پرش به اطلاعات محصول
1 از 1

مبدل سرعت لرزه‌نگار بنتلی نوادا 9200-03-06-10-00

مبدل سرعت لرزه‌نگار بنتلی نوادا 9200-03-06-10-00

  • Manufacturer: Bently Nevada

  • Product No.: 9200-03-06-10-00

  • Condition:1000 موجود در انبار

  • Product Type: ترانسدیوسر سرعت

  • Product Origin: 8509200030610

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 300g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

  • پشتیبانی ۲۴/۷
  • بازگشت کالا تا ۳۰ روز
  • ارسال سریع

مبدل سرعت Seismoprobe بنتلی نوادا 9200-03-06-10-00

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 یک مبدل سرعت دو سیمه دقیق از سری معروف 9200 Seismoprobe است که برای ارائه اندازه‌گیری‌های دقیق ارتعاش در سخت‌ترین محیط‌های صنعتی طراحی شده است. این سنسور خودتولیدکننده ارتعاش مکانیکی را به سیگنال‌های الکتریکی متناسب تبدیل می‌کند بدون نیاز به برق خارجی، که آن را برای پایش مداوم سلامت ماشین‌آلات در صنایع فرآیندی متنوع ایده‌آل می‌سازد.

پارامترهای فنی اصلی

  • نام مدل: 9200-03-06-10-00
  • حساسیت: 20 میلی‌ولت بر میلی‌متر بر ثانیه (500 میلی‌ولت بر اینچ بر ثانیه) ±5٪
  • پاسخ فرکانسی: 4.5 هرتز تا 1000 هرتز (±3 دسی‌بل)
  • دامنه اندازه‌گیری: 0 تا 50 میلی‌متر بر ثانیه RMS (0 تا 2.0 اینچ بر ثانیه RMS)
  • حساسیت عرضی: <5٪ حساسیت محوری
  • دمای کاری: -51 درجه سانتی‌گراد تا +121 درجه سانتی‌گراد (-60 درجه فارنهایت تا +250 درجه فارنهایت)
  • اتصال الکتریکی: طراحی دو سیمه و خودتأمین
  • امپدانس خروجی: <150 اهم در 100 هرتز
  • جنس بدنه: فولاد ضدزنگ 316L برای مقاومت در برابر خوردگی
  • آب‌بندی: کاملاً مهر و موم شده، دارای درجه IP68
  • رزوه نصب: استاندارد 1/4-28 UNF-2A
  • وزن: تقریباً 300 گرم

اصول عملیاتی و نوآوری در طراحی

9200-03-06-10-00 از طراحی الکترومغناطیسی سیم‌پیچ متحرک استفاده می‌کند که در آن جرم لرزه‌ای با تعادل دقیق که توسط فنرهای کالیبره شده آویزان است، ولتاژی متناسب با سرعت تولید می‌کند. مزایای کلیدی طراحی شامل:

  • فناوری خودتولیدکننده: نیازی به برق خارجی ندارد—سنسور سیگنال خود را از طریق القای الکترومغناطیسی تولید می‌کند، که از خرابی منبع تغذیه جلوگیری کرده و نصب را ساده می‌کند
  • دامنه دینامیکی وسیع: در یک اندازه‌گیری، عدم تعادل فرکانس پایین (4.5 هرتز) و نقص‌های بلبرینگ با فرکانس بالا (1000 هرتز) را ضبط می‌کند
  • آب‌بندی هرمتیک: ساختار جوش‌خورده از نفوذ رطوبت و آلودگی جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار در محیط‌های مرطوب، خورنده یا شستشو را تضمین می‌کند
  • جبران دما: مدار داخلی جبران دما دقت را در کل بازه عملیاتی -۵۱°C تا +۱۲۱°C حفظ می‌کند
  • ساختار مقاوم: بدنه استیل ضدزنگ 316L تحمل شوک مکانیکی تا ۵۰۰g و لرزش مداوم تا ۱۰g RMS را دارد

سناریوهای کاربرد صنعتی

مبدل سرعت 9200-03-06-10-00 در کاربردهای مانیتورینگ ماشین‌آلات حیاتی برجسته است:

