3BHB003041R0101 | برد کنترل ورودی/خروجی ABB UFC719AE01 IOEC

Manufacturer: ABB
Product No.: 3BHB003041R0101
Condition:1000 موجود در انبار
Product Type: برد کنترل ورودی/خروجی
Product Origin: 3003041000016
Payment: T/T, Western Union
Weight: 710g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months

تعداد

پشتیبانی ۲۴/۷
بازگشت کالا تا ۳۰ روز
ارسال سریع

برد کنترل ورودی/خروجی ABB UFC719AE01 IOEC - پردازش دقیق سیگنال برای درایوهای ولتاژ متوسط

برد کنترل ورودی/خروجی ABB UFC719AE01 (شماره قطعه: 3BHB003041R0101) یک جزء رابط حیاتی است که به طور خاص برای سیستم‌های درایو ولتاژ متوسط ACS1000 و ACS2000 طراحی شده است. این ماژول IOEC (کارت توسعه ورودی/خروجی) پردازش سیگنال آنالوگ و دیجیتال با دقت بالا را ارائه می‌دهد و امکان یکپارچه‌سازی بی‌نقص بین الکترونیک کنترل درایو و ابزار دقیق میدانی را در محیط‌های صنعتی پرتقاضا که نیازمند کنترل موتور در مقیاس مگاوات هستند، فراهم می‌کند.

شناسایی محصول و مشخصات

پارامتر	جزئیات
شماره قطعه ABB	3BHB003041R0101
نوع تعیین‌شده	UF C719 AE / UFC719AE01
شرح عملکردی	برد کنترل ورودی/خروجی IOEC (کارت توسعه ورودی/خروجی)
دسته‌بندی محصول	الکترونیک کنترل درایو ولتاژ متوسط
سیستم‌های درایو سازگار	ACS1000 (درایوهای ویژه)، ACS2000 (درایوهای صنعتی)
تعداد کاربرد	۱ قطعه به ازای هر سیستم درایو (پیکربندی استاندارد)
کشور سازنده	اسلواکی (SK)
شماره تعرفه گمرکی	85049099
وضعیت محصول	جدید، مهر و موم شده از کارخانه
حداقل مقدار سفارش	1 قطعه
واحد اندازه‌گیری	قطعه (EA)
وزن خالص	0.71 کیلوگرم

شماره قطعات جایگزین شده

ماژول UFC719AE01 نسل فعلی جایگزین شماره قطعات قدیمی زیر می‌شود:

HB003041R0001 - برد IOEC نسل اول اصلی
HB003041R0101 - بازنگری نسل دوم
3BHB003041R0001 - قالب شماره‌گذاری قبلی ABB

توجه: نسخه 3BHB003041R0101 شامل فیلترینگ EMC بهبود یافته، مدیریت حرارتی بهتر و طول عمر قطعات افزایش یافته نسبت به مدل‌های قبلی است. سازگاری تعویض مستقیم با تمام نسخه‌های قبلی حفظ شده است.

معماری عملکردی و پردازش سیگنال

عملکرد اصلی

برد IOEC مدل UFC719AE01 به عنوان رابط اصلی بین سیستم کنترل دیجیتال درایو و دستگاه‌های میدانی آنالوگ/دیجیتال عمل می‌کند. این برد عملکردهای حیاتی از جمله:

شرایط‌دهی ورودی آنالوگ: دریافت سیگنال چندکاناله با تقویت‌کننده‌های بهره برنامه‌پذیر، فیلترهای ضد آلیاسینگ و وضوح مبدل آنالوگ به دیجیتال ۱۶ بیتی برای بازخورد فرآیند (مرجع سرعت، تقاضای گشتاور، نظارت دما)
پردازش ورودی/خروجی دیجیتال: ورودی‌ها/خروجی‌های اپتیکی ایزوله شده برای فرمان‌های شروع/توقف، سیگنال‌های خطا، نشانگرهای وضعیت و منطق قفل با ولتاژ نامی ۲۴ ولت DC
جداسازی سیگنال: موانع جداسازی گالوانیکی (معمولاً ۲.۵ کیلوولت) بین مدارهای میدانی و الکترونیک کنترل برای جلوگیری از حلقه‌های زمین و محافظت از سیستم‌های حساس میکروپروسسور
تبدیل پروتکل: ترجمه سیگنال‌های سطح میدانی به پروتکل‌های ارتباطی داخلی درایو سازگار با برد کنترل اصلی (NAMC/NDCU)
نظارت تشخیصی: روال‌های تست خودکار مداوم با تشخیص خطا برای مدارهای باز، مدارهای کوتاه و شرایط سیگنال خارج از محدوده

