
Product Description
زیر برد منبع تغذیه واحد گیت ABB KU C711 AE - کنترل دقیق برای درایوهای ACS1000
برد زیر منبع تغذیه ABB KU C711 AE (شماره قطعه: 3BHB003688R0101) یک زیر برد منبع تغذیه حیاتی است که به طور خاص برای سیستمهای درایو AC ولتاژ متوسط ABB ACS1000 طراحی شده است. این مونتاژ PCB لاککاری شده توزیع توان پایدار ۲۰ ولت را به مدارهای درایور گیت ارائه میدهد و کنترل سوئیچینگ مطمئن IGCT را در کاربردهای صنعتی با توان بالا تضمین میکند. این قطعه که در سوئیس با استانداردهای کیفیت دقیق ساخته شده است، برای حفظ عملکرد بهینه در نصبهای حیاتی درایو در صنایع فرآیندی، معدن، پیشرانه دریایی و کاربردهای مقیاس نیروگاه ضروری است.
شناسایی محصول و مشخصات
| ویژگی | جزئیات |
|---|---|
| شماره قطعه ABB | 3BHB003688R0101 |
| نوع تعیینشده | KU C711 AE |
| شرح عملکردی | زیر برد منبع تغذیه واحد گیت (زیر برد GUSP) |
| مشخصات فنی | مونتاژ PCB، لاککاری شده، زیر برد ۲۰ ولت |
| دستهبندی محصول | برد کنترل الکترونیکی / ماژول توزیع توان |
| سیستم کاربردی | درایوهای AC ولتاژ متوسط ABB ACS1000 |
| شماره قطعات جایگزین | 3BHB003688R0001, HB003688R0101 (نسخههای قدیمی) |
| کشور سازنده | سوئیس (CH) |
| کد گمرکی HS | 85049099 (بردهای کنترل الکترونیکی) |
| وضعیت محصول | جدید، مهر و موم شده از کارخانه |
| حداقل مقدار سفارش | 1 قطعه |
| واحد اندازهگیری | هر (قطعه) |
ویژگیهای فنی و طراحی
پارامترهای الکتریکی
- رتبه ولتاژ خروجی: ۲۰ ولت DC اسمی برای منبع تغذیه درایور گیت
- توزیع توان: خروجیهای ایزوله چندکاناله برای مراحل درایور گیت IGCT
- تنظیم ولتاژ: تنظیم دقیق با ریپل کم برای کنترل پایدار گیت
- کلاس ایزولاسیون: ایزولاسیون تقویتشده بین مدارهای اولیه و ثانویه
- حفاظت گذرا: سرکوب جهش و حفاظت در برابر ولتاژ اضافی یکپارچه
- مدیریت حرارتی: چیدمان بهینه PCB با ویاهای حرارتی برای دفع گرما
ساختار و مواد
- زیرلایه PCB: لمینت اپوکسی FR-4 با درجه بالا و امپدانس کنترلشده
- پیکربندی لایه مسی: طراحی چندلایه (۴-۶ لایه) برای یکپارچگی سیگنال
- پایان سطح: ENIG (نیکل بدون الکترولیز با غوطهوری طلا) برای اطمینانپذیری برتر
- پوشش همقالب: محافظت با لاک در برابر رطوبت، گرد و غبار و آلودگیهای شیمیایی
- کیفیت قطعات: خازنها، مقاومتها و نیمههادیهای صنعتی با عمر طولانی ارزیابی شده
- ماسک لحیمکاری: ماسک لحیمکاری مقاوم در برابر دمای بالا برای دوام در چرخههای حرارتی
- نوع کانکتور: هدرهای پین با قابلیت اطمینان بالا یا کانکتورهای لبهای برای اتصال ایمن
مشخصات فیزیکی
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| وزن خالص | 0.15 کیلوگرم (150 گرم) |
| وزن ناخالص (با بستهبندی) | 0.18 کیلوگرم (180 گرم) |
| ضخامت PCB | 1.6 میلیمتر (استاندارد صنعتی) |
| دامنه دمای کاری | -10 درجه سانتیگراد تا +70 درجه سانتیگراد (دمای محیط داخل کابینت درایو) |
| دامنه دمای ذخیرهسازی | -۴۰°C تا +۸۵°C |
| رطوبت نسبی | رطوبت نسبی 5-95٪، بدون تراکم (با پوشش محافظ) |
| مقاومت در برابر لرزش | مطابق با IEC 60068-2-6 (محیط صنعتی) |
| مقاومت در برابر شوک | IEC 60068-2-27 compliant|مطابق با IEC 60068-2-27 |
یکپارچهسازی سیستم و زمینه کاربرد
کاربرد اصلی: سیستم درایو ABB ACS1000
زیر برد KU C711 AE یک جزء جداییناپذیر از مجموعه تأمین برق واحد دروازه (GUSP) در درایوهای AC ولتاژ متوسط ABB ACS1000 است. این درایوها در کاربردهای توان بالا از 315 کیلووات تا 5 مگاوات به کار میروند و از فناوری IGCT (تریستور مجتمع با دروازه کموتاسیون) برای کارایی و قابلیت اطمینان برتر نسبت به سیستمهای سنتی مبتنی بر GTO یا IGBT استفاده میکنند.
