پرش به اطلاعات محصول
1 از 3

مبدل سرعت لرزه‌نگار بنتلی نوادا 9200-02-01-10-00

مبدل سرعت لرزه‌نگار بنتلی نوادا 9200-02-01-10-00

  • Manufacturer: Bently Nevada

  • Product No.: 9200-02-01-10-00

  • Condition:1000 موجود در انبار

  • Product Type: ترانسدیوسر سرعت

  • Product Origin: 8509200020110

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 297g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

  • پشتیبانی ۲۴/۷
  • بازگشت کالا تا ۳۰ روز
  • ارسال سریع

مبدل سرعت Seismoprobe بنتلی نوادا 9200-02-01-10-00

Bently Nevada 9200-02-01-10-00 یک مبدل سرعت دو سیمه دقیق از سری معروف 9200 Seismoprobe است که برای ارائه اندازه‌گیری‌های دقیق ارتعاشات لرزه‌ای در کاربردهای ماشین‌آلات دوار صنعتی طراحی شده است. این حسگر خودتولیدکننده ارتعاش مکانیکی را به سیگنال‌های الکتریکی متناسب تبدیل می‌کند بدون نیاز به برق خارجی، که آن را برای پایش مداوم سلامت ماشین‌آلات در محیط‌های سخت ایده‌آل می‌سازد.

مشخصات فنی اصلی

  • شماره مدل: 9200-02-01-10-00
  • حساسیت: 100 mV/mm/s (اسمی در 80 هرتز)
  • پاسخ فرکانسی: ۱۰ تا ۱۰۰۰ هرتز (±۳ دسی‌بل)
  • اصل تبدیل: حسگر سرعت سیم‌پیچ متحرک (خودتولید)
  • اتصال الکتریکی: پیکربندی دو سیمه
  • رزوه نصب: 1/4-28 UNF-2A
  • دمای کاری: منفی ۵۱ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۱۲۱ درجه سانتی‌گراد (منفی ۶۰ تا مثبت ۲۵۰ درجه فارنهایت)
  • آب‌بندی: کاملاً مهر و موم شده، حفاظت محیطی IP67
  • جنس بدنه: فولاد ضدزنگ 316L برای مقاومت در برابر خوردگی
  • وزن: تقریباً ۲۹۷ گرم
  • گزینه‌های کابل: کابل استاندارد یا با روکش مقاوم در برابر مایعات موجود است

مزایای فناوری خودتولید

برخلاف شتاب‌سنج‌هایی که نیاز به برق خارجی دارند، 9200-02-01-10-00 از طراحی سیم‌پیچ متحرک استفاده می‌کند که سیگنال الکتریکی متناسب با سرعت ارتعاش تولید می‌کند:

  • ایمنی ذاتی: عدم نیاز به برق خارجی خطر جرقه در مناطق خطرناک را حذف می‌کند، مناسب برای نصب در Zone 1/Division 1 با موانع مناسب
  • سیم‌کشی ساده‌شده: طراحی دو سیمه پیچیدگی نصب و هزینه کابل را تا ۴۰٪ نسبت به سیستم‌های چهار سیمه کاهش می‌دهد
  • قابلیت اطمینان بالا: عنصر حسگر غیرفعال بدون قطعات الکترونیکی فعال که ممکن است خراب شود، با MTBF بیش از ۲۰۰٬۰۰۰ ساعت
  • خروجی سرعت مستقیم: سرعت را مستقیماً بدون انتگرال‌گیری ریاضی اندازه‌گیری می‌کند و داده‌های ارتعاش RMS واقعی را ارائه می‌دهد
  • نگهداری کم: طراحی خودکفا که نیاز به کالیبراسیون یا نگهداری منبع تغذیه ندارد

سناریوهای کاربرد صنعتی

مبدل سرعت 9200-02-01-10-00 در نظارت بر تجهیزات دوار با سرعت کم تا متوسط عملکرد برجسته‌ای دارد:

  • موتورهای الکتریکی: پایش مداوم موتورهای القایی با سرعت 600 تا 3600 دور در دقیقه در پمپ‌ها، فن‌ها و درایوهای کمپرسور برای تشخیص سایش یاتاقان، عدم تعادل و ناهماهنگی
  • پمپ‌های گریز از مرکز: پمپ‌های فرآیندی در تأسیسات شیمیایی، تصفیه آب و پالایش نفت که باید کاویتاسیون و آسیب پروانه به‌موقع شناسایی شود
  • فن‌های برج خنک‌کن: سیستم‌های بزرگ تهویه مطبوع و خنک‌کن نیروگاه که نیاز به نظارت ارتعاشی برای جلوگیری از خرابی فاجعه‌بار پره‌ها دارند
  • جعبه‌دنده‌ها: کاهش‌دهنده‌های صنعتی که سایش دندانه‌ها و کاهش کیفیت روانکاری به صورت افزایش ارتعاش در بازه ۱۰-۱۰۰۰ هرتز ظاهر می‌شود
  • دمنده‌ها و کمپرسورها: دمنده‌های لوب چرخشی و کمپرسورهای پیچی در سیستم‌های انتقال پنوماتیک و هوادهی فاضلاب
  • غلتک‌های ماشین کاغذسازی: قوطی‌های خشک‌کن، غلتک‌های پرس و دسته‌های تقویمی که وضعیت بلبرینگ مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد

راهکارهای نگهداری پیش‌بینی شده

ادغام 9200-02-01-10-00 در برنامه‌های پایش وضعیت، مزایای عملیاتی قابل اندازه‌گیری ارائه می‌دهد:

  • تشخیص زودهنگام خطا: نقص‌های بلبرینگ را ۴-۸ هفته قبل از خرابی شناسایی می‌کند و امکان نگهداری برنامه‌ریزی شده در زمان توقف‌های برنامه‌ریزی شده را فراهم می‌آورد
  • کاهش زمان توقف: استراتژی‌های تعویض پیش‌بینی شده، خاموشی‌های برنامه‌ریزی نشده را ۵۵-۷۰٪ نسبت به نگهداری واکنشی کاهش می‌دهد
  • افزایش عمر تجهیزات: پایش مداوم از آسیب ثانویه جلوگیری کرده و عمر بلبرینگ را ۳۰-۵۰٪ افزایش می‌دهد
  • بهره‌وری انرژی: شرایط ناهماهنگی و عدم تعادل که مصرف برق را ۵-۱۵٪ افزایش می‌دهند را شناسایی می‌کند
  • افزایش ایمنی: از خرابی‌های فاجعه‌بار که ممکن است جان پرسنل را به خطر بیندازد یا باعث نشت‌های زیست‌محیطی شود جلوگیری می‌کند

یکپارچگی و سازگاری سیستم

9200-02-01-10-00 به طور یکپارچه با زیرساخت پایش Bently Nevada ارتباط برقرار می‌کند:

  • اتصال مستقیم به سیستم‌های پایش مبتنی بر رک Bently Nevada 3500 از طریق ماژول‌های تاکومتر 3500/50 که برای ورودی سرعت پیکربندی شده‌اند
  • با رک‌های سیستم نزدیکی 3300 XL هنگام استفاده با شرایط سیگنال مناسب سازگار است
  • با نرم‌افزار ADAPT (تحلیل داده پیشرفته و فناوری پیش‌بینی) برای روندیابی و تشخیص یکپارچه می‌شود
  • از رابط‌های فرستنده ۴-۲۰ میلی‌آمپر برای ادغام با PLC و DCS در سیستم‌های کنترل فرآیند پشتیبانی می‌کند
  • با آنالیزورهای ارتعاش قابل حمل برای برنامه‌های پایش مبتنی بر مسیر کار می‌کند

راهنمای نصب و بهترین روش‌ها

نصب صحیح برای اندازه‌گیری دقیق ارتعاش حیاتی است:

  • محل نصب: روی محفظه بلبرینگ یا قطعه ساختاری با مسیر مکانیکی مستقیم به بلبرینگ نصب کنید؛ از نصب‌های انعطاف‌پذیر یا سطوح ورق فلزی خودداری کنید
  • آماده‌سازی سطح: سطح نصب را با ماشین‌کاری صاف با پرداخت حداکثر ۶۳ میکرون اینچ آماده کنید؛ رنگ، زنگ‌زدگی و آلودگی را حذف کنید
  • گشتاور نصب: با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده، تا ۵-۷ فوت-پوند (۷-۹ نیوتن‌متر) سفت کنید؛ گشتاور بیش از حد به تعلیق داخلی آسیب می‌رساند
  • جهت‌گیری: نصب را طوری انجام دهید که خروجی کابل به سمت پایین یا افقی باشد تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود
  • مسیر کابل: کابل را هر ۱۲ اینچ محکم کنید؛ از خم‌های تند (حداقل شعاع ۲ اینچ) و نزدیکی به کابل‌های برق (فاصله حداقل ۶ اینچ) خودداری کنید
  • اتصال زمین: شیلد کابل را فقط در انتهای سیستم مانیتورینگ به زمین متصل کنید تا از حلقه‌های زمین جلوگیری شود