تأسیسات تولید برق

  • توربین‌های بخار: مانیتورینگ لرزش محفظه یاتاقان در مجموعه‌های توربین-ژنراتور برای تشخیص عدم تعادل روتور، ناهماهنگی و سایش یاتاقان قبل از خرابی فاجعه‌بار
  • فن‌های برج خنک‌کن: ردیابی لرزش گیربکس و موتور برای برنامه‌ریزی نگهداری پیش‌بینی‌شده و جلوگیری از خاموشی‌های ناگهانی در زمان اوج مصرف
  • پمپ‌های تغذیه دیگ: مانیتورینگ مداوم پمپ‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای که با سرعت ۳۶۰۰ دور در دقیقه کار می‌کنند تا از کاویتاسیون و آسیب به پروانه جلوگیری شود

پتروشیمی و پالایش

  • رشته‌های کمپرسور: اندازه‌گیری لرزش روی کمپرسورهای رفت و برگشتی و گریز از مرکز که گازهای قابل اشتعال را جابجا می‌کنند و اطمینان‌پذیری حسگر در آن‌ها حیاتی است
  • پمپ‌های فرآیندی: مانیتورینگ پمپ‌های انتقال شیمیایی در سرویس‌های خورنده که آب‌بندی هرمتیک از تخریب حسگر جلوگیری می‌کند
  • سیستم‌های آب خنک‌کن: ردیابی پمپ‌های بزرگ گردش در محیط‌های آب شور یا آب لب‌شور که نیاز به حفاظت IP68 دارند

تولید خمیر و کاغذ

  • خشک‌کن‌های ماشین کاغذسازی: مانیتورینگ درام‌های خشک‌کن چرخشی و یاتاقان‌های پشتیبان در محیط‌های با رطوبت بالا و شستشوی مکرر
  • آماده‌سازی مواد اولیه: ردیابی رافینرها، صفحه‌ها و همزن‌هایی که در دوغاب‌های مرطوب و خورنده کار می‌کنند
  • دیگ‌های بازیابی: اندازه‌گیری لرزش فن دمنده القایی در جریان‌های گاز خروجی با دمای بالا

استخراج معدن و فرآوری مواد معدنی

  • آسیاب‌های SAG: مانیتورینگ لرزش گیربکس و موتور در آسیاب‌های نیمه‌خودکار که به‌صورت ۲۴/۷ سنگ معدن را فرآوری می‌کنند
  • سیستم‌های نقاله: ردیابی وضعیت پولی محرک و یاتاقان غلتک در طول کیلومترها حمل مواد
  • پمپ‌های دوغاب: اندازه‌گیری لرزش روی پمپ‌های دوغاب ساینده که دوام حسگر مستقیماً بر هزینه‌های نگهداری تأثیر می‌گذارد

راه‌حل‌های مانیتورینگ یکپارچه

9200-03-06-10-00 به‌طور یکپارچه با معماری‌های جامع مانیتورینگ لرزش ادغام می‌شود:

  • سیستم‌های Bently Nevada 3500: اتصال مستقیم به مانیتورهای لرزش 3500/42M برای نقاط تنظیم هشدار، روندگیری و تشخیص
  • سیستم‌های کنترل توزیع‌شده: تبدیل خروجی ۴-۲۰ میلی‌آمپر امکان یکپارچه‌سازی با پلتفرم‌های DCS برای نظارت متمرکز را فراهم می‌کند
  • آنالایزرهای قابل حمل: سازگار با جمع‌آورنده‌های داده دستی برای برنامه‌های نگهداری پیش‌بینی مبتنی بر مسیر
  • دروازه‌های بی‌سیم: جفت‌شدن با فرستنده‌های بی‌سیم IIoT برای نظارت از راه دور تجهیزات غیرقابل دسترس
  • یکپارچه‌سازی SCADA: اتصال Modbus/OPC برای مدیریت عملکرد دارایی‌های کل کارخانه

راهنمای نصب و بهترین روش‌ها

نصب صحیح برای دقت اندازه‌گیری و طول عمر حسگر حیاتی است:

انتخاب محل نصب

  • روی بدنه بلبرینگ یا قطعه ساختاری با مسیر بار مستقیم به بلبرینگ نصب کنید
  • از نصب روی ورق فلزی نازک، لوله‌کشی یا پوشش‌های غیرساختاری که ارتعاش را تقویت می‌کنند، خودداری کنید
  • حسگر را عمود بر محور شفت برای اندازه‌گیری ارتعاش شعاعی قرار دهید
  • حداقل ۵۰ میلی‌متر فاصله از سایر حسگرها حفظ کنید تا از تداخل مغناطیسی جلوگیری شود