نقش عملکردی در معماری درایو
در توپولوژی درایو ACS1000، زیر برد KU C711 AE عملکردهای حیاتی تنظیم و توزیع توان را انجام میدهد:
- تأمین برق درایور دروازه: ارائه ریلهای برق ایزوله 20 ولت به مدارهای درایور دروازه IGCT، تضمین کنترل دقیق روشن و خاموش کردن سوئیچهای نیمههادی توان بالا
- جداسازی سیگنال: حفظ جداسازی گالوانیکی بین منطق کنترل ولتاژ پایین و مراحل توان ولتاژ بالا (تا 6.6 کیلوولت ولتاژ خط)
- رابط تشخیص خطا: ادغام با سیستمهای حفاظت درایو برای نظارت بر ولتاژ تغذیه دروازه و راهاندازی توالیهای خاموشی در شرایط خطا
- توزیع توان کمکی: تأمین برق برای مدارهای نظارت محلی، نشانگرهای LED و رابطهای تشخیصی در مجموعه واحد دروازه
- فیلتر EMI: شامل اجزای فیلتر برای سرکوب تداخل الکترومغناطیسی تولید شده توسط عملیات سوئیچینگ با فرکانس بالا است
کاربردهای صنعتی و موارد استفاده
۱. فرآوری نفت و گاز
درایوهای ACS1000 مجهز به بردهای فرعی KU C711 AE کمپرسورها، پمپها و فنهای بزرگ را در تأسیسات تولید بالادستی، کارخانههای LNG و ایستگاههای فشردهسازی خطوط لوله تغذیه میکنند. پوشش لاکی PCB محافظت ضروری در برابر جوهای خورنده H2S و محیطهای نمکی در سکوهای دریایی و پالایشگاههای ساحلی را فراهم میکند.
۲. استخراج معدن و فرآوری مواد معدنی
در آسیابهای SAG، آسیابهای گلولهای، سیستمهای نقاله و درایوهای خردکن، برد فرعی KU C711 AE کنترل دروازه قابل اطمینان را تحت لرزش مکانیکی شدید و چرخههای دمایی تضمین میکند. ساختار مقاوم آن شرایط سخت معادن زیرزمینی و عملیات معدن روباز را که در آن گرد و غبار، رطوبت و بارهای ضربهای رایج است، تحمل میکند.
۳. سیستمهای پیشرانه دریایی و تراستر
سیستمهای پیشرانه الکتریکی برای کشتیهای کروز، کشتیهای مسافربری، یخشکنها و شناورهای موقعیتیاب پویا به درایوهای ACS1000 برای موتورهای پیشرانه اصلی و تراسترهای آزیموت متکی هستند. پوشش محافظ برد فرعی KU C711 AE در برابر پاشش نمک و رطوبت بالا در موتورخانههای دریایی محافظت میکند و تضمین میکند که با گواهیهای دریایی DNV-GL و ABS مطابقت دارد.
۴. تولید سیمان و فولاد
کورههای دوار، خنککنندههای کلینکر، آسیابهای نورد و دمندههای کوره بلند از درایوهای ACS1000 برای کنترل دقیق سرعت و گشتاور استفاده میکنند. برد فرعی KU C711 AE در محیطهای با دمای بالا (تا ۷۰ درجه سانتیگراد) که در کارخانههای سیمان و فولاد معمول است و تنش حرارتی بر قطعات الکترونیکی شدید است، بهطور قابل اطمینان کار میکند.