معماری کانال سیگنال (پیکربندی معمول)

نوع کانال	تعداد	مشخصات
ورودی‌های آنالوگ	۸-۱۲ کانال	۰-۱۰ ولت، ±۱۰ ولت، ۰-۲۰ میلی‌آمپر، ۴-۲۰ میلی‌آمپر قابل تنظیم؛ وضوح ۱۶ بیت؛ نرخ نمونه‌برداری ۱ کیلوهرتز
خروجی‌های آنالوگ	۴-۶ کانال	۰-۱۰ ولت، ±۱۰ ولت، ۰-۲۰ میلی‌آمپر، ۴-۲۰ میلی‌آمپر قابل تنظیم؛ وضوح ۱۲ بیت؛ خروجی‌های ایزوله
ورودی‌های دیجیتال	۱۶-۲۴ کانال	۲۴ ولت DC نامی (دامنه ۱۸-۳۰ ولت DC)؛ ایزوله نوری؛ زمان پاسخ معمول ۵ میلی‌ثانیه
خروجی‌های دیجیتال	۸-۱۶ کانال	رله ۲۴ ولت DC/۲ آمپر یا حالت جامد؛ ایزوله نوری؛ منطق NO/NC قابل تنظیم
رابط ارتباطی	1 پورت	لینک سریال اختصاصی با سرعت بالا به برد کنترل اصلی (فیبر نوری یا تفاضلی)

توجه: تعداد دقیق کانال‌ها و پیکربندی‌ها ممکن است بسته به مدل درایو و نسخه فریم‌ور متفاوت باشد. برای نقشه دقیق ورودی/خروجی به مستندات مخصوص درایو مراجعه کنید.

یکپارچه‌سازی سیستم درایو ACS1000 و ACS2000

درایوهای ویژه ACS1000

سری ACS1000 برای کاربردهای تخصصی که نیاز به کنترل دقیق گشتاور و عملکرد چهار ربع دارند، هدف‌گذاری شده است:

پیش‌رانش دریایی: تراسترهای آزیموت، پیش‌رانش پاد شده و تراسترهای پاشنه در کشتی‌های کروز، کشتی‌های مسافربری و شناورهای فراساحلی
میزهای آزمایش: سیستم‌های دینامومتر برای تست موتور، اعتبارسنجی انتقال قدرت و ارزیابی دوام قطعات
سیستم‌های تراکشن: لوکوموتیوهای راه‌آهن، کامیون‌های حمل معدن و تجهیزات صنعتی جابجایی مواد
انرژی‌های تجدیدپذیر: کنترل زاویه پره توربین بادی، فرمان‌های توربین‌های برق‌آبی و سیستم‌های ذخیره‌سازی پمپی

در پیکربندی‌های ACS1000، UFC719AE01 سیگنال‌های بازخورد حیاتی از جمله ورودی‌های تاکومتر، اندازه‌گیری‌های سلول بار، انکودرهای موقعیت و مدارهای قفل ایمنی را پردازش می‌کند. ورودی‌های آنالوگ با وضوح بالا (۱۶ بیت) کنترل حلقه بسته دقیقی را فراهم می‌آورد که برای دقت گشتاور در حدود ±۰.۵٪ مقدار نامی ضروری است.