آماده‌سازی سطح

  • سطح نصب دستگاه را تا ۰.۰۲۵ میلی‌متر (۰.۰۰۱ اینچ) صاف کنید تا کوپلینگ بهینه شود
  • سطح را با حلال تمیز کنید تا روغن، رنگ یا محصولات خوردگی پاک شود
  • لایه نازکی از ژله نفتی یا گریس کوپلینگ بمالید تا فاصله‌های هوایی حذف شود
  • پیچ نصب را با آچار کالیبره شده به گشتاور ۵-۷ نیوتن‌متر (۴۵-۶۰ اینچ‌پوند) سفت کنید

مسیر‌یابی و انتهای کابل

  • از کابل جفت‌پیچ‌خورده شیلددار با حداکثر طول ۳۰۰ متر (۱۰۰۰ فوت) استفاده کنید
  • کابل‌ها را در لوله‌های اختصاصی جدا از سیم‌کشی برق عبور دهید تا تداخل الکترومغناطیسی (EMI) به حداقل برسد
  • شیلد کابل را فقط در انتهای مانیتور به زمین متصل کنید تا از حلقه‌های زمین جلوگیری شود
  • ورودی کابل را با گلند مناسب برای درجه‌بندی محیطی مهر و موم کنید

کالیبراسیون و تأیید

کالیبراسیون کارخانه‌ای دقت اندازه‌گیری را تضمین می‌کند، با توصیه به تأیید میدانی:

  • کالیبراسیون کارخانه‌ای: هر سنسور مطابق استانداردهای قابل ردیابی NIST کالیبره شده و گواهی حساسیت در محدوده ±۵٪ دارد
  • تأیید میدانی: تست سالانه با استفاده از شیکر قابل حمل برای تأیید پاسخ‌دهی سنسور
  • ایجاد خط مبنا: ثبت امضای ارتعاش اولیه در زمان راه‌اندازی برای روندهای آینده
  • فاصله کالیبراسیون مجدد: کالیبراسیون آزمایشگاهی هر ۳-۵ سال یا پس از آسیب مکانیکی

عیب‌یابی و تشخیص

مسائل رایج و راهکارهای حل:

  • سیگنال خروجی کم: تأیید گشتاور نصب، بررسی وجود فاصله هوا، بازرسی پیوستگی کابل
  • خوانش‌های ناپایدار: آزمایش اتصال زمین شیلد کابل، حذف حلقه‌های زمین، بررسی منابع EMI
  • انحراف دما: اطمینان از قرارگیری سنسور در محدوده عملیاتی، اجازه دادن به دوره تثبیت حرارتی
  • آسیب مکانیکی: بررسی بدنه برای ترک‌ها، تأیید سلامت پیچ نصب، بررسی آسیب ناشی از ضربه

استراتژی قطعات یدکی

قطعه یدکی حیاتی 9200-03-06-10-00 برای:

  • تعویض اضطراری: ذخیره سنسورها برای تعویض سریع در هنگام خرابی‌های غیرمنتظره به منظور کاهش زمان توقف
  • نگهداری برنامه‌ریزی شده: تعویض سنسورهایی که حساسیت کاهش یافته یا آسیب مکانیکی دارند در زمان خاموشی‌های برنامه‌ریزی شده
  • گسترش سیستم: افزودن نقاط مانیتورینگ به تجهیزات قبلاً بدون نظارت با پیشرفت برنامه‌های قابلیت اطمینان
  • حفاظت در برابر منسوخ شدن: نگهداری موجودی برای سیستم‌های قدیمی که مدل‌های جدیدتر سنسورها ممکن است سازگار نباشند

محصولات مرتبط

محصول توضیحات لینک
9200-01-05-10-00 سنسور سرعت Seismoprobe 9200 بنتلی نوادا، حساسیت ۱۰۰ میلی‌ولت بر میلی‌متر بر ثانیه مشاهده محصول
3500/42E ماژول مانیتور ارتعاش سری 3500 بنتلی نوادا، ۴ کاناله مشاهده محصول
330180-91-CN سنسور پروکسی‌میتور Bently Nevada 3300 XL برای جابجایی شفت مشاهده محصول

