Module Ethernet ABB GJR5253100R4278 07KT98

Module de Communication Ethernet ABB GJR5253100R4278 07KT98 pour Contrôleurs AC31

Le Module de Communication Ethernet ABB GJR5253100R4278 07KT98 représente un composant réseau essentiel au sein des systèmes de contrôle distribués Advant OCS et 800xA d'ABB. Conçu avec des capacités intégrées d'E/S analogiques et une connectivité Ethernet industrielle, ce module permet un échange de données fluide entre les contrôleurs AC31 et les systèmes de supervision dans les secteurs du pétrole & gaz, du traitement chimique, de la production d'énergie et des installations de fabrication nécessitant une infrastructure d'automatisation des processus robuste.

Spécifications techniques

• Type de module : Interface de communication Ethernet avec E/S analogiques intégrées
• Protocole réseau : Ethernet industriel TCP/IP avec extensions propriétaires ABB
• Entrées analogiques : 8 canaux pour signaux de mesure de processus
• Sorties analogiques : 4 canaux pour génération de signaux de contrôle
• Types de signaux d'entrée : Compatible 4-20mA, 0-10V, thermocouple, RTD
• Types de signaux de sortie : Sorties configurables 4-20mA, 0-10V
• Résolution : Conversion A/N et N/A 12 bits pour un contrôle précis
• Taux de balayage : Cycles de mise à jour configurables de 10 ms à 1 seconde
• Vitesse réseau : Ethernet 10/100 Mbps avec auto-négociation
• Ports de communication : Connecteur Ethernet RJ45 avec voyants link/activity
• Température de fonctionnement : Environnement industriel de 0°C à +60°C
• Consommation électrique : 24 VCC depuis le backplane du contrôleur
• Fonctions de diagnostic : État du module, santé de la communication, indication de défauts E/S

Intégration avancée de la communication & des E/S

Le module 07KT98 combine de manière unique la mise en réseau Ethernet avec le traitement du signal analogique, offrant des capacités multifonctionnelles qui simplifient l'architecture système et réduisent le nombre de composants :

• Architecture à double fonction : La communication Ethernet simultanée et le traitement des E/S analogiques éliminent le besoin de modules réseau et E/S séparés, réduisant l'espace dans le panneau et la complexité du câblage
• Échange de données en temps réel : Les protocoles de communication déterministes garantissent un transfert de données prévisible, essentiel pour les stratégies de contrôle multi-boucles coordonnées sur des systèmes distribués
• Entrées analogiques universelles : Les canaux d'entrée configurables par logiciel acceptent les signaux de courant, tension, thermocouple et RTD sans modifications matérielles, simplifiant le câblage sur site et la mise en service
• Conditionnement de signal de précision : Résolution 12 bits avec linéarisation intégrée pour thermocouples et RTD offrant des mesures précises de température et de processus sans conditionneurs de signal externes
• Canaux E/S isolés : L'isolation galvanique entre le réseau, les circuits E/S et d'alimentation empêche les boucles de masse et améliore l'immunité au bruit dans les environnements industriels électriquement difficiles
• Conception Hot-Swappable : Remplacement du module pendant le fonctionnement du système sans perturber la communication réseau ni les modules E/S adjacents grâce au téléchargement automatique de la configuration

Applications d'Automatisation des Procédés

Ce module Ethernet répond aux exigences sophistiquées de contrôle et de surveillance dans les industries de procédés où les capacités intégrées de communication et d'E/S améliorent la performance et la fiabilité du système :