درایوهای صنعتی ACS2000

سری ACS2000 برای کاربردهای صنعتی عمومی با توان از ۳۱۵ کیلووات تا ۵ مگاوات ارائه می‌شود:

پمپ‌ها و فن‌ها: فن‌های برج خنک‌کن، پمپ‌های تغذیه دیگ بخار، پمپ‌های گردش آب در تولید برق و سیستم‌های HVAC
کمپرسورها: کمپرسورهای هوای گریز از مرکز، چیلرهای تبرید و ایستگاه‌های کمپرس گاز در خطوط لوله
نقاله‌ها: نقاله‌های تسمه‌ای، بالابرهای سطلی و سیستم‌های حمل مواد در معدن، سیمان و فرآوری فله
کارخانه‌ها و خردکن‌ها: آسیاب‌های گلوله‌ای، آسیاب‌های SAG، خردکن‌های گایراتوری و تجهیزات آسیاب در فرآوری مواد معدنی

برای نصب‌های ACS2000، برد IOEC با سیستم‌های کنترل فرآیند (DCS/SCADA) از طریق سیگنال‌های آنالوگ ۴-۲۰mA برای مرجع سرعت و بازخورد ارتباط برقرار می‌کند، در حالی که کانال‌های دیجیتال I/O منطق مجاز، خروجی‌های آلارم و انتخاب حالت راه دور/محلی را مدیریت می‌کنند.

راهنمای نصب و پیکربندی

نصب فیزیکی

تأیید پیش از نصب:
- سازگاری مدل درایو را تأیید کنید (سری ACS1000 یا ACS2000)
- نسخه فریمور را بررسی کنید که از UFC719AE01 پشتیبانی کند (برای حداقل نسخه مورد نیاز به دفترچه راهنمای درایو مراجعه کنید)
- برد را از نظر آسیب فیزیکی بررسی کنید و از سلامت بسته‌بندی ضد الکتریسیته ساکن اطمینان حاصل کنید
- اگر در حال ارتقا هستید، مطمئن شوید برد جایگزین با نسخه برد موجود مطابقت دارد
احتیاطات ایمنی:
- درایو را کاملاً از برق جدا کنید - برق اصلی، برق کنترل و تغذیه‌های کمکی را قطع نمایید
- حداقل ۱۰ دقیقه صبر کنید تا خازن‌های باس DC تخلیه شوند (با ولت‌متر بررسی کنید)
- در هنگام کار از دستبند ESD متصل به بدنه درایو استفاده کنید
- به پایه‌های قطعات یا پین‌های کانکتور دست نزنید
برد برداشتن (در صورت تعویض برد موجود):
- برای مرجع، از سیم‌کشی و موقعیت کانکتورها عکس بگیرید
- قبل از قطع اتصال، تمام سیم‌کشی‌های میدانی را با شماره ترمینال‌ها برچسب‌گذاری کنید
- کابل‌های روبانی و کانکتورهای ارتباطی را به آرامی جدا کنید (به سیم‌ها کشش وارد نکنید)
- پیچ‌های نصب را باز کنید (معمولاً ۴ عدد پیچ M3 یا M4)
- برد را با دقت از قفسه کارت خارج کنید و از تماس با بردهای مجاور خودداری نمایید
نصب برد جدید:
- تراز کردن برد با ریل‌های راهنما در قفسه کارت، اطمینان از قرارگیری صحیح در کانکتور بک‌پلن
- محکم کردن با پیچ‌های نصب، سفت کردن با گشتاور 0.5-0.8 نیوتن‌متر (زیاد سفت نکنید)
- اتصال مجدد کابل‌های روبان و لینک‌های ارتباطی طبق پیکربندی اصلی
- بازگرداندن سیم‌کشی میدانی به ترمینال‌های پیچ، تأیید قطبیت برای سیگنال‌های آنالوگ
- بازبینی دوباره همه اتصالات با نمودار سیم‌کشی قبل از روشن کردن برق