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. تمامی حقوق محفوظ است.
منبع اصلی: https://www.indctrlhub.com
تماس: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

مشاهده جزئیات کامل

Product Description

مبدل سرعت Seismoprobe بنتلی نوادا 9200-03-06-10-00

Bently Nevada 9200-03-06-10-00 یک مبدل سرعت دو سیمه دقیق از سری معروف 9200 Seismoprobe است که برای ارائه اندازه‌گیری‌های دقیق ارتعاش در سخت‌ترین محیط‌های صنعتی طراحی شده است. این سنسور خودتولیدکننده ارتعاش مکانیکی را به سیگنال‌های الکتریکی متناسب تبدیل می‌کند بدون نیاز به برق خارجی، که آن را برای پایش مداوم سلامت ماشین‌آلات در صنایع فرآیندی متنوع ایده‌آل می‌سازد.

پارامترهای فنی اصلی

  • نام مدل: 9200-03-06-10-00
  • حساسیت: 20 میلی‌ولت بر میلی‌متر بر ثانیه (500 میلی‌ولت بر اینچ بر ثانیه) ±5٪
  • پاسخ فرکانسی: 4.5 هرتز تا 1000 هرتز (±3 دسی‌بل)
  • دامنه اندازه‌گیری: 0 تا 50 میلی‌متر بر ثانیه RMS (0 تا 2.0 اینچ بر ثانیه RMS)
  • حساسیت عرضی: <5٪ حساسیت محوری
  • دمای کاری: -51 درجه سانتی‌گراد تا +121 درجه سانتی‌گراد (-60 درجه فارنهایت تا +250 درجه فارنهایت)
  • اتصال الکتریکی: طراحی دو سیمه و خودتأمین
  • امپدانس خروجی: <150 اهم در 100 هرتز
  • جنس بدنه: فولاد ضدزنگ 316L برای مقاومت در برابر خوردگی
  • آب‌بندی: کاملاً مهر و موم شده، دارای درجه IP68
  • رزوه نصب: استاندارد 1/4-28 UNF-2A
  • وزن: تقریباً 300 گرم

اصول عملیاتی و نوآوری در طراحی

9200-03-06-10-00 از طراحی الکترومغناطیسی سیم‌پیچ متحرک استفاده می‌کند که در آن جرم لرزه‌ای با تعادل دقیق که توسط فنرهای کالیبره شده آویزان است، ولتاژی متناسب با سرعت تولید می‌کند. مزایای کلیدی طراحی شامل:

  • فناوری خودتولیدکننده: نیازی به برق خارجی ندارد—سنسور سیگنال خود را از طریق القای الکترومغناطیسی تولید می‌کند، که از خرابی منبع تغذیه جلوگیری کرده و نصب را ساده می‌کند
  • دامنه دینامیکی وسیع: در یک اندازه‌گیری، عدم تعادل فرکانس پایین (4.5 هرتز) و نقص‌های بلبرینگ با فرکانس بالا (1000 هرتز) را ضبط می‌کند
  • آب‌بندی هرمتیک: ساختار جوش‌خورده از نفوذ رطوبت و آلودگی جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار در محیط‌های مرطوب، خورنده یا شستشو را تضمین می‌کند
  • جبران دما: مدار داخلی جبران دما دقت را در کل بازه عملیاتی -۵۱°C تا +۱۲۱°C حفظ می‌کند
  • ساختار مقاوم: بدنه استیل ضدزنگ 316L تحمل شوک مکانیکی تا ۵۰۰g و لرزش مداوم تا ۱۰g RMS را دارد

سناریوهای کاربرد صنعتی

مبدل سرعت 9200-03-06-10-00 در کاربردهای مانیتورینگ ماشین‌آلات حیاتی برجسته است:

تأسیسات تولید برق

  • توربین‌های بخار: مانیتورینگ لرزش محفظه یاتاقان در مجموعه‌های توربین-ژنراتور برای تشخیص عدم تعادل روتور، ناهماهنگی و سایش یاتاقان قبل از خرابی فاجعه‌بار
  • فن‌های برج خنک‌کن: ردیابی لرزش گیربکس و موتور برای برنامه‌ریزی نگهداری پیش‌بینی‌شده و جلوگیری از خاموشی‌های ناگهانی در زمان اوج مصرف
  • پمپ‌های تغذیه دیگ: مانیتورینگ مداوم پمپ‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای که با سرعت ۳۶۰۰ دور در دقیقه کار می‌کنند تا از کاویتاسیون و آسیب به پروانه جلوگیری شود

