constante et une synchronisation des processus
• Machines d'Emballage : Synchronise les variateurs de remplissage, de capsulage, d'étiquetage et de conditionnement en lignes d'emballage à grande vitesse nécessitant un timing précis et un arbre de ligne électronique
• Traitement de l'Eau & des Eaux Usées : Réseaux de variateurs de pompes, de soufflantes et de mécanismes de décanteurs dans les installations de traitement avec contrôle SCADA centralisé et emplacements de variateurs distribués

Intégration Système ACS800 & DCS800

Le NDBU-95C s'intègre parfaitement aux familles de variateurs ACS800 et DCS800 d'ABB, se connectant aux ports de communication DDCS sur les cartes de contrôle des variateurs. L'unité de dérivation permet des configurations maître-esclave où un automate programmable (PLC), un DCS ou un variateur maître dédié diffuse des références de vitesse et des commandes de contrôle à plusieurs variateurs esclaves. La topologie réseau supporte jusqu'à 32 variateurs par réseau DDCS avec une adressage configurable et des paramètres de communication réglables via le clavier du variateur ou des outils PC.

Excellence en Conception Ingénierie

• Architecture Réseau Modulaire : Conception évolutive supportant l'expansion du système, allant de simples liaisons point à point à des réseaux multi-branches complexes sans remplacer l'infrastructure existante
• Immunité CEM : La transmission par fibre optique élimine la susceptibilité aux interférences électromagnétiques des variateurs de fréquence, moteurs et équipements de commutation dans les environnements industriels sévères
• Format compact : Conception peu encombrante minimisant l'espace requis dans les armoires de commande dans les salles électriques encombrées et les panneaux de contrôle machine
• Durabilité industrielle : Construction robuste résistant aux vibrations, cycles de température et exposition à la poussière typiques des environnements de fabrication et de procédés
• Options de montage flexibles : Configurations de montage sur rail DIN ou panneau adaptées à diverses exigences d'installation et applications de retrofit
• Longue durée de vie : Les composants à fibre optique à semi-conducteurs éliminent les défaillances liées à l'usure assurant une durée de vie opérationnelle >15 ans correspondant aux cycles de vie des systèmes d'entraînement

Installation & Mise en Service

L'unité de dérivation s'installe par montage sur rail DIN ou vis de panneau avec connexion à une alimentation 24 VCC et câbles à fibre optique provenant des entraînements et contrôleurs. L'installation consiste à monter l'unité dans l'armoire de commande, connecter l'alimentation et acheminer les câbles à fibre optique avec protection adéquate du rayon de courbure. La mise en service comprend la vérification des indicateurs LED, le test de l'intégrité de la communication et la configuration des adresses réseau des entraînements — généralement réalisée en 30-45 minutes par installation par des techniciens qualifiés.

Normes de qualité & conformité

Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015 avec traçabilité complète des composants. Conforme aux directives CE de compatibilité électromagnétique (EN 61800-3), aux normes UL 508C pour équipements de conversion d'énergie, et aux spécifications IEC 61800-7 pour interface de communication d'entraînement. Adapté à l'installation en environnements industriels répondant aux exigences de la classe environnementale 3C2 IEC 60721-3-3. Conforme RoHS avec processus de fabrication sans plomb.

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