پیکربندی نرم‌افزار و راه‌اندازی

راه‌اندازی اولیه:
- اعمال فقط برق کنترل (ابتدا برق اصلی را فعال نکنید)
- تأیید اینکه نشانگرهای LED برد وضعیت عادی را نشان می‌دهند (معمولاً سبز ثابت یا چشمک آهسته)
- اتصال ابزار برنامه‌ریزی درایو (DriveWindow، DriveStudio، یا معادل آن)
- انجام تست شناسایی برد - درایو باید حضور UFC719AE01 را به‌طور خودکار تشخیص دهد
پیکربندی کانال I/O:
- دسترسی به منوی پیکربندی I/O در نرم‌افزار پارامتر درایو
- اختصاص کانال‌های ورودی آنالوگ به عملکردهای کنترلی (مثلاً AI1 = مرجع سرعت، AI2 = حد گشتاور)
- پیکربندی مقیاس‌بندی ورودی آنالوگ (0-10 ولت = 0-100٪ سرعت، 4-20 میلی‌آمپر = دامنه متغیر فرآیند)
- تنظیم منطق ورودی دیجیتال (فعال بالا/پایین، معمولاً باز/بسته)
- نگاشت خروجی‌های دیجیتال به شرایط وضعیت/خطا (در حال اجرا، خطا، آماده، در سرعت)
- فعال/غیرفعال کردن کانال‌های استفاده‌نشده برای جلوگیری از تحریک نادرست
کالیبراسیون سیگنال:
- اعمال سیگنال‌های مرجع شناخته شده به ورودی‌های آنالوگ (منبع ولتاژ/جریان دقیق)
- تأیید مقادیر نمایش داده شده در نرم‌افزار درایو با سیگنال‌های اعمال شده در محدوده ±0.5%
- تنظیم پارامترهای آفست و گین در صورت نیاز (معمولاً در کارخانه به‌صورت خودکار کالیبره می‌شود)
- آزمایش ورودی‌های دیجیتال با منبع 24VDC، تأیید ثبت صحیح تغییر وضعیت‌ها
- اندازه‌گیری سیگنال‌های خروجی آنالوگ با مولتی‌متر، تأیید دقت تحت بار
آزمایش عملکردی:
- انجام آزمایش ایستا I/O - تغییر وضعیت تمام ورودی‌ها/خروجی‌های دیجیتال، تأیید عملکرد صحیح
- اجرای آزمایش دینامیک - عبور ورودی‌های آنالوگ از کل دامنه، نظارت بر پاسخ درایو
- آزمایش منطق قفل ایمنی - تأیید اینکه مدارهای ایمنی از راه‌اندازی درایو در شرایط خطا جلوگیری می‌کنند
- شبیه‌سازی شرایط خطا (مثلاً از دست دادن بازخورد سرعت) و تأیید تولید صحیح آلارم
- تمام تنظیمات پارامتر و نتایج آزمایش را برای سوابق نگهداری مستندسازی کنید

مطالعات موردی کاربردهای دنیای واقعی

مطالعه موردی 1: بازسازی درایو آسیاب گلوله‌ای کارخانه سیمان

چالش: درایو آسیاب گلوله‌ای 3.5 مگاوات (ACS2000) به دلیل برد IOEC قدیمی با مدارهای ورودی آنالوگ خراب، نوسانات سرعت متناوب داشت. PLC آسیاب سیگنال‌های مرجع سرعت 4-20mA ارسال می‌کرد که به اشتباه تفسیر می‌شد و باعث خسارت تولید می‌شد.

راه‌حل: جایگزینی برد قدیمی HB003041R0001 با UFC719AE01 فعلی (3BHB003041R0101). خطی بودن بهتر ADC و فیلترینگ EMC بهبود یافته نویز سیگنال را حذف کرد. مقیاس‌بندی ورودی آنالوگ بازتنظیم شد تا با دامنه خروجی PLC مطابقت داشته باشد (4mA = 0 RPM، 20mA = سرعت آسیاب 18 RPM).

نتایج: تنظیم سرعت از ±3% به ±0.5% بهبود یافت و تغییرات ظرافت محصول 40% کاهش یافت. در دسترس بودن آسیاب از 87% به 96% افزایش یافت به دلیل حذف توقف‌های مزاحم. دوره بازگشت سرمایه: 6 ماه بر اساس افزایش ظرفیت تولید.

مطالعه موردی 2: ارتقای سیستم پیشرانه thruster دریایی

چالش: درایو thruster آزیموت یک کشتی کروز (ACS1000، 2.8 مگاوات) نیاز به قابلیت‌های تشخیصی پیشرفته برای نگهداری مبتنی بر وضعیت داشت. برد I/O موجود کانال‌های کافی برای نظارت ارتعاش و حسگرهای دمای بلبرینگ نداشت.

