ABB GJR5252100R0161 07KT94 Contrôleur Advant 31

ABB GJR5252100R0161 07KT94 Advant Controller 31 Basic Unit

Le ABB GJR5252100R0161 07KT94 Advant Controller 31 Basic Unit représente une base éprouvée pour les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle nécessitant une fonctionnalité fiable de contrôle logique programmable (PLC). Faisant partie de la plateforme d'automatisation Advant héritée d'ABB, ce module contrôleur offre une exécution de contrôle déterministe, une expansion modulaire des E/S, et des performances robustes pour le contrôle des processus, l'automatisation de la fabrication, et la gestion des infrastructures dans les secteurs de la production d'énergie, du traitement de l'eau, et des installations industrielles.

Spécifications techniques

• Numéro de modèle : 07KT94 (Numéro de pièce : GJR5252100R0161)
• Type de contrôleur : Unité de base Advant Controller 31
• Architecture processeur : Microprocesseur industriel pour un contrôle déterministe
• Configuration mémoire : Mémoire programme et données pour le stockage de la logique de contrôle
• Temps de cycle de balayage : Exécution rapide pour boucles de contrôle critiques en temps
• Extension d'E/S : Architecture modulaire supportant des modules d'E/S distribués
• Interfaces de communication : Connectivité série et réseau pour intégration SCADA
• Langages de programmation : Logique à contacts et blocs fonctionnels conformes à la norme IEC 61131-3
• Température de fonctionnement : 0°C à +55°C, classification environnement industriel
• Alimentation : 24 VCC nominal avec large tolérance de plage d'entrée
• Montage : Options de montage sur rail DIN ou panneau
• Dimensions : 254 x 102 x 254 mm, encombrement compact
• Poids : Construction légère de 0,7 kg
• Indice de protection : Boîtier IP20 pour installation en armoire de contrôle

Architecture et capacités du contrôleur

Le contrôleur 07KT94 Advant Controller 31 intègre une philosophie de conception modulaire qui permet une configuration système flexible adaptée aux exigences spécifiques de l'automatisation :

• Cadre d'expansion modulaire : L'unité de base sert de fondation pour l'ajout de modules d'E/S spécialisés, de cartes de communication et d'unités d'expansion spécifiques aux fonctions afin de construire des systèmes de contrôle personnalisés
• Exécution déterministe du contrôle : Le système d'exploitation en temps réel assure un timing prévisible du cycle de balayage, essentiel pour le contrôle multi-boucles coordonné et les opérations synchronisées des machines
• Architecture d'E/S distribuée : Prend en charge les racks d'E/S distants connectés via des réseaux fieldbus, réduisant les coûts de câblage et permettant des topologies de contrôle distribuées sur des installations étendues
• Gestion de la mémoire programme : La mémoire non volatile conserve les programmes de contrôle et les données de configuration à travers les cycles d'alimentation sans nécessiter de batterie de secours
• Capacités de diagnostic : L'auto-diagnostic intégré surveille la santé du processeur, l'intégrité de la mémoire, le statut de communication E/S et les conditions d'alimentation avec rapport de défauts
• Support I/O à chaud : Certains modules E/S peuvent être remplacés en cours de fonctionnement sans interrompre l'exécution du contrôle, minimisant ainsi les temps d'arrêt de maintenance

Scénarios d'application industrielle

Le contrôleur Advant 31 répond à diverses exigences de contrôle d'automatisation dans les secteurs industriels où une fonctionnalité PLC fiable est essentielle pour la gestion des processus et le contrôle des équipements :