۵. تصفیه آب و فاضلاب
پمپهای گریز از مرکز بزرگ، هوادهها و درایوهای صافکننده در تصفیهخانههای آب شهری از بهرهوری انرژی سیستمهای ACS1000 بهرهمند میشوند. برد فرعی KU C711 AE از عملکرد با سرعت متغیر برای بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش هزینههای عملیاتی در کاربردهای ۲۴/۷ با کارکرد مداوم پشتیبانی میکند.
۶. تولید برق و خدمات عمومی
پمپهای تغذیه دیگ بخار، فنهای دمش القایی، فنهای دمش اجباری و درایوهای برج خنککن در نیروگاههای زغالسنگ، گاز و هستهای از درایوهای ACS1000 برای سیستمهای کمکی حیاتی استفاده میکنند. برد فرعی KU C711 AE اطمینان از دسترسی بالا و تحمل خطا را که برای تأسیسات تولید برق در مقیاس نیروگاهی لازم است، فراهم میکند.
راهنمای نگهداری، عیبیابی و تعویض
توصیههای نگهداری پیشگیرانه
- بازرسی بصری (سالانه): بررسی PCB برای تغییر رنگ، برآمدگی قطعات یا علائم تنش حرارتی؛ بررسی پینهای کانکتور برای خوردگی یا آسیب مکانیکی
- تأیید ولتاژ (دو بار در سال): اندازهگیری ریلهای خروجی ۲۰ ولت تحت بار برای تأیید تنظیم ولتاژ در محدوده تحمل ±۲٪؛ بررسی مقاومت عایقی بین مدارهای اولیه و ثانویه (>۱۰ مگااهم)
- تصویربرداری حرارتی (هر ۲ سال): انجام اسکن مادون قرمز برای شناسایی نقاط داغ که نشاندهنده خرابی قطعات یا جریان هوای ناکافی برای خنکسازی است
- نگهداری کانکتور (هر 3 سال): تماسهای کانکتور را با الکل ایزوپروپیل تمیز کنید؛ برای جلوگیری از خوردگی فرِتینگ، ماده بهبوددهنده تماس اعمال کنید
- تعویض خازن (هر 5-7 سال): خازنهای الکترولیتی عمر محدودی دارند؛ تعویض پیشگیرانه از خرابیهای ناگهانی در درایوهای قدیمی جلوگیری میکند
حالتهای رایج خرابی و روشهای تشخیصی
| علائم | علت احتمالی | مراحل تشخیصی | اقدام اصلاحی |
|---|---|---|---|
| خطای درایو: ولتاژ منبع تغذیه گیت پایین است | ولتاژ خروجی KU C711 AE خارج از تنظیم است | ریل 20 ولت را با اسیلوسکوپ اندازهگیری کنید؛ برای ریپل بیش از حد یا افت ولتاژ تحت بار بررسی کنید | تعویض زیر برد KU C711 AE؛ برد اصلی GUSP را برای اتصال کوتاه بررسی کنید |
| خطای متناوب IGCT | نویز روی منبع تغذیه درایور گیت | یکپارچگی زمین را بررسی کنید؛ منابع EMI (VFDها، جوشکارها) نزدیک کابینت درایو را چک کنید | در صورت تخریب خازنهای فیلترینگ، زیر برد را تعویض کنید؛ محافظت کابینت را بهبود دهید |
| درایو راهاندازی نمیشود، پالسهای گیت وجود ندارد | از دست دادن کامل منبع تغذیه 20 ولت | ورودی برق به GUSP را بررسی کنید؛ پیوستگی فیوز را تأیید کنید؛ ولتاژ ثانویه ترانسفورماتور را اندازهگیری کنید | تعویض KU C711 AE؛ علت اصلی را بررسی کنید (نوسان ولتاژ بیش از حد، اتصال کوتاه) |
| گرم شدن بیش از حد قطعات زیر برد | جریان هوای خنککننده ناکافی یا جریان بار بیش از حد | عملکرد فن کابینت را بررسی کنید؛ فیلترهای هوا را برای انسداد چک کنید؛ جریان بار روی ریل 20 ولت را اندازهگیری کنید | فیلترهای هوا را تمیز یا تعویض کنید؛ جریان کشیده شده توسط درایور گیت را بررسی کنید که در محدوده مشخصات باشد؛ در صورت مشاهده آسیب حرارتی، زیر برد را تعویض کنید |