عیب‌یابی و تشخیص

مشکلات رایج و روش‌های رفع آن‌ها:

  • سیگنال خروجی کم: گشتاور نصب و صاف بودن سطح را بررسی کنید؛ با اندازه‌گیری مقاومت (باید بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ اهم باشد) از آسیب داخلی سیم‌پیچ مطمئن شوید
  • خوانش‌های نامنظم: کابل را از نظر آسیب یا نفوذ رطوبت بررسی کنید؛ اتصال زمین و پیوستگی شیلد را تأیید نمایید
  • تغییر پاسخ فرکانسی: ممکن است نشان‌دهنده آسیب تعلیق داخلی ناشی از شوک یا گشتاور بیش از حد باشد؛ در صورت انحراف پاسخ بیش از ۵ دسی‌بل از مشخصات، مبدل را تعویض کنید
  • حساسیت دما: تأیید دمای عملیاتی در بازه -51°C تا +121°C؛ در صورت تجاوز محفظه بلبرینگ از این محدوده، استفاده از سپر حرارتی را در نظر بگیرید

تضمین کیفیت و گواهی‌نامه

هر مبدل 9200-02-01-10-00 تحت آزمایش جامع کارخانه‌ای قرار می‌گیرد:

  • کالیبراسیون پاسخ فرکانسی فردی با استانداردهای مرجع قابل ردیابی NIST
  • تأیید چرخه دما از -60°C تا +130°C
  • آزمایش نشت مهر و موم هرمتیک تا 1×10⁻⁸ cc/sec هلیوم
  • تأیید صلاحیت شوک و لرزش طبق MIL-STD-810
  • گواهی کالیبراسیون سریال شده که حساسیت و پاسخ فرکانسی را مستند می‌کند

محصولات مرتبط

محصول توضیحات لینک
9200-01-05-10-00 سنسور سرعت Seismoprobe 9200 بنتلی نوادا، 50 mV/mm/s مشاهده محصول
3500/50 ماژول تاکومتر سری 3500 بنتلی نوادا برای ورودی سرعت مشاهده محصول
330180-91-CN سنسور پروکسی‌میتور Bently Nevada 3300 XL برای جابجایی شفت مشاهده محصول

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. تمامی حقوق محفوظ است.
منبع اصلی: https://www.indctrlhub.com
تماس: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

مشاهده جزئیات کامل

Product Description

مبدل سرعت Seismoprobe بنتلی نوادا 9200-02-01-10-00

Bently Nevada 9200-02-01-10-00 یک مبدل سرعت دو سیمه دقیق از سری معروف 9200 Seismoprobe است که برای ارائه اندازه‌گیری‌های دقیق ارتعاشات لرزه‌ای در کاربردهای ماشین‌آلات دوار صنعتی طراحی شده است. این حسگر خودتولیدکننده ارتعاش مکانیکی را به سیگنال‌های الکتریکی متناسب تبدیل می‌کند بدون نیاز به برق خارجی، که آن را برای پایش مداوم سلامت ماشین‌آلات در محیط‌های سخت ایده‌آل می‌سازد.

مشخصات فنی اصلی

  • شماره مدل: 9200-02-01-10-00
  • حساسیت: 100 mV/mm/s (اسمی در 80 هرتز)
  • پاسخ فرکانسی: ۱۰ تا ۱۰۰۰ هرتز (±۳ دسی‌بل)
  • اصل تبدیل: حسگر سرعت سیم‌پیچ متحرک (خودتولید)
  • اتصال الکتریکی: پیکربندی دو سیمه
  • رزوه نصب: 1/4-28 UNF-2A
  • دمای کاری: منفی ۵۱ درجه سانتی‌گراد تا مثبت ۱۲۱ درجه سانتی‌گراد (منفی ۶۰ تا مثبت ۲۵۰ درجه فارنهایت)
  • آب‌بندی: کاملاً مهر و موم شده، حفاظت محیطی IP67
  • جنس بدنه: فولاد ضدزنگ 316L برای مقاومت در برابر خوردگی
  • وزن: تقریباً ۲۹۷ گرم
  • گزینه‌های کابل: کابل استاندارد یا با روکش مقاوم در برابر مایعات موجود است