• Contrôle de Température Distribué : Surveille plusieurs capteurs de température RTD à travers les cuves de réacteur, échangeurs de chaleur et colonnes de distillation tout en communiquant les consignes et valeurs de processus aux systèmes de contrôle centraux
• Surveillance Analogique à Distance : Collecte les signaux 4-20mA des transmetteurs de terrain mesurant la pression, le débit et le niveau dans des unités de processus géographiquement dispersées, transmettant les données via Ethernet aux systèmes SCADA
• Contrôle de Positionnement de Vanne : Génère des signaux de commande précis 4-20mA pour les positionneurs de vanne pneumatiques tout en recevant des signaux de retour et en communiquant les positions des vannes aux postes opérateurs
• Gestion des Processus par Lots : Interface avec les capteurs de température, de pression et de débit dans les réacteurs par lots, coordonnant l'exécution des recettes via la communication Ethernet avec les systèmes de gestion des lots
• Automatisation des Stations de Compresseurs : Surveille les capteurs de vibration, de température et de pression sur les compresseurs à gaz tout en transmettant les données en temps réel aux centres d'opérations distants via des réseaux Ethernet industriels
• Systèmes de Contrôle de Chaudière : Traite les signaux de débit d'air de combustion, de débit de combustible et de pression de vapeur dans les chaudières des centrales électriques, communiquant avec les systèmes de contrôle distribués pour un contrôle coordonné de la combustion
• Surveillance de Pipeline : Acquiert les mesures de pression et de débit des instruments de pipeline dans les stations de pompage distantes, transmettant les données aux salles de contrôle centrales pour la détection de fuites et l'optimisation

Intégration de l’architecture système

Le GJR5253100R4278 s'intègre dans les racks de contrôleurs ABB Advant OCS AC31, se montant sur des backplanes standard avec reconnaissance automatique des emplacements. Le module communique avec les processeurs du contrôleur via un bus backplane à haute vitesse tout en échangeant simultanément des données avec les postes opérateurs 800xA, les stations de travail d'ingénierie et les systèmes tiers via les protocoles Ethernet TCP/IP. L'accès à la configuration et au diagnostic via le logiciel ABB Control Builder permet une intégration et une maintenance complètes du système.

Avantages de la conception technique

• Scalabilité Modulaire : Plusieurs modules par rack de contrôleur supportent l'expansion de dizaines à des centaines de points E/S analogiques sans remplacement du contrôleur ni reconfiguration du système
• Support Réseau Redondant : Les configurations à double port Ethernet permettent des topologies réseau redondantes pour des applications à haute disponibilité nécessitant un fonctionnement continu en cas de défaillance du réseau
• Intelligence diagnostique : L'auto-diagnostic intégré surveille la qualité de l'alimentation électrique, l'intégrité des communications, l'état du convertisseur A/N et les défauts de câblage des capteurs avec un rapport d'alarme détaillé
• Protection par revêtement conforme : Le revêtement des circuits imprimés offre une résistance à l'humidité, à la poussière et aux atmosphères corrosives courantes dans le traitement chimique et les installations offshore
• Fiabilité éprouvée sur le terrain : Composants de qualité industrielle et conception thermique conservatrice garantissent un MTBF >100 000 heures en applications de processus continus
• Compatibilité avec les systèmes hérités : La rétrocompatibilité avec les générations précédentes d'Advant OCS permet des mises à niveau progressives du système sans remplacement complet de l'infrastructure

Installation & Mise en Service

Le module s'installe dans n'importe quel emplacement E/S disponible dans les racks de contrôleurs AC31 avec connecteurs à clé empêchant une insertion incorrecte. Le câblage terrain se termine sur des bornes à vis en façade, adaptées aux fils de calibre 14-22 AWG, avec des blocs de bornes amovibles pour faciliter la maintenance. La configuration consiste à attribuer des adresses IP réseau, définir les types d'entrée analogique, calibrer les plages de sortie et mapper les E/S aux tags du contrôleur — généralement réalisée en 30-45 minutes avec le logiciel Control Builder.

Normes de qualité & conformité

Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015 avec traçabilité complète des composants et tests de résistance environnementale. Conforme aux directives CE de compatibilité électromagnétique (EN 61131-2), aux normes UL 508 pour équipements de contrôle industriel et aux spécifications de sécurité IEC 61010. Convient pour une installation en zones dangereuses Classe I Division 2 lorsqu'il est utilisé avec des barrières approuvées. Conforme aux certifications ATEX et IECEx pour installations en zone 2.

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