• Traitement de l'eau et des eaux usées : Contrôle les stations de pompage, les opérations de décantation, les séquences de filtration et les systèmes de dosage chimique dans les usines municipales de traitement de l'eau avec un traitement multi-étapes coordonné
• Installations de production d'énergie : Gère les systèmes auxiliaires incluant les contrôles d'alimentation en eau de chaudière, les opérations des tours de refroidissement, les équipements de manutention des combustibles et la surveillance des émissions dans les centrales thermiques
• Contrôle des processus de fabrication : Exécute les recettes par lots, les séquences de manutention des matériaux et les interverrouillages de contrôle qualité dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques
• Systèmes d'automatisation des bâtiments : Coordonne les équipements CVC, les commandes d'éclairage, la gestion des accès et la surveillance énergétique dans les complexes commerciaux et industriels
• Réseaux de manutention des matériaux : Contrôle les systèmes de convoyeurs, les équipements de tri et les dispositifs d'automatisation d'entrepôt dans les centres de distribution et les installations logistiques
• Gestion des infrastructures : Exploite les stations de pompage, les actionneurs de vannes et les équipements de surveillance dans les réseaux de pipelines, les systèmes d'irrigation et les infrastructures municipales

Intégration système & communication

Le contrôleur 07KT94 s'intègre dans des architectures d'automatisation plus larges via plusieurs voies de communication. Les interfaces série permettent la connexion aux terminaux opérateurs, aux dispositifs de programmation et aux systèmes SCADA hérités. Les modules de communication réseau supportent les protocoles basés sur Ethernet pour l'intégration avec les systèmes de contrôle distribués (DCS) modernes et les plateformes de supervision. Le contrôleur échange des données avec les instruments de terrain, les variateurs de moteur et les dispositifs tiers via des protocoles industriels standardisés.

Programmation & Configuration

Le développement de la logique de contrôle utilise l'environnement de programmation Advant d'ABB supportant les langages standard IEC 61131-3 incluant le schéma à contacts (LD), le diagramme à blocs fonctionnels (FBD) et le texte structuré (ST). Les ingénieurs créent des stratégies de contrôle en utilisant des blocs fonctionnels préconstruits pour le contrôle PID, le séquencement, la temporisation et les opérations mathématiques. Les outils de configuration définissent le mappage E/S, les paramètres de communication et l'architecture système. Le téléchargement du programme et la surveillance en ligne s'effectuent via des connexions série ou réseau.

Avantages techniques

• Fiabilité éprouvée : Plateforme mature avec une base installée étendue démontrant une stabilité opérationnelle à long terme dans des applications industrielles critiques
• Scalabilité modulaire : Commencez avec une configuration de base et augmentez la capacité E/S à mesure que les besoins en automatisation croissent sans remplacer le contrôleur
• Support des systèmes hérités : Maintient la compatibilité avec les installations Advant existantes, permettant des mises à niveau progressives et la disponibilité des pièces de rechange
• Empreinte compacte : Conception peu encombrante qui préserve l'espace précieux des armoires de contrôle dans les installations de rénovation et neuves
• Large plage de fonctionnement : Classement en température industrielle et construction robuste adaptés aux environnements difficiles, y compris les enceintes extérieures et les espaces non contrôlés
• Intelligence diagnostique : Détection et rapport complets des défauts accélèrent le dépannage et réduisent le temps moyen de réparation (MTTR)

Installation & Mise en Service

Le contrôleur se monte sur un rail DIN standard de 35 mm ou directement sur les plaques arrière du panneau à l'aide de supports de montage. Les connexions d'alimentation utilisent des bornes à vis adaptées aux tailles de câbles industriels. Les modules E/S s'installent à côté de l'unité de base avec reconnaissance automatique du bus. La configuration implique le chargement des programmes de contrôle via un logiciel de programmation, la vérification de l'adressage des E/S et le test des séquences de contrôle. La mise en service comprend la vérification fonctionnelle de toutes les boucles de contrôle et des dispositifs de sécurité — généralement réalisée en 2 à 4 heures selon la complexité du système.

Normes de qualité & conformité

Fabriqué en Suède selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 avec des tests environnementaux rigoureux. Conforme aux directives CE de compatibilité électromagnétique (EN 61131-2), aux normes UL 508 pour équipements de contrôle industriel et aux spécifications IEC 61131 pour contrôleurs programmables. Convient à une installation dans des environnements industriels répondant aux exigences de protection IP20. Conforme RoHS avec des processus de fabrication respectueux de l'environnement.

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