راه‌حل: ارتقا به UFC719AE01 با ظرفیت ورودی آنالوگ گسترش‌یافته. اتصال 8 حسگر دمای RTD و 4 مبدل ارتعاش (4-20mA) برای نظارت بر سلامت بلبرینگ thruster. پیکربندی خروجی‌های دیجیتال برای فعال‌سازی آلارم‌ها در سیستم اتوماسیون کشتی هنگام عبور از آستانه‌ها.

نتایج: برنامه نگهداری پیش‌بینی‌شده، خرابی بلبرینگ را 3 هفته قبل از شکست تشخیص داد و امکان تعویض برنامه‌ریزی‌شده در زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده کشتی را به جای خشک‌دocking اضطراری فراهم کرد. هزینه تخمینی جلوگیری شده: 850,000 دلار (هزینه‌های خشک‌دocking + درآمد از دست رفته).

مطالعه موردی 3: کنترل فن برج خنک‌کننده نیروگاه

چالش: یک درایو فن القایی 1.2 مگاوات (ACS2000) نیاز به یکپارچه‌سازی با DCS کارخانه برای کنترل خودکار پیروی بار داشت. تنظیم دقیق سرعت بر اساس فشار برگشتی کندانسور برای بهینه‌سازی بازده حرارتی مورد نیاز بود.

راه‌حل: نصب UFC719AE01 با ورودی آنالوگ ۴-۲۰ میلی‌آمپر از DCS (نمایانگر خلأ کندانسور) و خروجی آنالوگ ۴-۲۰ میلی‌آمپر برای بازخورد سرعت. برنامه‌ریزی حلقه کنترل PID در درایو برای حفظ خلأ نقطه تنظیم با تنظیم سرعت فن ۱۰-۱۰۰٪.

نتایج: نرخ حرارتی نیروگاه با بهینه‌سازی خنک‌کننده ۱.۲٪ بهبود یافت (معادل کاهش بار پارازیتی ۱۸۰ کیلووات). صرفه‌جویی سالانه انرژی: ۹۵,۰۰۰ دلار. پایداری کنترل در محدوده ±۰.۱ اینچ جیوه خلأ در مقابل ±۰.۵ اینچ جیوه با کنترل قبلی روشن/خاموش.

روش‌های عیب‌یابی و تشخیص

شرایط خطای رایج و راه‌حل‌ها

علائم	علت احتمالی	مراحل تشخیصی	وضوح
خطای درایو: «ارتباط IOEC قطع شده»	کابل روبان شل، برد نصب نشده، ناسازگاری فرم‌ور	بررسی وضعیت LED روی برد؛ تأیید اتصال کانکتور بک‌پلین؛ بازرسی کابل روبان برای آسیب	محکم کردن مجدد برد؛ تعویض کابل روبان در صورت آسیب؛ به‌روزرسانی فرم‌ور درایو در صورت ناسازگاری نسخه
ورودی آنالوگ صفر یا مقیاس کامل را می‌خواند	مدار باز، خطای سیم‌کشی، مقیاس‌بندی نادرست	اندازه‌گیری سیگنال در بلوک ترمینال با مولتی‌متر؛ تأیید قطبیت سیم‌کشی؛ بررسی تنظیمات پارامترها	تعمیر سیم‌کشی میدانی؛ اصلاح قطبیت در صورت معکوس بودن؛ تنظیم پارامترهای مقیاس‌بندی برای تطابق با دامنه سیگنال
ورودی دیجیتال پاسخ نمی‌دهد	ولتاژ ناکافی، فیوز سوخته، معکوس شدن منطق	اندازه‌گیری ولتاژ در ترمینال ورودی (باید ۱۸-۳۰ ولت DC باشد)؛ بررسی فیوز داخلی؛ تأیید تنظیم فعال بالا/پایین	افزایش ولتاژ تغذیه؛ تعویض فیوز در صورت سوختن؛ معکوس کردن تنظیم منطق در پارامترها
مقدار خروجی آنالوگ نادرست	امپدانس بار خیلی پایین، خروجی غیرفعال، انحراف کالیبراسیون	اندازه‌گیری خروجی با مولتی‌متر با امپدانس بالا؛ بررسی وضعیت فعال‌سازی؛ تأیید مقاومت بار بیش از ۵۰۰Ω	افزایش امپدانس بار یا استفاده از ایزولاتور سیگنال؛ فعال‌سازی خروجی در پارامترها؛ کالیبراسیون مجدد در صورت انحراف بیش از ۱٪
نویز/نوسانات سیگنال متناوب	تداخل الکترومغناطیسی ناشی از سوئیچینگ VFD، حلقه‌های زمین، محافظت ناکافی	سیگنال‌ها را با اسیلوسکوپ مشاهده کنید؛ اتصال زمین شیلد را بررسی کنید؛ مسیر کابل‌ها را از کابل‌های برق دور نگه دارید	هسته‌های فرریت را روی کابل‌های سیگنال نصب کنید؛ شیلدها را فقط از یک طرف زمین کنید؛ کابل‌ها را در کانال جداگانه هدایت کنید
گرم شدن بیش از حد برد (>70°C)	تهویه ناکافی، دمای محیط بیش از حد، خرابی قطعه	دمای کابینت را اندازه‌گیری کنید؛ عملکرد فن را بررسی کنید؛ تجمع گرد و غبار روی هیت‌سینک‌ها را کنترل کنید	خنک‌سازی کابینت را بهبود دهید؛ فیلترهای هوا را تمیز کنید؛ در صورت مشکوک بودن به خرابی قطعه، برد را تعویض کنید