| خوردگی روی مسیرهای PCB یا کانکتورها | ورود رطوبت به دلیل آسیب دیدن پوشش محافظ | برای ترکها در پوشش لاک بررسی کنید؛ مهر و مومهای کابینت و سطح رطوبت را چک کنید | زیر-برد را جایگزین کنید؛ آببندی محیطی کابینت را بهبود دهید؛ تنفسکنندههای خشککننده نصب کنید |
روش جایگزینی و نکات ایمنی
خطر: ولتاژ بالا
درایوهای ACS1000 در سطوح ولتاژ متوسط (تا ۶.۶ کیلوولت) کار میکنند. فقط پرسنل برق واجد شرایط با آموزش و تجهیزات حفاظتی مناسب باید نگهداری را انجام دهند. دستورالعملهای LOTO (قفلگذاری/برچسبگذاری) را دنبال کرده و قبل از دسترسی به قطعات داخلی، حالت صفر انرژی را تأیید کنید.
فرآیند جایگزینی گام به گام:
- خاموش کردن سیستم: درایو را از طریق قطعکننده اصلی خاموش کنید؛ حداقل ۱۵ دقیقه صبر کنید تا خازنهای باس DC تخلیه شوند؛ با مولتیمتر کالیبره شده ولتاژ صفر را تأیید کنید
- دسترسی به واحد دروازه: پنل جلوی کابینت درایو را بردارید؛ مجموعه منبع تغذیه واحد دروازه (GUSP) را پیدا کنید (معمولاً در بخش کنترل، جدا از بخش قدرت)
- قطع سیمکشی: موقعیت کانکتورها را برای مرجع عکاسی کنید؛ کابلهای روبانی و کانکتورهای برق را با دقت از زیر-برد KU C711 AE جدا کنید
- برداشتن زیر-برد: سختافزار نصب را باز کنید (معمولاً پیچهای M3 یا M4)؛ زیر-برد را به آرامی از کانکتور لبه یا سوکت پین هدر خارج کنید
- بازرسی کانکتورهای جفتشونده: کانکتورهای برد اصلی GUSP را برای آسیب، خوردگی یا پینهای خم شده بررسی کنید؛ در صورت نیاز با پاککننده تماس تمیز کنید
- نصب زیر-برد جدید: زیر-برد KU C711 AE جدید را با کانکتور تراز کنید؛ فشار محکم و یکنواخت برای قرارگیری کامل اعمال کنید (از حرکت نوسانی که ممکن است پینها را خم کند خودداری کنید)
- محکم کردن نصب: پیچهای نصب را تا گشتاور مشخص شده سفت کنید (معمولاً ۰.۵-۰.۸ نیوتنمتر)؛ بیش از حد سفت نکنید چون ممکن است PCB ترک بخورد
- اتصال مجدد سیمکشی: اتصال مجدد همه کانکتورها طبق عکسهای مرجع؛ تأیید قفل شدن مثبت
- بازرسیهای پیش از روشنکردن: بازرسی بصری برای سختافزار شل، اشیاء خارجی یا سیمهای فشرده شده؛ تأیید درگیر بودن همه قفلهای کابینت
- آزمایش عملکردی: فقط برق کنترل درایو را روشن کنید (نه برق اصلی)؛ با مولتیمتر ولتاژ تغذیه ۲۰ ولت را تأیید کنید؛ بررسی کدهای خطا
- آزمایش کامل سیستم: روشن کردن برق اصلی؛ اجرای درایو از طریق توالی راهاندازی؛ نظارت بر ولتاژ تغذیه دروازه تحت بار؛ تأیید عملکرد عادی
- مستندات: ثبت جایگزینی در گزارش نگهداری؛ بهروزرسانی موجودی قطعات یدکی؛ یادداشت هر شرایط غیرعادی مشاهده شده
احتیاطات ESD (تخلیه الکترواستاتیک)
KU C711 AE شامل CMOS و سایر قطعات حساس به استاتیک است. هنگام کار، همیشه از دستبند ESD متصل به قاب کابینت درایو استفاده کنید. بردهای جایگزین را تا زمان نصب در کیسههای ضد الکتریسیته ساکن نگهداری کنید. از لمس پایههای قطعات یا مسیرهای PCB با دستهای برهنه خودداری کنید.