مزایای فناوری خودتولید

برخلاف شتاب‌سنج‌هایی که نیاز به برق خارجی دارند، 9200-02-01-10-00 از طراحی سیم‌پیچ متحرک استفاده می‌کند که سیگنال الکتریکی متناسب با سرعت ارتعاش تولید می‌کند:

  • ایمنی ذاتی: عدم نیاز به برق خارجی خطر جرقه در مناطق خطرناک را حذف می‌کند، مناسب برای نصب در Zone 1/Division 1 با موانع مناسب
  • سیم‌کشی ساده‌شده: طراحی دو سیمه پیچیدگی نصب و هزینه کابل را تا ۴۰٪ نسبت به سیستم‌های چهار سیمه کاهش می‌دهد
  • قابلیت اطمینان بالا: عنصر حسگر غیرفعال بدون قطعات الکترونیکی فعال که ممکن است خراب شود، با MTBF بیش از ۲۰۰٬۰۰۰ ساعت
  • خروجی سرعت مستقیم: سرعت را مستقیماً بدون انتگرال‌گیری ریاضی اندازه‌گیری می‌کند و داده‌های ارتعاش RMS واقعی را ارائه می‌دهد
  • نگهداری کم: طراحی خودکفا که نیاز به کالیبراسیون یا نگهداری منبع تغذیه ندارد

سناریوهای کاربرد صنعتی

مبدل سرعت 9200-02-01-10-00 در نظارت بر تجهیزات دوار با سرعت کم تا متوسط عملکرد برجسته‌ای دارد:

  • موتورهای الکتریکی: پایش مداوم موتورهای القایی با سرعت 600 تا 3600 دور در دقیقه در پمپ‌ها، فن‌ها و درایوهای کمپرسور برای تشخیص سایش یاتاقان، عدم تعادل و ناهماهنگی
  • پمپ‌های گریز از مرکز: پمپ‌های فرآیندی در تأسیسات شیمیایی، تصفیه آب و پالایش نفت که باید کاویتاسیون و آسیب پروانه به‌موقع شناسایی شود
  • فن‌های برج خنک‌کن: سیستم‌های بزرگ تهویه مطبوع و خنک‌کن نیروگاه که نیاز به نظارت ارتعاشی برای جلوگیری از خرابی فاجعه‌بار پره‌ها دارند
  • جعبه‌دنده‌ها: کاهش‌دهنده‌های صنعتی که سایش دندانه‌ها و کاهش کیفیت روانکاری به صورت افزایش ارتعاش در بازه ۱۰-۱۰۰۰ هرتز ظاهر می‌شود
  • دمنده‌ها و کمپرسورها: دمنده‌های لوب چرخشی و کمپرسورهای پیچی در سیستم‌های انتقال پنوماتیک و هوادهی فاضلاب
  • غلتک‌های ماشین کاغذسازی: قوطی‌های خشک‌کن، غلتک‌های پرس و دسته‌های تقویمی که وضعیت بلبرینگ مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد

راهکارهای نگهداری پیش‌بینی شده

ادغام 9200-02-01-10-00 در برنامه‌های پایش وضعیت، مزایای عملیاتی قابل اندازه‌گیری ارائه می‌دهد:

  • تشخیص زودهنگام خطا: نقص‌های بلبرینگ را ۴-۸ هفته قبل از خرابی شناسایی می‌کند و امکان نگهداری برنامه‌ریزی شده در زمان توقف‌های برنامه‌ریزی شده را فراهم می‌آورد
  • کاهش زمان توقف: استراتژی‌های تعویض پیش‌بینی شده، خاموشی‌های برنامه‌ریزی نشده را ۵۵-۷۰٪ نسبت به نگهداری واکنشی کاهش می‌دهد
  • افزایش عمر تجهیزات: پایش مداوم از آسیب ثانویه جلوگیری کرده و عمر بلبرینگ را ۳۰-۵۰٪ افزایش می‌دهد
  • بهره‌وری انرژی: شرایط ناهماهنگی و عدم تعادل که مصرف برق را ۵-۱۵٪ افزایش می‌دهند را شناسایی می‌کند
  • افزایش ایمنی: از خرابی‌های فاجعه‌بار که ممکن است جان پرسنل را به خطر بیندازد یا باعث نشت‌های زیست‌محیطی شود جلوگیری می‌کند

یکپارچگی و سازگاری سیستم

9200-02-01-10-00 به طور یکپارچه با زیرساخت پایش Bently Nevada ارتباط برقرار می‌کند:

  • اتصال مستقیم به سیستم‌های پایش مبتنی بر رک Bently Nevada 3500 از طریق ماژول‌های تاکومتر 3500/50 که برای ورودی سرعت پیکربندی شده‌اند
  • با رک‌های سیستم نزدیکی 3300 XL هنگام استفاده با شرایط سیگنال مناسب سازگار است
  • با نرم‌افزار ADAPT (تحلیل داده پیشرفته و فناوری پیش‌بینی) برای روندیابی و تشخیص یکپارچه می‌شود
  • از رابط‌های فرستنده ۴-۲۰ میلی‌آمپر برای ادغام با PLC و DCS در سیستم‌های کنترل فرآیند پشتیبانی می‌کند
  • با آنالیزورهای ارتعاش قابل حمل برای برنامه‌های پایش مبتنی بر مسیر کار می‌کند

راهنمای نصب و بهترین روش‌ها

نصب صحیح برای اندازه‌گیری دقیق ارتعاش حیاتی است:

  • محل نصب: روی محفظه بلبرینگ یا قطعه ساختاری با مسیر مکانیکی مستقیم به بلبرینگ نصب کنید؛ از نصب‌های انعطاف‌پذیر یا سطوح ورق فلزی خودداری کنید
  • آماده‌سازی سطح: سطح نصب را با ماشین‌کاری صاف با پرداخت حداکثر ۶۳ میکرون اینچ آماده کنید؛ رنگ، زنگ‌زدگی و آلودگی را حذف کنید
  • گشتاور نصب: با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده، تا ۵-۷ فوت-پوند (۷-۹ نیوتن‌متر) سفت کنید؛ گشتاور بیش از حد به تعلیق داخلی آسیب می‌رساند
  • جهت‌گیری: نصب را طوری انجام دهید که خروجی کابل به سمت پایین یا افقی باشد تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود
  • مسیر کابل: کابل را هر ۱۲ اینچ محکم کنید؛ از خم‌های تند (حداقل شعاع ۲ اینچ) و نزدیکی به کابل‌های برق (فاصله حداقل ۶ اینچ) خودداری کنید
  • اتصال زمین: شیلد کابل را فقط در انتهای سیستم مانیتورینگ به زمین متصل کنید تا از حلقه‌های زمین جلوگیری شود

عیب‌یابی و تشخیص

مشکلات رایج و روش‌های رفع آن‌ها:

  • سیگنال خروجی کم: گشتاور نصب و صاف بودن سطح را بررسی کنید؛ با اندازه‌گیری مقاومت (باید بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ اهم باشد) از آسیب داخلی سیم‌پیچ مطمئن شوید
  • خوانش‌های نامنظم: کابل را از نظر آسیب یا نفوذ رطوبت بررسی کنید؛ اتصال زمین و پیوستگی شیلد را تأیید نمایید
  • تغییر پاسخ فرکانسی: ممکن است نشان‌دهنده آسیب تعلیق داخلی ناشی از شوک یا گشتاور بیش از حد باشد؛ در صورت انحراف پاسخ بیش از ۵ دسی‌بل از مشخصات، مبدل را تعویض کنید
  • حساسیت دما: تأیید دمای عملیاتی در بازه -51°C تا +121°C؛ در صورت تجاوز محفظه بلبرینگ از این محدوده، استفاده از سپر حرارتی را در نظر بگیرید

تضمین کیفیت و گواهی‌نامه

هر مبدل 9200-02-01-10-00 تحت آزمایش جامع کارخانه‌ای قرار می‌گیرد:

  • کالیبراسیون پاسخ فرکانسی فردی با استانداردهای مرجع قابل ردیابی NIST
  • تأیید چرخه دما از -60°C تا +130°C
  • آزمایش نشت مهر و موم هرمتیک تا 1×10⁻⁸ cc/sec هلیوم
  • تأیید صلاحیت شوک و لرزش طبق MIL-STD-810
  • گواهی کالیبراسیون سریال شده که حساسیت و پاسخ فرکانسی را مستند می‌کند

محصولات مرتبط

محصول توضیحات لینک
9200-01-05-10-00 سنسور سرعت Seismoprobe 9200 بنتلی نوادا، 50 mV/mm/s مشاهده محصول
3500/50 ماژول تاکومتر سری 3500 بنتلی نوادا برای ورودی سرعت مشاهده محصول
330180-91-CN سنسور پروکسی‌میتور Bently Nevada 3300 XL برای جابجایی شفت مشاهده محصول

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. تمامی حقوق محفوظ است.
منبع اصلی: https://www.indctrlhub.com
تماس: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here:

Click to Download PDF