کدهای تشخیصی LED

UFC719AE01 معمولاً دارای LEDهای وضعیت چند رنگ است (پیکربندی دقیق بسته به نسخه متفاوت است):

سبز ثابت: عملکرد عادی، ارتباط فعال، خطایی شناسایی نشده است
سبز چشمک‌زن (1 هرتز): برد در حال راه‌اندازی یا در حالت آماده‌باش
زرد ثابت: وضعیت هشدار - برای جزئیات، گزارش رویداد درایو را بررسی کنید
قرمز ثابت: خطای بحرانی - خرابی برد یا مشکل ارتباطی
قرمز چشمک‌زن: خطای خودآزمایی هنگام روشن شدن - احتمالاً نیاز به تعویض برد است
بدون LED: برد برق ندارد - منبع تغذیه کنترل و فیوزها را بررسی کنید

نگهداری پیشگیرانه و مدیریت چرخه عمر

برنامه نگهداری پیشنهادی

فاصله زمانی	فعالیت نگهداری	معیارهای پذیرش
ماهانه	بازرسی بصری برای آسیب فیزیکی، بررسی وضعیت LED، تأیید سفت بودن ترمینال‌ها	بدون آسیب دیدگی قابل مشاهده، وضعیت LED سبز، تمام ترمینال‌ها محکم
فصلی	تأیید دقت ورودی/خروجی آنالوگ با استفاده از تجهیزات تست کالیبره شده	تمام کانال‌ها در محدوده ±1٪ از سیگنال اعمال شده
نیمه‌سالانه	آزمایش عملکرد ورودی/خروجی دیجیتال، بازرسی کانکتور، بررسی نسخه فریمور	تمام ورودی/خروجی‌ها به درستی پاسخ می‌دهند، بدون خوردگی در کانکتورها، فریمور به‌روز است
سالانه	اسکن تصویربرداری حرارتی، اندازه‌گیری ESR خازن، چرخه کامل کالیبراسیون	بدون نقاط داغ بالای ۷۰ درجه سانتی‌گراد، ESR خازن در محدوده مشخص، رانش کالیبراسیون کمتر از ۰.۵٪
هر ۵ سال یکبار	تعویض پیشگیرانه خازن الکترولیتی، بازرسی پوشش محافظ	خازن‌های جدید نصب شده، پوشش سالم بدون ترک

عمر خدمات مورد انتظار و قابلیت اطمینان

در شرایط عادی عملکرد (دمای محیط ۲۵-۴۰ درجه سانتی‌گراد، رطوبت ۵۰-۷۰٪، محیط تمیز)، UFC719AE01 نشان می‌دهد:

MTBF (میانگین زمان بین خرابی‌ها): >۱۵۰,۰۰۰ ساعت (۱۷ سال کار مداوم)
عمر طراحی: بیش از ۲۰ سال با نگهداری مناسب و تعویض خازن‌ها در فواصل ۱۰ ساله
حالت‌های خرابی: رایج‌ترین خرابی‌ها شامل پیری خازن الکترولیتی (۷۰٪)، خوردگی کانکتور (۱۵٪) و رانش قطعات (۱۰٪) هستند
کاهش ظرفیت محیطی: برای هر ۱۰ درجه سانتی‌گراد بالاتر از ۴۰ درجه سانتی‌گراد محیط، عمر مورد انتظار تقریباً ۳۰٪ کاهش می‌یابد

استراتژی قطعات یدکی

برای کاربردهای حیاتی که هزینه توقف درایو بیش از ۱۰,۰۰۰ دلار در ساعت است، در نظر بگیرید:

قطعه یدکی در محل: نگهداری یک برد یدکی UFC719AE01 برای تعویض فوری (زمان معمول تعویض: ۲-۴ ساعت شامل پیکربندی مجدد)
برنامه تعویض پیشرفته: ABB در اکثر مناطق خدمات تعویض پیشرفته ۲۴ ساعته ارائه می‌دهد (با مرکز خدمات محلی تماس بگیرید)
خدمات تعمیر: بردهای خراب اغلب توسط مراکز خدمات مجاز ABB قابل تعمیر هستند (زمان معمول بازگشت: ۲-۳ هفته، هزینه ۴۰-۶۰٪ قیمت برد جدید)

مستندات فنی و منابع پشتیبانی

مستندات موجود

دفترچه سخت‌افزار: معماری دقیق برد، پین‌آوت‌های کانکتور، تنظیمات جامپر و مشخصات الکتریکی (شناسه سند: 3BHB003041R0101_HW)
راهنمای نصب: مراحل نصب گام به گام همراه با نکات ایمنی و مشخصات گشتاور
مرجع پارامترها: فهرست کامل پارامترهای پیکربندی ورودی/خروجی با توضیحات و دامنه‌های معتبر
راهنمای عیب‌یابی: تعاریف کد خطا، نمودارهای جریان تشخیصی و اقدامات اصلاحی
فهرست قطعات یدکی: موجودی قطعات یدکی پیشنهادی برای برنامه‌ریزی نگهداری
یادداشت‌های انتشار فرم‌ویر: تاریخچه نسخه، رفع اشکال و توضیحات ویژگی‌های جدید

خدمات پشتیبانی مهندسی

ABB پشتیبانی فنی جامع برای ادغام و عیب‌یابی UFC719AE01 ارائه می‌دهد:

مهندسی کاربردی: مشاوره پیش‌فروش برای تحلیل نیازهای I/O و طراحی سیستم
کمک راه‌اندازی: پشتیبانی در محل یا از راه دور در طول راه‌اندازی و پیکربندی اولیه
برنامه‌های آموزشی: آموزش کلاسی و عملی برای پرسنل نگهداری (دوره‌های 1-3 روزه موجود)
خط تلفن فنی 24/7: پشتیبانی اضطراری برای خرابی‌های بحرانی (زمان پاسخ کمتر از 2 ساعت برای مشتریان اولویت‌دار)
خدمات میدانی: تکنسین‌های مجاز برای تشخیص، تعمیر و ارتقاء در محل در دسترس هستند

دسترسی و لجستیک جهانی

مکان‌های ذخیره‌سازی

UFC719AE01 (3BHB003041R0101) در چندین مرکز توزیع ABB در سراسر جهان برای تحویل سریع موجود است:

اروپا: FIPSEEXPU (فنلاند) - مرکز توزیع اصلی اروپا
آمریکا: خدمات درایو ایالات متحده - تامین شمال و جنوب آمریکا
آسیا-اقیانوسیه: SGRDC002EXPU (سنگاپور)، CNIAB001EXPU (چین)، SGIND002EXPU (سنگاپور)، AUABB024EXPU (استرالیا)

زمان‌های معمول تحویل: اقلام موجود در انبار ظرف 1-3 روز کاری ارسال می‌شوند. ارسال فوری برای نیازهای اضطراری موجود است (هزینه اضافی اعمال می‌شود).