پتروشیمی و پالایش

  • رشته‌های کمپرسور: اندازه‌گیری لرزش روی کمپرسورهای رفت و برگشتی و گریز از مرکز که گازهای قابل اشتعال را جابجا می‌کنند و اطمینان‌پذیری حسگر در آن‌ها حیاتی است
  • پمپ‌های فرآیندی: مانیتورینگ پمپ‌های انتقال شیمیایی در سرویس‌های خورنده که آب‌بندی هرمتیک از تخریب حسگر جلوگیری می‌کند
  • سیستم‌های آب خنک‌کن: ردیابی پمپ‌های بزرگ گردش در محیط‌های آب شور یا آب لب‌شور که نیاز به حفاظت IP68 دارند

تولید خمیر و کاغذ

  • خشک‌کن‌های ماشین کاغذسازی: مانیتورینگ درام‌های خشک‌کن چرخشی و یاتاقان‌های پشتیبان در محیط‌های با رطوبت بالا و شستشوی مکرر
  • آماده‌سازی مواد اولیه: ردیابی رافینرها، صفحه‌ها و همزن‌هایی که در دوغاب‌های مرطوب و خورنده کار می‌کنند
  • دیگ‌های بازیابی: اندازه‌گیری لرزش فن دمنده القایی در جریان‌های گاز خروجی با دمای بالا

استخراج معدن و فرآوری مواد معدنی

  • آسیاب‌های SAG: مانیتورینگ لرزش گیربکس و موتور در آسیاب‌های نیمه‌خودکار که به‌صورت ۲۴/۷ سنگ معدن را فرآوری می‌کنند
  • سیستم‌های نقاله: ردیابی وضعیت پولی محرک و یاتاقان غلتک در طول کیلومترها حمل مواد
  • پمپ‌های دوغاب: اندازه‌گیری لرزش روی پمپ‌های دوغاب ساینده که دوام حسگر مستقیماً بر هزینه‌های نگهداری تأثیر می‌گذارد

راه‌حل‌های مانیتورینگ یکپارچه

9200-03-06-10-00 به‌طور یکپارچه با معماری‌های جامع مانیتورینگ لرزش ادغام می‌شود:

  • سیستم‌های Bently Nevada 3500: اتصال مستقیم به مانیتورهای لرزش 3500/42M برای نقاط تنظیم هشدار، روندگیری و تشخیص
  • سیستم‌های کنترل توزیع‌شده: تبدیل خروجی ۴-۲۰ میلی‌آمپر امکان یکپارچه‌سازی با پلتفرم‌های DCS برای نظارت متمرکز را فراهم می‌کند
  • آنالایزرهای قابل حمل: سازگار با جمع‌آورنده‌های داده دستی برای برنامه‌های نگهداری پیش‌بینی مبتنی بر مسیر
  • دروازه‌های بی‌سیم: جفت‌شدن با فرستنده‌های بی‌سیم IIoT برای نظارت از راه دور تجهیزات غیرقابل دسترس
  • یکپارچه‌سازی SCADA: اتصال Modbus/OPC برای مدیریت عملکرد دارایی‌های کل کارخانه

راهنمای نصب و بهترین روش‌ها

نصب صحیح برای دقت اندازه‌گیری و طول عمر حسگر حیاتی است:

انتخاب محل نصب

  • روی بدنه بلبرینگ یا قطعه ساختاری با مسیر بار مستقیم به بلبرینگ نصب کنید
  • از نصب روی ورق فلزی نازک، لوله‌کشی یا پوشش‌های غیرساختاری که ارتعاش را تقویت می‌کنند، خودداری کنید
  • حسگر را عمود بر محور شفت برای اندازه‌گیری ارتعاش شعاعی قرار دهید
  • حداقل ۵۰ میلی‌متر فاصله از سایر حسگرها حفظ کنید تا از تداخل مغناطیسی جلوگیری شود