استراتژی قطعات یدکی و مدیریت موجودی
ارزیابی اهمیت
برای تأسیساتی که درایوهای ACS1000 را در کاربردهای حیاتی (رانش اصلی، درایوهای فرآیند اولیه، سیستمهای ایمنی زندگی) به کار میبرند، نگهداری زیر بردهای یدکی KU C711 AE در محل به شدت توصیه میشود. زمانهای معمول تحویل سفارشات کارخانه بین ۴ تا ۱۲ هفته بسته به شرایط زنجیره تأمین جهانی و سطح موجودی انبار منطقهای متغیر است.
مقادیر پیشنهادی قطعات یدکی
- نصب تک درایو: ۱ زیر برد یدکی (بیمه در برابر خرابی غیرمنتظره)
- ۲-۵ درایو: ۲ زیر برد یدکی (احتمال آماری خرابی در دوره ۵ ساله)
- ۶-۱۰ درایو: ۳ زیر برد یدکی (صرفهجویی در مقیاس برای خرید عمده)
- ۱۱+ درایو یا کاربردهای حیاتی: ۴+ زیر برد یدکی بهعلاوه در نظر گرفتن مجموعه کامل GUSP به عنوان یدکی
شرایط ذخیرهسازی برای موجودی بلندمدت
- در بستهبندی ضد الکتریسیته ساکن اصلی با پکهای خشککننده ذخیره کنید
- محیط ذخیرهسازی را در دمای ۱۵-۲۵ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از ۶۰٪ نگه دارید
- از قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید، بخارات خورنده یا میدانهای مغناطیسی خودداری کنید
- موجودی را بر اساس FIFO (اولین ورودی، اولین خروجی) بچرخانید تا از پیر شدن جلوگیری شود
- بردهای ذخیرهشده را سالانه برای علائم خوردگی یا تخریب قطعات بررسی کنید
دسترسی و لجستیک جهانی
ABB انبارهای قطعات یدکی منطقهای را برای پشتیبانی از پایگاه نصب ACS1000 نگهداری میکند:
- اروپا: FIPSEEXPU (فنلاند)، FIPSEEXPU007 (فنلاند)
- آسیا-اقیانوسیه: SGRDC002EXPU (سنگاپور)، SGIND002EXPU (سنگاپور)، CNIAB001EXPU (چین)، AUABB024EXPU (استرالیا)
- آمریکا: خدمات درایو ایالات متحده (United States)
گزینههای ارسال سریع برای شرایط اضطراری در دسترس است، با تحویل ۲۴-۴۸ ساعته به اکثر مراکز صنعتی بزرگ. برای مکانهای دورافتاده (سکویهای دریایی، معادن)، حمل و نقل هوایی یا تحویل با هلیکوپتر برای قطعیهای حیاتی در نظر گرفته شود.