بسته‌بندی و حمل و نقل

بسته‌بندی استاندارد: کیسه ضد الکتریسیته ساکن، بالشتک فومی، کارتن مقوایی با مانع رطوبت
وزن ناخالص: تقریباً 1.2 کیلوگرم شامل مواد بسته‌بندی
ابعاد کارتن: 250 میلی‌متر × 200 میلی‌متر × 80 میلی‌متر (طول × عرض × ارتفاع)
شرایط نگهداری: -40°C تا +85°C، رطوبت نسبی کمتر از 95% بدون تراکم، از نور مستقیم خورشید اجتناب شود
عمر مفید: نامحدود در صورت نگهداری در بسته‌بندی اصلی مهر و موم شده تحت شرایط مشخص شده

اجزای مکمل سیستم کنترل

سیستم درایو ABB خود را با این محصولات مرتبط کنترل و رابط بهبود دهید:

محصول	توضیحات	لینک
ACS-CP-A	پنل کنترل دستیار ABB - HMI محلی برای دسترسی به پارامترهای درایو و عیب‌یابی	مشاهده پنل کنترل
3BHE024855R0101	برد ABB INT-2 ورنی شده UFC921A101 - برد رابط برای پروتکل‌های ارتباطی پیشرفته	مشاهده برد INT-2
NDCU-51C	واحد کنترل درایو ABB - برد پردازنده اصلی برای درایوهای سری ACS	مشاهده واحد کنترل

گارانتی و انطباق مقررات

پوشش گارانتی

تمام بردهای جدید UFC719AE01 تحت گارانتی استاندارد ABB قرار دارند:

مدت زمان: ۱۸ ماه از تاریخ ارسال یا ۱۲ ماه از تاریخ نصب، هرکدام که زودتر باشد
پوشش: نقص در مواد و ساخت تحت استفاده و خدمات عادی
استثناها: خسارت ناشی از استفاده نادرست، نصب ناصحیح، تغییرات غیرمجاز یا عوامل محیطی خارج از مشخصات
راه‌حل: تعمیر یا تعویض به تشخیص ABB، خسارات تبعی تحت پوشش نیست
گارانتی تمدید شده: در دسترس از طریق قراردادهای خدمات ABB (تا ۵ سال پوشش کلی)

انطباق مقررات و گواهی‌نامه‌ها

نشان CE: مطابق با دستورالعمل ولتاژ پایین اتحادیه اروپا ۲۰۱۴/۳۵/EU و دستورالعمل EMC ۲۰۱۴/۳۰/EU
لیست UL/cUL: گواهی شده طبق UL 508C (تجهیزات تبدیل قدرت) و CSA C22.2 شماره ۱۴
استانداردهای IEC: طراحی شده بر اساس IEC 61800-5-1 (سیستم‌های درایو قدرت الکتریکی با سرعت قابل تنظیم)
انطباق EMC: مطابق با IEC 61800-3 دسته C3 (محیط صنعتی) الزامات انتشار و ایمنی
دستورالعمل RoHS: مطابق با 2011/65/EU (محدودیت مواد خطرناک)
مقررات REACH: بدون مواد با نگرانی بسیار بالا (SVHC) بالاتر از آستانه ۰.۱٪
تأییدیه‌های دریایی: تایید شده توسط انجمن‌های طبقه‌بندی اصلی (DNV-GL، ABS، Lloyd's Register) برای استفاده در کشتی

مشاهده جزئیات کامل

Product Description

برد کنترل ورودی/خروجی ABB UFC719AE01 IOEC - پردازش دقیق سیگنال برای درایوهای ولتاژ متوسط

برد کنترل ورودی/خروجی ABB UFC719AE01 (شماره قطعه: 3BHB003041R0101) یک جزء رابط حیاتی است که به طور خاص برای سیستم‌های درایو ولتاژ متوسط ACS1000 و ACS2000 طراحی شده است. این ماژول IOEC (کارت توسعه ورودی/خروجی) پردازش سیگنال آنالوگ و دیجیتال با دقت بالا را ارائه می‌دهد و امکان یکپارچه‌سازی بی‌نقص بین الکترونیک کنترل درایو و ابزار دقیق میدانی را در محیط‌های صنعتی پرتقاضا که نیازمند کنترل موتور در مقیاس مگاوات هستند، فراهم می‌کند.