آماده‌سازی سطح

  • سطح نصب دستگاه را تا ۰.۰۲۵ میلی‌متر (۰.۰۰۱ اینچ) صاف کنید تا کوپلینگ بهینه شود
  • سطح را با حلال تمیز کنید تا روغن، رنگ یا محصولات خوردگی پاک شود
  • لایه نازکی از ژله نفتی یا گریس کوپلینگ بمالید تا فاصله‌های هوایی حذف شود
  • پیچ نصب را با آچار کالیبره شده به گشتاور ۵-۷ نیوتن‌متر (۴۵-۶۰ اینچ‌پوند) سفت کنید

مسیر‌یابی و انتهای کابل

  • از کابل جفت‌پیچ‌خورده شیلددار با حداکثر طول ۳۰۰ متر (۱۰۰۰ فوت) استفاده کنید
  • کابل‌ها را در لوله‌های اختصاصی جدا از سیم‌کشی برق عبور دهید تا تداخل الکترومغناطیسی (EMI) به حداقل برسد
  • شیلد کابل را فقط در انتهای مانیتور به زمین متصل کنید تا از حلقه‌های زمین جلوگیری شود
  • ورودی کابل را با گلند مناسب برای درجه‌بندی محیطی مهر و موم کنید

کالیبراسیون و تأیید

کالیبراسیون کارخانه‌ای دقت اندازه‌گیری را تضمین می‌کند، با توصیه به تأیید میدانی:

  • کالیبراسیون کارخانه‌ای: هر سنسور مطابق استانداردهای قابل ردیابی NIST کالیبره شده و گواهی حساسیت در محدوده ±۵٪ دارد
  • تأیید میدانی: تست سالانه با استفاده از شیکر قابل حمل برای تأیید پاسخ‌دهی سنسور
  • ایجاد خط مبنا: ثبت امضای ارتعاش اولیه در زمان راه‌اندازی برای روندهای آینده
  • فاصله کالیبراسیون مجدد: کالیبراسیون آزمایشگاهی هر ۳-۵ سال یا پس از آسیب مکانیکی

عیب‌یابی و تشخیص

مسائل رایج و راهکارهای حل:

  • سیگنال خروجی کم: تأیید گشتاور نصب، بررسی وجود فاصله هوا، بازرسی پیوستگی کابل
  • خوانش‌های ناپایدار: آزمایش اتصال زمین شیلد کابل، حذف حلقه‌های زمین، بررسی منابع EMI
  • انحراف دما: اطمینان از قرارگیری سنسور در محدوده عملیاتی، اجازه دادن به دوره تثبیت حرارتی
  • آسیب مکانیکی: بررسی بدنه برای ترک‌ها، تأیید سلامت پیچ نصب، بررسی آسیب ناشی از ضربه

استراتژی قطعات یدکی

قطعه یدکی حیاتی 9200-03-06-10-00 برای:

  • تعویض اضطراری: ذخیره سنسورها برای تعویض سریع در هنگام خرابی‌های غیرمنتظره به منظور کاهش زمان توقف
  • نگهداری برنامه‌ریزی شده: تعویض سنسورهایی که حساسیت کاهش یافته یا آسیب مکانیکی دارند در زمان خاموشی‌های برنامه‌ریزی شده
  • گسترش سیستم: افزودن نقاط مانیتورینگ به تجهیزات قبلاً بدون نظارت با پیشرفت برنامه‌های قابلیت اطمینان
  • حفاظت در برابر منسوخ شدن: نگهداری موجودی برای سیستم‌های قدیمی که مدل‌های جدیدتر سنسورها ممکن است سازگار نباشند

محصولات مرتبط

محصول توضیحات لینک
9200-01-05-10-00 سنسور سرعت Seismoprobe 9200 بنتلی نوادا، حساسیت ۱۰۰ میلی‌ولت بر میلی‌متر بر ثانیه مشاهده محصول
3500/42E ماژول مانیتور ارتعاش سری 3500 بنتلی نوادا، ۴ کاناله مشاهده محصول
330180-91-CN سنسور پروکسی‌میتور Bently Nevada 3300 XL برای جابجایی شفت مشاهده محصول

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. تمامی حقوق محفوظ است.
منبع اصلی: https://www.indctrlhub.com
تماس: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here:

Click to Download PDF