تضمین کیفیت و گواهینامهها
استانداردهای ساخت
تمام زیر بردهای ABB KU C711 AE در تأسیسات دارای گواهی ISO 9001:2015 با قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه تا محصول نهایی ساخته میشوند. هر برد تحت مراحل زیر قرار میگیرد:
- بازرسی نوری خودکار (AOI): بازرسی ۱۰۰٪ برای نقصهای لحیمکاری، خطاهای جایگذاری قطعات و آسیبهای PCB
- آزمون در مدار (ICT): تأیید الکتریکی تمام قطعات و گرههای مدار
- آزمون عملکردی: تست روشن شدن تحت شرایط بار شبیهسازی شده برای تأیید تنظیم خروجی ۲۰ ولت و مدارهای حفاظتی
- آزمون استرس محیطی (ESS): تست چرخه حرارتی و ارتعاش برای آشکارسازی خرابیهای اولیه
- بازرسی پوشش محافظ: اندازهگیری بصری و ضخامت برای اطمینان از پوشش کامل لاک
تطابق و تأییدیهها
- نشان CE: مطابق با دستورالعمل ولتاژ پایین اتحادیه اروپا ۲۰۱۴/۳۵/EU و دستورالعمل EMC ۲۰۱۴/۳۰/EU
- شناخت UL: قطعه فهرست شده برای استفاده در سیستمهای درایو تأیید شده UL
- انطباق RoHS: تولید بدون سرب مطابق با دستورالعمل اتحادیه اروپا ۲۰۱۱/۶۵/EU (RoHS 2)
- انطباق REACH: بدون مواد با نگرانی بسیار بالا (SVHC) بالاتر از حد آستانه
- گواهیهای دریایی: مناسب برای استفاده در درایوهای دریایی تأیید شده توسط DNV-GL، ABS، Lloyd's Register
گارانتی و پشتیبانی
پوشش گارانتی استاندارد ۱۲ ماه از تاریخ ارسال یا ۱۸ ماه از تاریخ ساخت، هرکدام که زودتر باشد. برنامههای گارانتی تمدید شده و قراردادهای خدمات از طریق مراکز خدمات مجاز ABB در دسترس هستند. پشتیبانی فنی از طریق شبکه پشتیبانی مشتری جهانی ABB با خط اضطراری ۲۴/۷ برای کاربردهای حیاتی ارائه میشود.
مستندات فنی و منابع
مواد پشتیبانی فنی جامع برای کمک به نصب، بهرهبرداری و نگهداری در دسترس است:
- کاتالوگ فنی ACS1000: مشخصات کامل سیستم درایو، رتبهبندیها و گزینههای پیکربندی
- دفترچه قطعات یدکی: نماهای انفجاری، شماره قطعات و روشهای تعویض برای تمام قطعات قابل سرویس
- دفترچه راهنمای خدمات: نمودارهای عیبیابی دقیق، روشهای آزمایش و دستورالعملهای تعمیر
- یادداشتهای کاربردی: راهنماییهای خاص صنعت برای دریایی، معدن، نفت و گاز و سایر کاربردهای تخصصی
- دورههای آموزشی: دانشگاه ABB آموزش عملی برای راهاندازی، بهرهبرداری و نگهداری ACS1000 ارائه میدهد
برای دسترسی به مستندات فنی یا برنامهریزی آموزش، با خدمات درایو ABB یا نماینده محلی ABB خود تماس بگیرید.
اطلاعات تأمین و سفارش
تأیید شماره قطعه
هنگام سفارش، همیشه شماره قطعه کامل را مشخص کنید 3BHB003688R0101 برای اطمینان از تحویل صحیح محصول. این نسخه فعلی جایگزین نسخههای قبلی (3BHB003688R0001, HB003688R0101) میشود که ممکن است ویژگیهای الکتریکی یا ابعاد مکانیکی متفاوتی داشته باشند.
زمان تحویل و موجودی
زمان تحویل استاندارد برای سفارشات کارخانه ۶-۸ هفته است. تحویل فوری (۲-۴ هفته) ممکن است برای کاربردهای حیاتی با هزینه اضافی در دسترس باشد. برای اطلاع از موجودی فعلی در انبارهای منطقهای با نماینده فروش ABB یا توزیعکننده مجاز خود تماس بگیرید.
بستهبندی و حمل و نقل
هر زیر برد KU C711 AE به صورت جداگانه در کیسه ضد الکتریسیته ساکن با بالشتک فومی بستهبندی شده و در پاکت ضد رطوبت با جاذب رطوبت مهر و موم شده است. چندین واحد در کارتنهای موجدار با لایههای جذب شوک ارسال میشوند. ارسالهای بینالمللی شامل تمام مدارک گمرکی مورد نیاز و گواهیهای مبدا میباشند.
سیاست بازگشت و تعویض
بردهای استفادهنشده در بستهبندی اصلی ممکن است ظرف ۳۰ روز پس از دریافت با احتساب ۱۵٪ هزینه بازگردانی بازگردانده شوند. بردهای معیوب تحت پوشش گارانتی بدون هزینه تعویض خواهند شد. قبل از بازگرداندن هر محصولی با خدمات مشتری برای دریافت شماره RMA (مجوز بازگرداندن کالا) تماس بگیرید.